一种储油罐的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种储油罐。

背景技术：

中国的进口原油中包括对原油的战略储备，而存储这部分战略储备原油需要大量的大型工业原油储罐。中国已经建成了很多大型原油储罐，这位我国的原油战略储备提供了保证。但是在大型原油储罐中所储存的原油中，总含有一定量的油泥。

油罐中油泥产生量的大小，视原油的不同来源而有所不同，低原油或轻原油中油泥产生量少，高原油或重原油其油泥产生量就较多了。这些油泥基本上是来自从原油油井中采取原油时，在原油井的天然环境中渗入并随原油一起泵送、储存并被送运至炼油厂油罐中，这是一种无法避免的情况。因此原油在被长期储存在油罐中时油泥会大量沉淀在罐底淤积成半固态的沉积物形成油泥，而目前大量油泥被当做废料清除掉，不但增加了劳动量和生产成本，又是一种巨大的资源损失和浪费。

因此原油储罐中的油泥沉积问题，是一个急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种搅拌效果好、可以防止油泥沉淀并且可以适应油罐中不同原油高度的储油罐。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种储油罐，包括罐体，所述罐体中具有内腔,其特征在于，还包括浮体、转轴、动力叶片、搅拌叶片、油泵、进油管和出油管，所述罐体的内腔的底部设置有底座，所述转轴的下端转动连接在底座上，所述转轴的上端设置有圆形的盘体，所述搅拌叶片有若干个并且均匀设置在盘体的周向边沿上，所述动力叶片有若干个并且沿着转轴的周向均匀设置，所述罐体的内腔中沿着竖直方向设置有若干条滑槽，所述浮体设置在罐体的内腔中，所述浮体的边沿设置有若干个滑块，所述滑块和滑槽一一对应并且滑块滑动设置在滑槽中，所述浮体上设置有吸油管，所述吸油管的上下两端分别贯穿浮体的上侧面和下侧面，所述油泵设置在罐体的侧壁上，所述进油管的一端通过伸缩软管和吸油管的上端连通，另外一端和油泵的进油口连通，所述出油管的一端和罐体的内腔下端连通，另外一端和油泵的出油口连通，所述出油管位于罐体的内腔中的一端朝向动力叶片。

上述的一种储油罐中，所述滑槽的下端的位置高于搅拌叶片的位置。

上述的一种储油罐中，所述进油管和伸缩软管连接的一端穿过罐体的上端并且端部位于内腔的上端。

上述的一种储油罐中，所述浮体的下侧面和内腔的底部之间设置有若干根弹簧，每根所述弹簧上均匀设置有牺牲阳极。

上述的一种储油罐中，所述罐体的横截面呈圆形，所述浮体的横截面也呈圆形，所述滑槽的数量是4条并且沿罐体的周向均匀设置，所述浮体上的滑块的数量也为4个均匀设置在浮体的周向。

与现有技术相比，本实用新型具有搅拌效果好、可以防止油泥沉淀并且可以适用于油罐中不同的原油高度等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是图1中B-B处的剖视图。

图中：1、罐体；1a、内腔；1b、滑槽；2、油泵；2a、进油管；2b、出油管；3、牺牲阳极；4、弹簧；5、底座；6、转轴；7、动力叶片；8、盘体；9、搅拌叶片；10、浮体；10a、滑块；11、吸油管；12、伸缩软管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种储油罐，包括罐体1，所述罐体1中具有内腔1a,其特征在于，还包括浮体10、转轴6、动力叶片7、搅拌叶片9、油泵2、进油管2a和出油管2b，所述罐体1的内腔1a的底部设置有底座5，所述转轴6的下端转动连接在底座5上，所述转轴6的上端设置有圆形的盘体8，所述搅拌叶片9有若干个并且均匀设置在盘体8的周向边沿上，所述动力叶片7有若干个并且沿着转轴6的周向均匀设置，所述罐体1的内腔1a中沿着竖直方向设置有若干条滑槽1b，所述浮体10设置在罐体1的内腔1a中，所述浮体10的边沿设置有若干个滑块10a，所述滑块10a和滑槽1b一一对应并且滑块10a滑动设置在滑槽1b中，所述浮体10上设置有吸油管11，所述吸油管11的上下两端分别贯穿浮体10的上侧面和下侧面，所述油泵2设置在罐体1的侧壁上，所述进油管2a的一端通过伸缩软管12和吸油管11的上端连通，另外一端和油泵2的进油口连通，所述出油管2b的一端和罐体1的内腔1a下端连通，另外一端和油泵2的出油口连通，所述出油管2b位于罐体1的内腔1a中的一端朝向动力叶片7。

