一种输煤出渣系统的制作方法

本实用新型涉及煤炭输送技术领域，特别涉及一种输煤出渣系统。

背景技术：

输煤系统是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备。主要包括给煤机、皮带输送机、除铁器、卸料器等设备。输煤控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、占用空间大、设备分散等特点。传统火力发电运煤系统自动化程度低，各个环节分散操作需要大量的人力投入，包括设备操控，巡检等，导致人力成本较高；并且设备所处环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严重，不利于工作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种输煤出渣系统，其解决了自动化程度低的问题，具有自动化程度高，从而节省人力成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种输煤出渣系统，用于输送原煤，包括自卸车卸煤系统、上煤系统和用于控制自卸车卸煤系统和上煤系统的控制系统，自卸车卸煤系统按照原煤的流向依次包括用于盛装原煤的卸煤斗、设于卸煤斗下方的第一往复式给煤机，设于第一往复式给煤机下方的X1胶带机，与X1胶带机依次连接的X2胶带机和X3胶带机，设于X3胶带机上的用于阻挡原煤前进并使其从X3胶带机侧边落下的第一犁式卸料器以及设于所述第一犁式卸料器下方的用于盛装卸下的原煤的原煤斗；上煤系统按照原煤的流向依次包括第二往复式给煤机，与第二往复式给煤机依次连接的S1胶带机和S2胶带机，设于S2胶带机前进方向的一端下方的破碎机，与破碎机依次连接的S3胶带机和M4胶带机，设于M4胶带机上的用于阻挡原煤前进并使其从M4胶带机侧边落下的第二犁式卸料器以及设于第二犁式卸料器下方的用于盛装从M4胶带机上卸下的原煤的锅炉煤斗；还包括设于S2胶带机上方的电磁除铁器；自卸车卸煤系统和上煤系统之间通过抓斗桥式起重机将原煤斗内的原煤倒入第二往复式给煤机内；控制系统包括设于集控室内的控制平台和设于自卸车卸煤系统和上煤系统内用于监控卸煤上煤过程的监控设备，监控设备的监控画面被传送到集控室内的操控平台。

采用上述结构，自卸车将原煤运到电厂，倒入卸煤斗，集控室操作人员从监控画面看到卸煤斗已满，通过控制平台启动卸煤系统。X3胶带机首先启动，同时根据煤仓库料位情况放下第一犁式卸料器，再启动X2胶带机一段时间后启动X1胶带机至运转正常后启动第一往复式给煤机。原煤从卸煤斗依次经过第一往复式给煤机、X1胶带机、X2胶带机、X3胶带机，在第一犁式卸料器的卸料作用下进入原煤斗。卸煤完成后，首先停运第一往复式给煤机，并经过一定时间后待X1胶带机、X2胶带机、X3胶带机皮带上煤走空后依次停运X1胶带机、X2胶带机和X3胶带机。集控室控制人员根据锅炉煤斗料位，通知起重工上煤，抓斗桥式起重机将原煤斗中的原煤倒入第二往复式给煤机的受煤斗中，集控操作人员从监控画面看到受煤斗已满，启动输煤系统，放下第二犁式卸料器，M4胶带机、S3胶带机、破碎机、S2胶带机、S1胶带机及第二往复式给煤机依次启动，同时启动电磁除铁器。原煤依次经过S1胶带机、S2胶带机、破碎机、S3胶带机、M4胶带机，并在S2胶带机处在电磁除铁器的作用下除去原煤中的铁件，在第二犁式卸料器的卸料作用下进入锅炉煤斗。上煤完成后，自动完成停运第二往复式给煤机，并经过一定时间后待皮带上煤走空后依次停用S1胶带机、S2胶带机、破碎机、S3胶带机、M4胶带机。监控画面传到集控室，为操作员提供更加直观的画面，能在很大程度上减少现场巡检人员，降低运行人员的劳动强度。整个过程自动化程度高，节省人力成本，优化工作环境，生产安全性和可靠性提高。

