一种用于包装纸板切割的模板滑移挂架的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种用于包装纸板切割的模板滑移挂架。

背景技术：

在包装企业进行生产过程中需要用到大量的切割模板，根据所裁剪纸板大小的不同需要用到不同大小的模板，而且模板一般采用弧形木质板作为基板，其重量大，而且一面安装有压膜刀片，根据产品的不同，模板的型号也有很多种，传统的存放模板的方法主要采用堆放的方式，堆放方式存在以下几个方面的缺陷：

（1）不同长短的模板叠加堆放在一起，摆放不方便，占用的空间较大；

（2）不同型号模板的刀片叠加在一起容易造成刀片的损坏，进而影响后续的使用；

（3）堆放之后如果下次继续使用，寻找不方便，需要进行反复翻找才能找到；

（4）堆放之后其位置不便于继续移动，而且重量较大，搬动过程不容易。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于包装纸板切割的模板滑移挂架，此滑移挂架装置能够方便的对模板进行放置，提高其存放效率，而且对模板起到一定的保护作用，放置其存放过程中存在损害，而且方便后续模板的寻找，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：一种用于包装纸板切割的模板滑移挂架，它包括顶部横梁，所述顶部横梁通过立柱进行支撑，所述顶部横梁上安装有滑移装置，所述滑移装置的底部安装有多个挂钩装置，所述挂钩装置上挂钩有模板，所述模板上固定有切割刀。

所述顶部横梁采用工字钢材料，包括顶板和底板。

所述滑移装置包括滚轮，滚轮通过主轴安装在挂架的两端，所述滚轮与底板的上表面相配合，构成滚动配合。

所述挂架采用U型结构，包括横板，所述横板的中间部位加工有通孔，横板两端为竖直板，所述竖直板的顶部加工有轴孔。

所述挂钩装置包括竖直杆，所述竖直杆穿过挂架的横板，在竖直杆的顶端焊接有定位块，在竖直杆的另一端加工有挂钩，所述挂钩勾住模板上的固定孔。

所述主轴上安装滚轮的一端安装有开口销对滚轮进行定位。

所述滚轮采用硬质橡胶材料。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过将挂钩装置吊装在滑移装置上，能够实现挂钩装置的移动。

2、通过将模板挂在挂钩上能够对模板进行存放，进而节省了存放空间，同时也避免了模板的堆放。

3、通过滚轮与底板之间的滚动配合能够方便的实现模板的滑动。

4、通过挂装的方式方便了模板的存取，也方便了模板的存放，在后续用到模板的过程中可以方便的取下来。

5、通过竖直挂放能够防止模板上的刀片发生碰撞而损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A局部结构示意图。

图中：模板1、挂钩装置2、挂架3、主轴4、顶部横梁5、切割刀6、滚轮7、开口销8、定位块201、竖直杆202、挂钩203、通孔301、横板302、竖直板303、轴孔304、顶板501、底板502。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参加图1，一种用于包装纸板切割的模板滑移挂架，它包括顶部横梁5，所述顶部横梁5通过立柱进行支撑，所述顶部横梁5上安装有滑移装置，所述滑移装置的底部安装有多个挂钩装置2，所述挂钩装置2上挂钩有模板1，所述模板1上固定有切割刀6。

进一步的，所述顶部横梁5采用工字钢材料，包括顶板501和底板502。

进一步的，所述滑移装置包括滚轮7，滚轮7通过主轴4安装在挂架3的两端，所述滚轮7与底板502的上表面相配合，构成滚动配合。

进一步的，所述挂架3采用U型结构，包括横板302，所述横板302的中间部位加工有通孔301，横板302两端为竖直板303，所述竖直板303的顶部加工有轴孔304。

进一步的，所述挂钩装置2包括竖直杆202，所述竖直杆202穿过挂架3的横板302，在竖直杆202的顶端焊接有定位块201，在竖直杆202的另一端加工有挂钩203，所述挂钩203勾住模板1上的固定孔。

进一步的，所述主轴4上安装滚轮7的一端安装有开口销8对滚轮7进行定位。

进一步的，所述滚轮7采用硬质橡胶材料。

本实用新型的工作过程和工作原理：

当模板使用完成之后，将模板钩挂在挂钩装置2的挂钩203上，由于挂钩203吊装在滑移装置上，而滑移装置能够方便的在顶部横梁5上滑动，进而改变其位置，方便的将多块模板进行叠放在一起，节省了大量的存放空间，提高了存放效率。通过滚轮7与底板502之间的滑动配合保证了挂钩装置2顺利滑动。进而改变其存放位置。

结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。