一种吊钳的制作方法

本实用新型涉及吊装夹具技术领域，特别涉及一种吊钳。

背景技术：

冷热处理过程中需要吊装待处理工件进出处理炉，目前，一般采用普通的起重吊钩，依靠人工挂、脱工件，但是由于冷热处理作业一般在高温或低温环境中进行，人工参与吊装，存在烧伤、灼伤、冻伤等诸多安全隐患，并且会增加工人的工作量和劳动强度。

因此，如何提供一种吊钳，使其能够在工人不靠近待处理工件的情况下夹紧或松开工件，减少安全隐患，降低工人的工作量和劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种吊钳，以达到使其能够在工人不靠近待处理工件的情况下夹紧或松开工件，减少安全隐患，降低工人的工作量和劳动强度的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种吊钳，包括：

吊装体；

伸缩机构，其第一端与所述吊装体连接，第二端设置有一对钳体，所述伸缩机构能够受拉伸呈伸展状态使一对所述钳体夹紧，而当受力上推时呈收缩状态使一对所述钳体张开；

闭锁机构，包括设置于所述吊装体上的第一部分以及设置于所述伸缩机构上的第二部分，所述第一部分与所述第二部分相互配合能够使所述伸缩机构在收缩状态及伸展状态转换。

优选地，所述吊装体包括耳板以及滑槽板，所述滑槽板上沿长度方向设置有滑槽，所述耳板于所述滑槽板连接且可沿所述滑槽滑动，所述滑槽板的下端与所述伸缩机构连接。

优选地，所述耳板的上端设置有蒸汽收集罩。

优选地，所述耳板上沿长度方向设置有两个连接轴，所述耳板沿所述滑槽滑动至第一极限位置时，位于下方的所述连接轴与所述滑槽的下端配合，所述耳板沿所述滑槽滑动至第二极限位置时，位于上方的所述连接轴与所述滑槽的上端配合。

优选地，所述伸缩机构包括两个钳臂以及两个支臂，两个所述钳臂中部相互铰接，一对所述钳体分别设置于两个所述钳臂的下端，两个所述钳臂的上端分别铰接一支臂，两个所述支臂远离所述钳臂的一端在所述滑槽板上铰接于一处。

优选地，所述闭锁机构的第一部分包括连接板、滑杆、套筒以及挂钩，所述闭锁机构的第二部分包括挂扣；所述连接板第一端与所述耳板下端连接，第二端与所述滑杆铰接；所述滑杆上设置有一可围绕所述滑杆轴线转动的旋转套，所述旋转套上设置有一滑块，所述套筒内壁上设置有一旋转滑槽，所述旋转滑槽具有第一配合位以及第二配合位，所述滑杆伸入所述套筒内且所述滑块与所述旋转滑槽滑动配合；所述挂钩第一端铰接于所述滑槽板下端，第二端铰接于所述套筒下端，所述挂钩的钩部设置于所述挂钩的第二端，所述挂扣设置于两个所述钳臂中的一个上；

所述滑块与所述旋转滑槽的第一配合位配合时，所述挂钩能够与所述挂扣配合使所述伸缩机构保持收缩状态；所述滑块与所述旋转滑槽的第二配合位配合时，所述挂钩与所述挂扣分离使所述伸缩机构呈伸展状态。

优选地，所述旋转滑槽还具有第三配合位，所述吊钳处于静置状态时，所述滑块滑入所述第三配合位。

优选地，两个所述钳臂上还设置有防溅板，所述防溅板设置于一对所述钳体及两个所述钳臂的铰接点之间。

优选地，一对所述钳体相对的表面上均设置有弧形槽，两个所述弧形槽能够围成一与专用吊杆配合的夹槽。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的吊钳，包括吊装体、伸缩机构以及闭锁机构，其中，吊装体用于将吊钳吊装在行车上；伸缩机构的第一端与吊装体连接，第二端设置有一对钳体，伸缩机构能够受拉伸呈伸展状态使一对钳体夹紧，而当受力上推时呈收缩状态使一对钳体张开；闭锁机构包括设置于吊装体上的第一部分以及设置于伸缩机构上的第二部分，第一部分与第二部分相互配合能够使伸缩机构在收缩状态及伸展状态转换；