罐体1中的浮体10可随着罐体1中原油储量的增加而升高，可随着罐体1中原油储量的减少而降低，这样使得浮体10的下侧面始终和原油的液面接触，当罐体1中的原油储量增加或者减少时，吸油管11的下端始终位于原油液面的上部，伸缩软管12的设置是为了满足浮体10的上下浮动，在油泵2的作用下，使得吸油管11下端的原油可以通过伸缩软管12后依次通过进油管2a、油泵2和出油管2b后进入到罐体1内腔1a的底部并且喷射到动力叶片7中带动转轴6转动，进而带动盘体8和搅拌叶片9转动，油泵2把位于使得位于浮体10下侧面的原油输送到罐体1的内腔1a的底部，使得罐体1中的原油循环流动，避免储存在罐体1内的原油发生沉淀产生油泥而浪费资源，另外搅拌叶片9的转动可以使得位于罐体1的内腔1a底部的原油始终处于运动状态，可以进一步避免原油发生沉淀产生油泥。

具体来说，所述滑槽1b的下端的位置高于搅拌叶片9的位置。在罐体1内的原油液位低于搅拌叶片9时，可以避免所述浮体10和搅拌叶片9发生碰撞以及影响转轴6的转动。

具体来说，所述进油管2a和伸缩软管12连接的一端穿过罐体1的上端并且端部位于内腔1a的上端。这样可以避免浮体1在升高的过程中和进油管2a位于腔体1a中的一端发生碰撞。

作为优选，所述进油管2a和伸缩软管12连接的一端穿过罐体1的上端并且端部突出升入腔体1a的长度为10mm～30mm用于和伸缩软管12连接。

具体来说，所述浮体10的下侧面和内腔1a的底部之间设置有若干根弹簧4，每根所述弹簧4上均匀设置有牺牲阳极3。

将还原性较强的牺牲阳极3作为保护极，与被保护的罐体1相连构成原电池，还原性较强的牺牲阳极3将作为负极发生氧化反应而消耗，被保护的罐体1作为正极就可以避免腐蚀，从而实现罐体1的防腐作用，防腐保护过程中安全性好。

罐体1中的浮体10可随着罐体1中原油储量的增加而升高，可随着罐体1中原油储量的减少而降低，弹簧4可以随着浮体10的升高而拉长，可以随着浮体10的降低而缩短，弹簧4的拉长或者缩短的过程中，设置在弹簧4上的牺牲阳极3始终均匀位于浮体10的下侧面和罐体1内腔1a的底部之间，可以更好的保护罐体1，避免或者减少罐体1的腐蚀。

具体来说，所述罐体1的横截面呈圆形，所述浮体10的横截面也呈圆形，所述滑槽1b的数量是四条并且沿罐体1的周向均匀设置，所述浮体10上的滑块10a的数量也为四个均匀设置在浮体10的周向。

四个滑块10a分别滑动设置在四条竖直设置的滑槽1b中，使得浮体10在上下运动的过程中更加平稳、可靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、罐体；1a、内腔；1b、滑槽；2、油泵；2a、进油管；2b、出油管；3、牺牲阳极；4、弹簧；5、底座；6、转轴；7、动力叶片；8、盘体；9、搅拌叶片；10、浮体；10a、滑块；11、吸油管；12、伸缩软管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。