一种自动减压储罐的制作方法

本实用新型涉及一种储罐，更具体的说是涉及一种自动减压的储罐。

背景技术：

用于储存液体或气体的密封容器即为储罐，储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的储罐，储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。我国的储罐以地上储罐为主，且以金属结构居多。

储罐内的压力会随外界环境发生变化，当储罐内的压力超过储罐的设计值，容易造成储罐开裂泄漏，造成经济损失且污染环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动减压储罐，设置有减压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动减压储罐，其特征在于：包括筒体、顶盖和底盖，所述顶盖和底盖分别固定连接在筒体的两端，形成一个封闭的容纳腔，所述容纳腔的腔壁上覆盖有PE层，所述顶盖上开设有进液口，所述筒体的侧壁上靠近底盖的位置上开设有出液口和排污口，所述顶盖上开设有排气口，所述排气口上设置有减压装置，所述减压装置包括压强测量仪、电机和封盖，所述电机固定安装在排气口上并与压强测量仪通信连接，所述电机的转轴上同轴固定连接有丝杆，所述封盖上设置有连接杆，所述连接杆上开设有传动螺纹孔，所述排气口上沿轴向设置有导轨，所述封盖上开设有供导轨插入的引导槽，所述电机转动带动丝杆转动，从而使封盖沿导轨运动，启闭封盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的外壁上沿径向设置有由若干个槽钢组成的爬梯，所述槽钢与罐体的外壁上固定连接有支撑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶盖上和筒体靠近底盖的位置上均开设有一个供人出入的检修口，所述检修口上连接有密封盖，所述检修口和密封盖上设置有相互配对的第一法兰和第二法兰，所述密封盖上设置有手柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的外壁上靠近顶盖的位置上分布有若干个圆柱，所述圆柱背向筒体的一端设置有圆形的卡接台。

作为本实用新型的进一步改进，所述进液口上设置有进液管，所述进液管穿过进液口并从进液口延伸到靠近底盖的位置上。

作为本实用新型的进一步改进，所述底盖上设置有若干个用于支撑底盖的支撑槽钢，所述支撑槽钢呈圆形阵列均匀分布在底盖上。

本实用新型的有益效果，将罐体分成相互连接的筒体和底盖，方便制造，节约制造大型罐体所需的成本。在容纳腔的内壁上覆盖PE层，将筒体、底盖和顶盖与容纳腔内的物品隔离开来，避免筒体、底盖和顶盖受容纳腔内的物品腐蚀，避免发生泄漏，延长筒体、底盖和顶盖的使用寿命。设置有减压装置，调节容纳腔内的压力，避免容纳腔内的压力过高，损坏筒体，避免由此引起的泄漏。

附图说明

图1为储罐的结构图；

图2为减压装置的结构图；

图3为检修口的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图3所示，本实施例的一种自动减压储罐，其特征在于：包括筒体1、顶盖2和底盖3，所述顶盖2和底盖3分别固定连接在筒体1的两端，形成一个封闭的容纳腔，所述容纳腔的腔壁上覆盖有PE层4，所述顶盖2上开设有进液口5，所述筒体1的侧壁上靠近底盖3的位置上开设有出液口6和排污口7，所述顶盖2上开设有排气口8，所述排气口8上设置有减压装置9，所述减压装置9包括压强测量仪10、电机11和封盖12，所述电机11固定安装在排气口8上并与压强测量仪10通信连接，所述电机11的转轴上同轴固定连接有丝杆13，所述封盖12上设置有连接杆14，所述连接杆14上开设有传动螺纹孔15，所述排气口8上沿轴向设置有导轨16，所述封盖12上开设有供导轨16插入的引导槽17，所述电机11转动带动丝杆13转动，从而使封盖12沿导轨16运动，启闭封盖12。将罐体分成相互连接的筒体1和底盖3，方便制造，节约制造大型罐体所需的成本。在容纳腔的内壁上覆盖PE层4，将筒体1、底盖3和顶盖2与容纳腔内的物品隔离开来，避免筒体1、底盖3和顶盖2受容纳腔内的物品腐蚀，避免发生泄漏，延长筒体1、底盖3和顶盖2的使用寿命。当压强测量仪10测量到储罐内的压力升高并超出预设值，发生信号到控制器，控制器控制电机11转动，带动丝杆13转动，丝杆13与传动螺纹孔15螺纹连接，将转动转换成连接杆14沿导轨16方向的线性运动，从而带动封盖12沿导轨16方向移动，启闭封盖12，使容纳腔与外界环境连通，从而调节容纳腔内的压力。

作为改进的一种具体实施方式，所述筒体1的外壁上沿径向设置有由若干个槽钢18组成的爬梯，所述槽钢18与罐体的外壁上固定连接有支撑块19。用槽钢18组成爬梯，结构简单，制造方便。且槽钢18容易获得、价格便宜，节约制造成本。

作为改进的一种具体实施方式，所述顶盖2上和筒体1靠近底盖3的位置上均开设有一个供人出入的检修口20，所述检修口20上连接有密封盖28，所述检修口20和密封盖28上设置有相互配对的第一法兰26和第二法兰27，所述密封盖28上设置有手柄21。 在储罐的顶盖2和筒体1靠近底盖3处各开设一个检修口20，方便工作人员对储罐不同位置的检修和保养作用。设置有第一法兰26和第二法兰27，使检修口20与密封盖28的连接更加可靠，从而使检修口20的密封更加可靠，避免容纳腔内的物体泄漏。设置有手柄21，在开启或关闭密封盖28时，方便工作人员操作。

作为改进的一种具体实施方式，所述筒体1的外壁上靠近顶盖2的位置上分布有若干个圆柱22，所述圆柱22背向筒体1的一端设置有圆形的卡接台23。在运输储罐时，将挂绳套住圆柱22并卡住卡接台23，方便运输，且该设置结构简单。方便制造。

作为改进的一种具体实施方式，所述进液口5上设置有进液管24，所述进液管24穿过进液口5并从进液口5延伸到靠近底盖3的位置上。发往储罐内注入液体时，使液体从罐体底部流入，避免液体飞溅出来。

作为改进的一种具体实施方式，所述底盖3上设置有若干个用于支撑底盖3的支撑槽钢25，所述支撑槽钢25呈圆形阵列均匀分布在底盖3上。底盖3和地面不是相互完美配合的平面，设置支撑槽钢25使底盖3能平稳的放置在地面上。

综上所述，本实用新型将罐体分成相互连接的筒体和底盖，方便制造，节约制造大型罐体所需的成本。在容纳腔的内壁上覆盖PE层，将筒体、底盖和顶盖与容纳腔内的物品隔离开来，避免筒体、底盖和顶盖受容纳腔内的物品腐蚀，避免发生泄漏，延长筒体、底盖和顶盖的使用寿命。设置有减压装置，调节容纳腔内的压力，避免容纳腔内的压力过高，损坏筒体，避免由此引起的泄漏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。