进一步优选为：S3胶带机与M4胶带机之间还设有M3胶带机，M3胶带机中部下方设有用于对原煤进行累计称重的电子皮带秤。

采用上述结构，电子皮带秤用于对原煤进行累计称重，使得对输煤量的控制更加精确，生产可靠性提高，也减少称重环节的人力投入。

进一步优选为：第一往复式给煤机设有多个且在X1胶带机上方依次排列。

采用上述结构，使得原煤从卸煤斗上连续均匀地卸落在X1胶带机上，使得原煤的输送更加均匀平稳。

进一步优选为：第一犁式卸料器设有多个且在X3胶带机上依次排列，每个第一犁式卸料器下方都设有与之对应的原煤斗。

采用上述结构，可以根据原煤斗内的料位情况来选择使用不同的第一犁式卸料器，每个第一犁式卸料器之间可以交替使用而不受原煤斗是否满载的影响，提高了生产效率。

进一步优选为：第二往复式给煤机设有多个且每个第二往复式给煤机下方均设有一个与之配合的S1胶带机，每个S1胶带机的前进方向一端均连接到S2胶带机起始端。

采用上述结构，不同的第二往复式给煤机可以交替使用，持续不断地向S1胶带机输送原煤，而不受第二往复式给煤机是否满载的影响，提高了生产效率。

进一步优选为：第二犁式卸料器设有多个且在M4胶带机上依次排列，每个第二犁式卸料器下方都设有与之对应的原煤斗。

采用上述结构，可以根据原煤斗内的料位情况来选择使用不同的第二犁式卸料器，每个第二犁式卸料器之间可以交替使用而不受原煤斗是否满载的影响。

进一步优选为：X1胶带机处于第一往复式给煤机下方部分水平设置，原煤前进方向末端向上倾斜设置；X2胶带机为朝其前进方向向上倾斜设置；X3胶带机为沿水平方向设置。

采用上述结构，根据胶带机倾斜方向的设置，使得第一往复式给煤机与第一犁式卸料器可以基本设置在同一高度，减少在竖直方向上的占用空间。

进一步优选为：S1胶带机和S2胶带机为为朝其前进方向向上倾斜设置；S3胶带机和M4胶带机为沿水平方向设置；M3胶带机为朝其前进方向向上倾斜设置。

采用上述结构，根据胶带机倾斜方向的设置，使得第二往复式给煤机、破碎机与第二犁式卸料器可以基本设置在同一高度，减少在竖直方向上的占用空间。

进一步优选为：控制系统还包括设于自卸车卸煤系统和上煤系统内且受控于控制平台的卸煤警铃。

采用上述结构，可以提醒厂区内的工作人员远离工作区域，从而降低工作人员面临危险的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、整个结构自动化程度高，节省人力成本。2、占用空间少，提高经济效益。

附图说明

图1是实施例的输煤出渣系统整体结构示意图；

图2是实施例的第一往复式给煤机、X1胶带机与X2胶带机的结构示意图。

图中，1、第一干煤棚；11、卸煤斗；12、第一往复式给煤机；121、受煤斗；122、往复式给煤板；13、X1胶带机；2、煤仓库；21、X3胶带机；22、第一犁式卸料器；23、原煤斗；3、X2胶带机；4、第二干煤棚；41、第二往复式给煤机；42、S1胶带机；421、S1A胶带机；422、S1B胶带机；5、破碎楼；51、破碎机；52、S3胶带机；53、电磁除铁器；6、主厂房；61、M4胶带机；62、第二犁式卸料器；63、锅炉煤斗；7、S2胶带机；8、M3胶带机；9、电子皮带秤；10、抓斗桥式起重机；200、监控设备；300、卸煤警铃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种输煤出渣系统，如图1和图2所示，包括自卸车卸煤系统，上煤系统以及用于控制自卸车卸煤系统和上煤系统的控制系统。

自卸车卸煤系统，包括依次设于第一干煤棚1内的卸煤斗11、第一往复式给煤机12和X1胶带机13，依次设于煤仓库2内的X3胶带机21、第一犁式卸料器22和原煤斗23，以及连接X1胶带机13与X3胶带机21的X2胶带机3。

卸煤斗11设于第一干煤棚1的顶棚下方，沿水平方向分隔成五个下料槽，用于盛装自卸车从煤码头或货运站运到电厂的原煤。卸煤斗11的每个下料槽下方分别设有第一往复式给煤机12，第一往复式给煤机12包括与下料槽连接的受煤斗121和设于受煤斗121下方的往复式给煤板122。X1胶带机13设于往复式给煤机下方，X1胶带机13处于第一往复式给煤机12下方部分水平设置，料流前进方向末端向上倾斜设置。

X2胶带机3的两端分别与X1胶带机13和X3胶带机21连接，其中X2胶带机3与X1胶带机13的连接端位于X1胶带机13下方，X2胶带机3与X3胶带机21的连接端位于X3胶带机21的上方。

X3胶带机21水平设置在煤仓库2内，X3胶带机21上依次等间隔设有五个第一犁式卸料器22，用于将X3胶带机21上的原煤从X3胶带机21的皮带一侧或两侧卸下。每个第一犁式卸料器22下方均设有用于盛装原煤的原煤斗23。

