本发明属于密封技术领域，更具体地说，是一种用于储油罐外浮盘的全补偿板式一次弹性密封装置。
背景技术：
在美国石油协会API650《钢制焊接石油储罐》标准附录H《内外浮顶》章节中，详细列出的储罐内外浮顶密封的几种类型。
在中国GB50341《立式圆筒钢制焊接油罐》标准“第9章节内外浮顶”中，只规定了储罐内外浮顶密封类型分为：软泡沫密封、充液管式密封以及机械式密封。
外浮顶储油罐与浮盘主体之间的边缘密封系统结构，按密封形式，可分为机械密封、充液管式密封、囊式密封、按密封上下顺序，下称为一次密封，上称二次密封。运用于石化行业各种形式的浮顶油罐密封，主要区别在于一次密封装置的不同，为了保证浮顶能顺利作上下运动，一般与罐壁之间留有200～300毫米的间隙，称为浮盘环向间距。为了防止该处的油品蒸发，在浮顶的外缘做专门的密封装置，密封装置规定既要能满足环向间距变化±100毫米的补偿，始终盖住油面，拒绝与大气隔绝以减少油品蒸发损耗，又要不影响浮顶跟随着液面作上下移动，不与罐壁卡住。密封装置就要求具有良好的密封性能和耐油性能，坚固耐用，结构简单，施工和维修方便，成本低廉。因此浮顶油罐能否正常工作以及降低油品蒸发损耗的效果如何，很大程度上取决于密封装置的工作状况。
现有外浮顶储油罐与浮盘主体之间的边缘密封系统结构的缺点有：
机械密封存在严重的安全隐患，由于结构设计、制造、使用等方面的原因，金属之间易产生火花，引起着火，甚至爆炸。且浮盘偏移量过大时会引起密封失效，密封效果差，储存的油极易散逸到空气中，产生严重的蒸发散逸损耗，严重污染环境空气。
囊式密封也都存在严重的安全隐患：1.当浮盘偏移量过大时，由于补偿范围小，会造成胶带贴合不了罐壁，储存的油极易散逸到空气中，产生严重的蒸发散逸损耗；2.胶带的使用寿命短，一般5年就需要更换新的胶带，维护成本过高；3.胶带不具备导电性能和耐火性能，一旦发生火灾，后果不堪设想；4.囊式胶带内部填充物是海绵，由于橡胶带的加剧老化至破裂且胶带厚度很薄，通常厚度只有1.5mm，一旦胶带有任何一个地方破损，那么使整条包裹在内的泡沫塑料填充物直接或间接吸油，迫使弹力消失；5.胶带的通用性能较差，由于油品介质的不同，所选取胶带的材质也会不同，其中氟橡胶的价格非常昂贵。
充液管式密封:1.它的外部是整条用橡胶制成密封管带与罐壁边缘是柔性摩擦，弹力越大，摩擦系数越大，越容易磨损，随后导致破裂；2.密封件一旦被老化和破裂，密封失效，维修更换困难；3.更换胶带管和填充，需现场停工和清罐，维修成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种用于储油罐外浮盘的全补偿板式一次弹性密封装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于储油罐外浮盘的全补偿板式一次弹性密封装置包括：支撑架组合，所述支撑架组合可拆卸的固定于所述外浮盘上，所述支撑架可进行高度的调节；弹性密封膜组合，所述弹性密封膜组合的一端固定在所述支撑架组合上，其另一端弯曲至液面下，所述弹性密封膜组合依靠自身的弹力在所述支撑架组合的支撑下紧贴储油罐的罐壁；密封结构，其设于所述弹性密封膜组合与所述支撑架组合连接处，密封所述弹性密封膜组合和所述支撑架组合的连接处。
较佳的是，所述支撑架组合包括一支撑架以及支撑板，所述支撑架固定在所述外浮盘上，所述支撑板通过一调节螺栓固定在所述支撑架上，所述调节螺栓的上下旋转带动所述支撑板上下移动。
较佳的是，所述支撑架上设有一凹槽，所述支撑板设于凹槽内，所述调节螺栓穿过所述凹槽的底部且所述调节螺栓的抵接所述支撑板的底部。
较佳的是，所述支撑架上顶面通过一固定螺栓固定所述弹性密封膜组合。
较佳的是，所述弹性密封膜包括内弹性板、外弹性板以及设于所述内弹性板和所述外弹性板之间的密封隔膜，所述内弹性板和所述外弹性板向下弯曲。
较佳的是，所述密封结构包括一U形板以及一密封垫，所述密封垫设于所述弹性密封膜组合上并通过所述固定螺栓固定；所述U形板设于所述固定螺栓上，对所述固定螺栓进行二次密封。
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1.本申请可以组装于各种类型的浮盘上，结构简单，安装方便；
2.本申请可通过调节螺栓来调节密封隔膜，使其在出现浮盘与罐壁偏移量过大的情况下可以经过调整支撑板的高度来实现密封隔膜的位置调整，以此实现较佳的密封效果；
3.密封隔膜通过内弹性板和外弹性板加持，在保持弹性的情况下，不会对密封隔膜造成损伤，使用寿命延长。
附图说明
通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中：
图1为本实用新型的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1所示，图1为本实用新型的一实施例的结构示意图。本实施例中的用于储油罐外浮盘的全补偿板式一次弹性密封装置包括支撑架组合、弹性密封膜组合以及密封结构。详细请参见图1所示，
所述支撑架组合可拆卸的固定于所述外浮盘上，所述支撑架可进行高度的调节。所述支撑架组合包括一支撑架1以及支撑板2，所述支撑架通过一螺栓固定在所述外浮盘上。所述支撑架1上设有一凹槽，所述支撑板2设于凹槽内，所述调节螺栓3穿过所述凹槽的底部且所述调节螺栓的抵接所述支撑板2的底部。所述调节螺栓3的上下旋转可带动所述支撑板2上下移动。到浮盘环向间距偏移量在(+350)-(+450)毫米左右，或储罐间距局部变形量过大时，通过高度调整装置来保证不锈钢弹性板与罐壁保证始终贴合。
所述弹性密封膜组合的一端通过一个固定螺栓5固定在所述支撑架1组合上，其另一端弯曲至液面下，所述弹性密封膜组合依靠自身的弹力在所述支撑架组合的支撑下紧贴储油罐的罐壁4。所述弹性密封膜包括内弹性板6、外弹性板7以及设于所述内弹性板6和所述外弹性板7之间的密封隔膜8，所述内弹性板6和所述外弹性板7向下弯曲，伸入到液面。所述内弹性板6和所述外弹性板7为不锈钢材质。双层不锈钢弹性板与密封隔膜伸入到液面以下进行密闭。不锈钢弹性板采用301牌号优质材料，并具有一定硬度的弹性材料制作，该材料具有极好的回弹性和耐腐蚀性能。
密封隔膜8为聚四氟乙烯材质的胶带。其不与罐壁接触，不参与因与罐壁进行摩擦而产生磨损，特别是聚四氟乙烯胶带对储油罐的储油介质通用性能强，并且能防火，抗紫外线能力强，价格相比以往的氟橡胶等材料低廉不少等优点。
密封结构，其设于所述弹性密封膜组合与所述支撑架组合连接处，密封所述弹性密封膜组合和所述支撑架组合的连接处。所述密封结构包括一U形板9以及一密封垫10，所述密封垫10设于所述弹性密封膜组合上并通过所述固定螺栓5固定；所述U形板9设于所述固定螺栓5上，对所述固定螺栓进行二次密封。
应理解，这些实施方式仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。