本实用新型属于裁切设备领域，尤其是涉及一种分切机。
背景技术：
分切机是一种用于将宽幅纸张、云母等薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，由于分切机设备简单、成本低廉，操作方便，初期投入少，因而在造纸等薄膜行业得到了广泛的运用。基于提高分切机的切割效率方面的考虑，通常的做法是，首先将双层薄膜进行复合，复合之后收卷，针对复合后的的薄膜卷材进行径向方向的切割操作，但是，现有技术中的分切机存在的问题在于：复合后的两层薄膜之间容易残存空气、贴合不紧密、应力分布不均导致局部不平整，复合后的薄膜产品质量不能得到保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分切机，以解决现有技术中的分切机产出的薄膜贴合不紧密以及薄膜表面不平整的问题。
本实用新型公开了一种分切机，包括放卷机构、复合机构、检测机构和收卷机构；
所述放卷机构、所述复合机构、所述检测机构和所述收卷机构沿薄膜输送方向顺次连接，
所述复合机构包括纠偏装置、压紧装置和动力辊，
第一薄膜和第二薄膜在所述动力辊处复合，所述压紧装置设置于所述动力辊上方用于压紧所述第一薄膜和所述第二薄膜，所述纠偏装置设置于所述动力辊上方用于检测所述第一薄膜和所述第二薄膜的复合程度。
更进一步地，所述放卷机构包括第一放卷轮、第一张力检测辊、第二放卷轮和第二张力检测辊，所述第一薄膜依次通过所述第一放卷轮和所述第一张力检测辊，所述第二薄膜依次通过所述第二放卷轮和所述第二张力检测辊。
更进一步地，所述动力辊轴向的一端设置有用于带动所述动力辊沿轴向方向运动的横移装置。
更进一步地，所述动力辊为弯辊。
更进一步地，所述纠偏装置包括光标电眼和报警器，所述光标电眼和所述报警器电连接，所述光标电眼设置于所述动力辊端部。
更进一步地，所述光标电眼设置有两个，两个所述光标电眼分设于所述动力辊的两端。
更进一步地，所述检测机构包括设置于复合膜上方的计米装置、切边装置和外观检测装置，所述计米装置、所述切边装置和所述外观检测装置沿复合膜输送的方向依次设置。
更进一步地，所述计米装置包括堆叠设置的第一辊和第二辊，所述第一辊位于所述第二辊的上方，所述复合膜以S形缠绕的方式由下至上依次绕过所述第二辊和所述第一辊。
更进一步地，所述收卷机构包括第三张力检测辊和收卷轮，所述复合膜依次经过所述第三张力检测辊和所述收卷轮。
更进一步地，所述收卷机构还包括用于控制所述收卷轮启动的接近开关，所述接近开关设置于所述第三张力检测辊和所述收卷轮之间的复合膜的下方。
结合以上技术方案，由于第一薄膜和第二薄膜在所述动力辊处复合，所述压紧装置设置于所述动力辊上方用于压紧所述第一薄膜和所述第二薄膜，所述纠偏装置设置于所述动力辊上方用于检测所述第一薄膜和所述第二薄膜的复合程度。压紧装置可以有效排除第一薄膜和第二薄膜之间的空气，使得第一薄膜和第二薄膜的贴合更加紧密，有效避免了复合后的薄膜不平整的问题。纠偏装置可以有效监测出薄膜的复合效果，在出现异常时及时作出调整，保证复合后薄膜的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的分切机的结构示意图。
附图标记：
1-放卷机构； 2-复合机构； 3-检测机构；
4-收卷机构； 5-第一薄膜； 6-第二薄膜；
7-复合膜； 11-第一放卷轮； 12-第一张力检测辊；
13-第二放卷轮； 14-第二张力检测辊； 21-纠偏装置；
22-压紧装置； 23-动力辊； 31-计米装置；
32-切边装置； 33-外观检测装置； 311-第一辊；
312-第二辊； 41-第三张力检测辊； 42-收卷轮；
43-接近开关。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
不失一般性的，本实施方式以图1所示的分切机为例进行详细说明，图中示出了该分切机的整体结构示意图。需要说明的是，由于设置于分切机后部的切割工序属于常规技术手段，因而附图以及实施例部分不针对切割工序作重复叙述。
为详细阐述本方案中的发明点所在，请参见图1，该图示出了该分切机的结构示意图。图中，辊轴类结构用圆环简略表示。
本实施例提供了一种分切机，包括放卷机构1、复合机构2、检测机构3和收卷机构4。放卷机构1、复合机构2、检测机构3和收卷机构4沿薄膜输送方向顺次连接。