闭锁机构的第一部分以及第二部分可以采用主动配合的结构，如活塞缸、滚珠丝杆结构等等，也可以是受吊钳自身重力或吊钳受到的向上的拖举力控制的被动配合结构，通过上述结构，工人无需靠近工件，只需在远处操纵闭锁机构或者行车升降即可，减少了安全隐患，并且能够降低工人的工作量及工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吊钳的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的吊钳的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的吊钳的右视图；

图4为本实用新型实施例提供的吊钳中的闭锁机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的吊钳中的钳体的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种吊钳，以达到使其能够在工人不靠近待处理工件的情况下夹紧或松开工件，减少安全隐患，降低工人的工作量和劳动强度的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的吊钳的主视图，图2为本实用新型实施例提供的吊钳的左视图，图3为本实用新型实施例提供的吊钳的右视图。

本实用新型实施例提供的一种吊钳，包括吊装体1、伸缩机构3以及闭锁机构2。

其中，吊装体1用于将吊钳吊装在行车上；伸缩机构3的第一端与吊装体1连接，第二端设置有一对钳体5，伸缩机构3能够受拉伸呈伸展状态使一对钳体5夹紧，而当受力上推时呈收缩状态使一对钳体5张开；闭锁机构2包括设置于吊装体1上的第一部分以及设置于伸缩机构3上的第二部分，第一部分与第二部分相互配合能够使伸缩机构3在收缩状态及伸展状态转换。

闭锁机构2的第一部分以及第二部分可以采用主动配合的结构，如活塞缸、滚珠丝杆结构等等，也可以是受吊钳自身重力或吊钳受到的向上的拖举力控制的被动配合结构，对于后面这种被动配合的结构将在后面的说明中详细介绍。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的吊钳，工人无需靠近工件，只需在远处操纵闭锁机构2或者行车升降即可，减少了安全隐患，并且能够降低工人的工作量及工作强度。

吊装体1可采用不同的结构以适应不同的闭锁机构2，在本实用新型实施例中，为了便于下面提到的被动配合的闭锁机构2的安装以及使用，如图1-图3所示，吊装体1包括耳板11以及滑槽板12，滑槽板12上沿长度方向设置有滑槽，耳板11于滑槽板12连接且可沿滑槽滑动，滑槽板12的下端与伸缩机构3连接。

工件在淬火过程中，会产生高浓度油烟或盐气，这些高浓度油烟及含盐蒸汽上升后会对行车设备造成污染和腐蚀，影响行车设备的使用寿命，因此，在本实用新型实施例中，耳板11的上端设置有蒸汽收集罩7，从图1种可以看出，蒸汽收集罩7具有一向下的喇叭口，且蒸汽收集罩7在竖直向下方向上的投影将吊钳在竖直向下方向上的投影完全覆盖，这样，淬火过程中产生的高浓度油烟以及含盐蒸汽上升后会进入蒸汽收集罩7中，并且由于蒸汽收集罩7具有喇叭口，不但能够更好的收集高浓度油烟以及含盐蒸汽，防止其逸散，对行车的电动机、齿轮箱、钢丝绳和钩头等机构进行保护，而且高浓度油烟以及含盐蒸汽在蒸汽收集罩7中液化后，能够沿喇叭口内壁滑落，便于回收。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，耳板11上沿长度方向设置有两个连接轴6，耳板11沿滑槽滑动至第一极限位置时，位于下方的连接轴6与滑槽的下端配合，耳板11沿滑槽滑动至第二极限位置时，位于上方的连接轴6与滑槽的上端配合。

