气压脉冲输送给煤机的制作方法

本实用新型涉及一种气压脉冲输送给煤机，主要用于煤炭、化工、电力、建材、冶金等行业对散状物料的均匀给料领域。

背景技术：

给料机在矿山运输系统中是一种经济技术指标先进的给料设备，可以将块状、粒状、粉状等不同物料从料仓或溜井均匀、连续地给到各种受料物体中，如：皮带机、破碎机、筛分机械、跳汰机、各种车辆等。在煤矿、金属与非金属矿山、电力、建材、化工等行业得到广泛的应用。

在目前，我国煤炭、化工、电力、建材、冶金矿山等行业所使用的给料机中，在料仓下分配物料的设备大都采用各种形式的振动给料机。如GZG型、GZY型、GZM型等，都属于单质体振动给料机；另一类为电磁振动给料设备。由于其设计结构上的原因，两者都存在某些弊病。前者，由于振动电机直接与振动槽体连接，因此，振动电机产生的激振力直接做功于槽体，工作时噪音大，振动给料不平稳，槽体焊缝由于振力过大而容易裂开，电机容易烧坏；而后者，电磁振动给料机也存在振动噪音大，电磁铁容易损坏，振幅不易调整，不适用于煤矿防爆场合使用等缺陷。目前市场上急需设计一种运行平稳可靠、使用寿命长、噪声低、没有任何污染的输送给煤机。

技术实现要素：

为满足矿山需要，本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装方便，运行平稳可靠、使用寿命长、噪声低、没有任何污染特别环保的气压脉冲输送给煤机。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气压脉冲输送给煤机，由漏斗、料槽、电磁阀、储气罐、支座和连接管组成。漏斗1：所述漏斗1的上部与煤仓口相连接；料槽3：所述料槽3的上部进料口与漏斗1的下部相连接，使煤仓中的煤通过漏斗1进入料槽3；料槽3的下部设置有支座4用于支撑料槽3；料槽3的后部设置有电磁阀5和储气罐6。

所述电磁阀5的一端通过连接管2与料槽3的后部相连接，另一端通过法兰与储气罐6相连接，通过电磁阀5的开启和关闭控制料槽3的进气量；电磁阀5为常闭型电磁控制阀，通过脉冲控制仪自动控制阀的开启和关闭。当电磁阀5通电时，阀门打开，储气罐6中的高压空气迅速冲向料槽3的后部，同时推动料槽3中的煤向出料口方向运动，此时料槽3上部的煤向下运动给以补充。脉冲控制仪控制电磁阀5的反复连续地开启和关闭，使高压空气反复连续地推动料槽3中的煤向前运动，完成给料过程。

所述的储气罐6的进气管7与空气压缩机相连接，始终保持储气罐6中的空气压力和具有足够的储气量。

本实用新型采用上述结构与现有技术相比具有如下特点。

1、本实用新型是一种气压脉冲输送给煤机，舍去了振动给料机的激振源，通过输送到密闭槽体中的高压空气推动物料前进，是给煤机设计理念上的一大创新。

2、本实用新型结构简单，运行平稳，没有振动噪音，使用寿命长。

3、在本实用新型中，由于煤是在密闭槽体中运行，煤粉跑不出来，对周围环境没有任何污染，是一种环保性能极佳的给煤设备。

4、由于没有运动部件，与其它给煤机相比可减少维修量90%以上。

5、可通过微机和电气系统，实现生产率的就地、远程自动控制。

6、由于去掉了振动电机或普通电机，使电力消耗大大降低，特别适用于煤矿防爆场合，是一种节能环保的最好设备。

附图说明

图1是本实用新型气压脉冲输送给煤机的结构示意图。

图2是本实用新型图1的A-A剖视图。

图中：1-漏斗，2-连接管，3-料槽，4-支座，5-电磁阀，6-储气罐，7-进气管。

具体实施方式

对照图1～2，本实用新型气压脉冲输送给煤机，由漏斗、料槽、电磁阀、储气罐、支座和连接管组成。漏斗1的上部与煤仓口相连接，其下部与料槽3的上部进料口相连接，料槽3的下部设置有支座4用于支撑料槽3；料槽3的后部设置有电磁阀5和储气罐6；电磁阀5的一端通过连接管2与料槽3的后部相连接，另一端通过法兰与储气罐6相连接，储气罐6的进气管7与空气压缩机相连接。

本实用新型气压脉冲输送给煤机的工作原理是：电磁阀5通过脉冲控制仪自动控制阀的开启和关闭，当电磁阀5通电时，阀门打开，储气罐6中的高压空气迅速冲向料槽3的后部，同时推动料槽3中的煤向出料口方向运动，此时料槽3上部的煤向下运动给以补充。脉冲控制仪控制电磁阀5的反复连续地开启和关闭，使高压空气反复连续地推动料槽3中的煤向前运动，完成给料过程。

本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。

本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及同等技术范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。