其中，放卷机构1包括第一放卷轮11、第一张力检测辊12、第二放卷轮13和第二张力检测辊14，第一放卷轮11通过第一薄膜5与第一张力检测辊12连通，第二放卷轮13通过第二薄膜6与第二张力检测辊14连通。需要说明的是，本实施例提供的第一薄膜5和第二薄膜6可以设置为材质相同的薄膜，也可以设置为材质不同的薄膜。当第一薄膜5和第二薄膜6设置为同一材质，第一薄膜5和第二薄膜6复合为复合膜7后，缠绕相同厚度的复合膜卷材消耗的时间比缠绕单层薄膜消耗的时间短，因而，分切效率得到了提高。当第一薄膜5和第二薄膜6为不同材质，例如可以是，第一薄膜5为基膜,第二薄膜6为印刷膜,第二薄膜6贴合于第一薄膜5上部。作为进一步的改进，第一薄膜5和第二薄膜6之间可以喷涂信息层，例如二维码信息层、防伪标签等。
该实施例的可选方案中，第一放卷轮11和第二放卷轮13例如可以是：包括步进电机、总气源、放料架、放料气涨轴。总气源给气涨轴充气，使压力达到预设范围，气涨轴在充气状态下固定薄膜卷材，并在电机的作用下旋转以实现薄膜卷材的放卷。优选地，气涨轴的空气压力设置为6-8kg/cm2。
该实施例的可选方案中，第一张力检测辊12和第二张力检测辊14例如可以是:包括传感器、控制器和电机，电机与第一放卷轮11和第二放卷轮13连接，用于带动第一放卷轮11和第二放卷轮13围绕轴线旋转，传感器采集通过第一张力检测辊12和第二张力检测辊14的薄膜表面张力信号，并将该张力信号传递给控制器，控制器接收该张力信号并判断张力信号是否超出预设的信号阈值，若超出，则向电机发出控制指令，以使电机的转速升高或者降低。
设置第一张力检测辊12和第二张力检测辊14的原因在于：卷材的张力对产品的质量至关重要，若张力过大，会造成加工材料的拉伸变形，张力过小，会使材料的层与层之间产生应力形变，造成收卷不整齐，影响加工质量。保证卷材在收卷和放卷过程中产品承受最佳张力，有助于产品质量的提高。
复合机构2包括动力辊23、纠偏装置21和压紧装置22，第一薄膜5和第二薄膜6从放卷机构1展开并复合于复合机构2。
具体的，第一薄膜5和第二薄膜6在动力辊23处复合，压紧装置22设置于动力辊23上方用于压紧第一薄膜5和第二薄膜6，纠偏装置21设置于动力辊23上方用于检测第一薄膜5和第二薄膜6的边缘复合后的相对偏移量。
本实施例中，压紧装置22包括压紧气缸和固接于压紧气缸的活塞杆自由端的压块。当第一薄膜5和第二薄膜6在动力辊23上缠绕完毕后，压紧气缸的活塞杆带动压块向动力辊23方向运动直至将第一薄膜5和第二薄膜6压紧，避免第一薄膜5和第二薄膜6之间残存过多空气而导致的薄膜变形以及错位等问题。为进一步提高生产效率，需要注意的是，压紧装置22还可以采用其他能够实现压紧功能的结构，例如液压缸、连杆机构、传动机构等。当然，为了进一步提高自动化程度，还可以设置用于控制压紧装置22压力的控制系统，控制系统采集压块与薄膜之间的位置信号，并根据该位置信号控制压紧气缸的活塞杆前进或者后退，以保证第一薄膜5和第二薄膜6在恒定压力下完成复合作用。
该实施例中，纠偏装置21包括光标电眼和报警器，光标电眼和报警器电连接，光标电眼设置于动力辊23端部。光标电眼设置有两个，两个光标电眼分设于动力辊23轴向的两端。更具体地，纠偏装置21还包括控制系统，控制系统分别与光标电眼和报警器连通。光标电眼设置于动力辊23的端部，用于监控薄膜的位置信号是否超出预设的阈值信号，当薄膜的位置信号超出预设的阈值信号时，光标电眼向控制系统发送报警信号，控制系统根据该报警信号向报警器发出报警命令，此时，报警器根据该报警命令发出报警声，操作者可以根据该报警声调整薄膜的输送方向，以使薄膜在预设轨道上行进。
为提高复合机构2的自动化程度，达到动力辊23自动调整位置的有益效果，在动力辊23轴向方向的一端设置有用于带动动力辊23沿轴向运动的横移装置，该横移装置用于在控制系统的控制命令下沿动力辊23的轴线方向移动，以调整薄膜在动力辊23上的复合位置。具体而言，横移装置可以采用多种结构形式，例如，横移装置包括横移气缸，横移气缸的活塞杆的自由端与动力辊23相连接。或者，横移装置包括与动力辊23固接的丝母和与丝母相匹配的丝杠。纠偏装置21在监测到薄膜的位置信号偏离预设轨道超出允许阈值信号时，发送给横移装置控制信号，横移装置接收该控制信号，并控制电机沿动力辊23轴线方向前进或者后退，以调整薄膜相对于动力辊23的位置，保证薄膜在预设轨道上行进。
为进一步提高薄膜的复合效果，避免薄膜复合后，薄膜之间残存空气以及由应力不均造成的复合膜7翘曲问题，动力辊23优选设置为弯辊。更进一步地，弯辊设置为液压弯辊，液压弯辊通过液压缸调整弯辊量。弯辊主要用于调整薄膜表面的弯曲量，进而调整薄膜表面的应力分布，避免薄膜表面因应力分布不均而造成的翘曲问题。应当理解，弯辊为所属领域技术人员常见的结构设计，其工作原理在此不再赘述，当然，其他结构的变形也应在本方案要求的保护范围之内。