伸缩机构3可以采用多种结构，在本实用新型实施例中，如图1-图3所示，伸缩机构3包括两个钳臂32以及两个支臂31，两个钳臂32中部相互铰接，一对钳体5分别设置于两个钳臂32的下端，两个钳臂32的上端分别铰接一支臂31，两个支臂31远离钳臂32的一端在滑槽板12上铰接于一处。

在上面的内容中，伸缩机构3可以为主动式配合，如活塞缸、滚珠丝杆结构等等，但是这种主动式配合的伸缩机构3需要额外的驱动系统，会导致设备的操作难度上升，同时装备在冷热处理的恶劣环境中容易损坏，而被动式配合的伸缩机构3就不会存在这种问题，因此，下面将着重介绍一种被动式配合的伸缩机构3，请参阅图4，图4为本实用新型实施例提供的吊钳中的闭锁机构的结构示意图，闭锁机构2的第一部分包括连接板21、滑杆22、套筒23以及挂钩24，闭锁机构2的第二部分包括挂扣25；连接板21第一端与耳板11下端连接，第二端与滑杆22铰接；滑杆22上设置有一可围绕滑杆22轴线转动的旋转套，旋转套上设置有一滑块，套筒23内壁上设置有一旋转滑槽，旋转滑槽具有第一配合位以及第二配合位，滑杆22伸入套筒23内且滑块与旋转滑槽滑动配合；挂钩24第一端铰接于滑槽板12下端，第二端铰接于套筒23下端，挂钩24的钩部设置于挂钩24的第二端，挂扣25设置于两个钳臂32中的一个上；

滑块与旋转滑槽的第一配合位配合时，挂钩24能够与挂扣25配合使伸缩机构3保持收缩状态；滑块与旋转滑槽的第二配合位配合时，挂钩24与挂扣25分离使伸缩机构3呈伸展状态。进一步优化上述技术方案，旋转滑槽还具有第三配合位，吊钳处于静置状态时，滑块滑入第三配合位。

这样，在使用过程中，吊钳放置于地面上处于静置状态，这时，滑块与第三配合位配合，挂钩24与挂扣25处于脱离状态；行车起吊吊钳，耳板11沿滑槽板12向远离伸缩机构3的方向滑动，并且在吊钳自身重力作用下，滑块沿旋转滑槽滑动并最终与第一配合位配合，使挂钩24与挂扣25配合，伸缩机构3保持收缩状态，一对钳体5相互张开；行车将吊钳移动至待处理工件上方，然后行车下行一端距离，使吊钳与待处理工件上的专用吊杆接触，然后行车继续下行，吊钳在专用吊杆的托举下，耳板11沿滑槽板12向靠近伸缩机构3的方向滑动，滑块推出第一配合位，然后行车上行，滑块沿旋转滑槽滑动并最终与第二配合位配合，挂钩24与挂扣25脱离，在吊钳自身重力作用下，伸缩机构3受到拉伸，一对钳体5自动夹紧专用吊杆。

由此可见，上述闭锁机构2完全不需要外的驱动系统进行驱动，便于操作，结构简单，不容易在冷热处理的恶劣环境下受损，可靠性高，使用寿命长。

为防止淬火过程中，处理介质溅出，污染厂区环境，造成安全隐患，在本实用新型实施例中，如图1中所示，两个钳臂32上还设置有防溅板4，防溅板4设置于一对钳体5及两个钳臂32的铰接点之间。

进一步优化上述技术方案，为了便于一对钳体5与专用吊杆配合，使之能够顺利将待处理工件吊起，在本实用新型实施例中，请参阅图5，图5为本实用新型实施例提供的吊钳中的钳体的俯视图，一对钳体5相对的表面上均设置有弧形槽，两个弧形槽能够围成一与专用吊杆配合的夹槽，这样，能够增大一对钳体5与专用吊杆的接触面，从而增大摩擦力，使之能够顺利的吊起待处理工件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。