本实用新型涉及冶金工艺及设备领域，具体地，特别涉及一种钢铁冶金烧结生产系统中的生石灰配料装置。
背景技术：
在烧结生产过程中，生石灰参与配料是不可缺少的一个环节，现有技术中使用较多的是粉尘减量秤给料装置。现有减量秤给料装置根据称量斗中称量物料重量的减少速率来控制出料螺旋机的转速，当称量斗中的物料达到称重下限位置时，出料螺旋机按照当时转速固定出料量，同时开启气动阀门，生石灰从料仓内快速下料至称量斗中，当称量斗的物料达到称重上限位置时，气动阀门关闭，减量秤恢复称重控制螺旋给料。
在生石灰从料仓下料至称量斗期间为给料称量的真空期，不能实时检测，易称量不准，且现有减量秤装置不能实现连续给料。当生石灰在减量秤的称量斗内部下料不畅或板结，出料量低于设定范围值后，经振打会造成喷料及出料量不稳定的问题，影响该处环境。进料气动阀门易被颗粒状的生石灰卡住导致阀门关闭不严易造成称量不准和喷料，造成该处环境恶劣。
技术实现要素：
鉴于现有粉尘减量秤给料装置存在以上问题，本实用新型的目的是开发一种新型的生石灰配料装置，以解决现有技术的不足。
所述生石灰配料装置主要包括生石灰配料矿仓、叶轮给料机、电子皮带秤和控制单元，生石灰配料矿仓内的生石灰由叶轮给料机给料至电子皮带秤中进行称量，通过称量参与烧结配料。
其中，所述电子皮带秤位于所述叶轮给料机的出料口的下方，所述叶轮给料机的入料口与所述生石灰配料矿仓的出料口连接。
所述控制单元与电子皮带秤和叶轮给料机电连接，通过叶轮给料机的转速控制叶轮给料机的给料速度，通过电子皮带秤称量出料重量，通过所述出料重量控制所述叶轮给料机的转速，当所述出料重量大于设定值时，所述转速变慢，当所述出料重量小于设定值时，所述转速加快，以迅速调整配料量，达到实时检测、精准配料。
所述控制单元包括单片机、DSP、ARM、变频器和PLC控制器中的一种或多种。
所述给料胶带机入料口处安装有手动阀门，以供设备检测、维修使用，所述手动阀门处于常开状态，当设备需要检修时，闭合阀门，对设备检修。
所述电子皮带秤外包围有密封罩，以确保生石灰给料过程中无扬尘点，改善生石灰配料处的环境。
所述密封罩设置有进料口，所述密封罩的进料口与所述叶轮给料机的出料口连接。
所述密封罩还设置有出料口，经过电子皮带秤称量之后的生石灰，从所述密封罩的出料口进入下道工序参与烧结配料。
所述密封罩的出料口的上方设置有一个出口，所述出口与除尘装置连接，以便除去所述密封罩中的扬尘。
在所述电子皮带秤底板处设置有一个或多个散料收集口，可定期清理电子皮带秤返程散落的散料。
工作时，首先设定电子皮带秤预称量出料重量的值，生石灰配料矿仓中的生石灰通过叶轮给料机下料至电子皮带秤上进行称量。电子皮带秤将重量信号输送给控制单元，控制单元根据需要调节叶轮给料机的转速。当电子皮带秤称量的物料大于设定值时，叶轮给料机的转速相应的变慢，当电子皮带秤称量的物料小于设定值时，叶轮给料机的转速相应的变快，实时控制给料量，达到精准配料。
所述生石灰配料装置中无称量斗，因此，不会出现称量斗内部下料不畅或板结，经振打会造成喷料及出料量不稳定的问题。
所述生石灰配料装置中的叶轮给料机采用变频调速，可以实现连续给料，且所述生石灰配料装置中无气动阀门，不会出现气动阀门被颗粒状的生石灰卡住导致阀门关闭不严而造成称量不准和喷料的问题。
采用新型生石灰配料装置，使生产工艺流程相对简单，降低设备投资，且本实用新型装置设备占用空间高度小，可以增加生石灰矿仓的存储量。
本实用新型技术装置不仅仅限于生石灰配料，对设备和材料无特殊要求，既可以用于新厂建设，也可以用于老厂改造。
附图说明
图1为本实用新型生石灰配料装置示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型生石灰配料装置示意图，如图1所示，所述生石灰配料装置包括：
生石灰配料矿仓100、叶轮给料机200、电子皮带秤300和控制单元(未示出)，在工作时，所述生石灰矿仓100内的生石灰由所述叶轮给料机200给料至所述电子皮带秤300中，通过电子皮带秤300称量之后进入下道工序配料胶带机(未示出)中参与烧结配料。
所述叶轮给料机200，设置有入料口210和出料口220.
所述电子皮带秤300位于所述叶轮给料机200的出料口220的下方，所述叶轮给料机200的入料口210与所述生石灰配料矿仓100的出料口110连接。
所述控制单元(未示出)与电子皮带秤300和叶轮给料机200电连接，通过叶轮给料机200的转速控制叶轮给料机200的给料速度，通过电子皮带秤300称量出料重量，通过所述出料重量控制所述叶轮给料机200的转速，当所述出料重量大于设定值时，所述转速变慢，当所述出料重量小于设定值时，所述转速加快，以迅速调整配料量，达到实时检测、精准配料。
所述给料胶带机200的入料口210处安装有手动阀门230，以供设备检测、维修使用，所述手动阀门230处于常开状态，当设备需要检修时，闭合阀门，对设备检修。
所述电子皮带秤300外包围有密封罩400，以确保生石灰给料过程中无扬尘点，改善生石灰配料处的环境。
所述密封罩400设置有进料口410，所述密封罩400的进料口410与所述叶轮给料机200的出料口220连接。
所述密封罩400还设置有出料口420，经过电子皮带秤300称量之后的生石灰，从所述密封罩400的出料口420进入下道工序的配料胶带机(未示出)中参与烧结配料。
所述密封罩400的出料口420的上方设置有一个出口430，所述出口430与除尘装置(未示出)连接，以便除去所述密封罩400中的扬尘。
所述密封罩400放置于密封罩支架440上。
在所述电子皮带秤300底板处设置有一个或多个散料收集口310，可定期清理电子皮带秤300返程散落的散料。