检测机构3包括计米装置31、切边装置32和外观检测装置33，计米装置31和外观检测装置33通过复合膜7连通，切边装置32设置于计米装置31和外观检测装置33之间用于切除复合膜7两侧的余料。
其中，计米装置31包括堆叠设置的第一辊311和第二辊312，第一辊311位于第二辊312的上方，复合膜7以S形缠绕的方式由下至上依次绕过第二辊312和第一辊311。计米装置31的工作原理简述如下；复合膜7分别行经第一辊311和第二辊312的半圆弧，复合膜7在第一辊311和第二辊312上运动的距离可由第一辊311和第二辊312的转动圈数计算得到。当然，作为本实施例的另一种实施方式，可对计米器进行其他形式的变形，例如可以是，电子计米器等。
其中，切边装置32设置于计米装置31和外观检测装置33之间，切边装置32用于切除复合膜7两侧的余料。保证复合膜7在收卷前的宽度恒定。具体而言，切边装置32包括提升机和设置于薄膜两侧的两个切割刀，两个切割刀由横板连接，提升机设置于横板上部用于控制切割刀在上下方向上的高度，两个切割刀的间距可调节，以适应不同宽幅的卷材。
其中，外观检测装置33设置于薄膜上方，作为其中一种实施方式，外观检测装置33为在线图像检测装置，包括图像捕捉系统、控制系统以及报警系统，图像捕捉系统实时采集复合膜7的表面图像信号，并将该图像信号传递给控制系统，控制系统比对实时图像信号和预存的合格图像信号，在实时图像信号满足合格条件时放行，在实时图像信号不满足合格条件时，向报警系统传递控制信号，报警系统接收控制信号后产生报警声或者自动标记不合格区域。合格条件可以根据具体情况进行设置，例如可以是：灰度、色度等。
需要说明的是：检测机构3可以在上述结构形式上作进一步的变形，例如，为了节约成本、提高原料利用率，可去除外观检测装置33和切边装置32。薄膜的切边操作可以设置于卷材成卷之后，即在薄膜成卷之后，对卷材进行整体切除，该切除方式可以进一步保证边缘齐整。
收卷机构4包括第三张力检测辊41和收卷轮42，第三张力检测辊41和收卷轮42通过复合膜7连通。
该实施例的可选方案中，收卷轮42例如可以是：包括步进电机、总气源、放料架、放料气涨轴。总气源给气涨轴充气，使压力达到预设范围，气涨轴在充气状态下固定薄膜卷材，并在电机的作用下旋转以实现薄膜卷材的收卷。优选地，气涨轴的空气压力设置为6-8kg/cm2。
该实施例的可选方案中，第三张力检测辊41优选设置为:包括传感器、控制器和电机，电机与收卷轮42连接，用于带动收卷轮42围绕轴线旋转，传感器采集通过第三张力检测辊41的复合膜7的表面张力信号，并将该张力信号传递给控制器，控制器接收该张力信号并判断该张力信号是否超出预设的信号阈值，若超出预设的信号阈值，则向电机发出控制指令，以使电机的转速升高或者降低。设置第三张力检测辊41的原因在于：卷材的张力对产品的质量至关重要，若张力过大，会造成加工材料的拉伸变形，张力过小，会使材料的层与层之间产生应力形变，造成收卷不整齐，影响加工质量。保证卷材在收卷和放卷过程中产品承受最佳张力，有助于产品质量的提高。
收卷机构4还包括用于控制收卷轮42启动的接近开关43，接近开关43设置于第三张力检测辊41和收卷轮42之间的复合膜7的下部，收卷轮42在复合膜7接触到接近开关43后启动。
具体而言，在该分切机启动前，复合膜7在收卷机构4处处于下垂的状态，分切机启动后，收卷轮42首先需要旋转以缠绕该垂下的部分复合膜7之后才能正常开始卷绕，当复合膜7下垂过多，甚至堆叠，给收卷轮42的缠绕造成了不便。因而设置该接近开关43，当复合膜7接触到该接近开关43后，自动启动，并带动收卷轮42旋转，以收紧处于下垂状态的复合膜7，保证复合膜7时刻处于相对张紧的状态，以方便后续的缠绕工作顺利进行。
为提高了本实用新型提供的分切机的工作效率以及自动化程度，分切机所使用的电机均可以设置为伺服电机，伺服电机可以实现精确控制。
结合以上技术方案，由于第一薄膜5和第二薄膜6在动力辊23处复合，压紧装置22设置于动力辊23上方用于压紧第一薄膜5和第二薄膜6，纠偏装置21设置于动力辊23上方用于检测第一薄膜5和第二薄膜6的复合程度。压紧装置22可以有效排除第一薄膜5和第二薄膜6之间的空气，使得第一薄膜5和第二薄膜6的贴合更加紧密，有效避免了复合后的薄膜不平整的问题。纠偏装置21可以有效监测出薄膜的复合效果，在出现异常时及时作出调整，保证复合后薄膜的质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。