上煤系统，包括依次设于第二干煤棚4内的第二往复式给煤机41、S1胶带机42，依次设于破碎楼5内的电磁除铁器53、破碎机51和S3胶带机52，依次设于主厂房6内的M4胶带机61、第二犁式卸料器62和锅炉煤斗63，连接S1胶带机42与破碎机51的S2胶带机7，连接S3胶带机52与M4胶带机61的M3。

第二往复式给煤机41与第一往复式给煤机12结构相同，包括受煤斗121和往复式给煤板122，第二往复式给煤机41设有两个，S1胶带机42也设有两个，分别位于两个第二往复式给煤机41下方，用于将两个第二往复式给煤机41与S2胶带机7连接，命名为S1A胶带机421和S1B胶带机422以进行区分。S1A胶带机421的一端设于第一个第二往复式给煤机41下方，另一端设于S2胶带机7上方，S1B胶带机422的一端设于第二个第二往复式给煤机41下方，另一端设于S2胶带机7上方。S1胶带机42朝其前进方向向上倾斜。

S2胶带机7一端设于S1胶带机42下方，并朝其前进方向向上倾斜使其另一端设于破碎机51上方。电磁除铁器53设于S2胶带机7的上方并悬挂在破碎楼5的顶部，用于去除原煤中的铁件等磁性金属物质。

S3胶带机52一端设于破碎机51下方，另一端设于M3胶带机8上方。M3胶带机8远离S3胶带机52的一端设于主厂房6内的M4胶带机61上方，M3胶带机8中部下方设有电子皮带秤9，用于对输送皮带上通过的物料进行称重累计。

M4胶带机61水平设置在主厂房6内，其上依次等间隔设有五个第二犁式卸料器62，用于将M4胶带机61上的原煤从M4胶带机61的皮带一侧或两侧卸下。每个第二犁式卸料器62下方均设有用于盛装除渣后的原煤的锅炉煤斗63。

煤仓库2顶部和第二干煤棚4的顶部均设有导轨，抓斗桥式起重机10可沿设于煤仓库2顶部的导轨和第二干煤棚4顶部的导轨之间滑移，从而将煤仓库2内的原煤斗23内的原煤运输到第二干煤棚4并倒入第二往复式给煤机41的受料斗内。

控制系统包括设有用于控制自卸车卸煤系统和上煤系统的操控平台的集控室以及分布在电厂内各处用于监控卸煤上煤过程的监控设备200，监控设备200的监控画面同样传送到集控室内的操控平台。电厂内同时还设有由操控平台控制的卸煤警铃300。

卸煤操作控制过程：煤仓库2为全封闭设计，自卸车从煤码头将原煤运到电厂，倒入卸煤斗11，集控室操作人员从工业视频看到卸煤斗11已满，并对整个卸煤系统进行检查后发出卸煤警铃300，一键启动卸煤系统。X3胶带机21启动，同时根据煤仓库2料位情况放下第一犁式卸料器22，再启动X2胶带机3一段时间后启动X1胶带机13至运转正常后启动五台第一往复式给煤机12。原煤从卸煤斗11依次经过第一往复式给煤机12、X1胶带机13、X2胶带机3、X3胶带机21，在第一犁式卸料器22的卸料作用下进入原煤斗23。卸煤完成后，停运五台第一往复式给煤机12，并经过一定时间后待X1胶带机13、X2胶带机3、X3胶带机21皮带上煤走空后依次停用X1胶带机13、X2胶带机3和X3胶带机21。

上煤操作控制过程：煤仓库2及输煤皮带为全封闭设计，集控室控制人员根据锅炉煤斗63和第二往复式给煤机41的料位，通知起重工上煤，抓斗桥式起重机10将原煤倒入第二往复式给煤机41的受煤斗121，集控操作人员从监控画面看到受煤斗121已满，并对整个输煤系统进行检查后发出上煤警铃，一键启动输煤系统。M4胶带机61启动，同时根据主厂房6内锅炉煤斗63的料位情况放下第二犁式卸料器62，再启动M3胶带机8一段时间后启动S3胶带机52至运转正常后启动破碎机51，60S后破碎机51运转正常，启动S2胶带机7，通过选择按钮切换上并启动相应的S1A胶带机421或S1B胶带机及相应的第二往复式给煤机41。上煤完成后，自动完成停运第二往复式给煤机41，并经过一定时间后待S1胶带机42、S2胶带机7、破碎机51、S3胶带机52、M3胶带机8、M4胶带机61皮带上煤走空后依次停用S1胶带机42、S2胶带机7、破碎机51、S3胶带机52、M3胶带机8、M4胶带机61。整个过程高度自动化，节省人力成本。