本实用新型涉及链轮传动技术领域，尤其是一种用于烘干塔的拨粮轮组对辊交叉传动装置。
背景技术：
以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。
烘干塔在作业过程中为了克服塔体底部出现卡粮，在塔体底部的排粮机设置有多组拨粮轮组，通过拨粮轮的转动使排粮机形成一个动态的效果，从而克服粮食运输过程中的卡粮故障。排粮机拨粮轮组的拨粮轮之间存在间距，且排粮机的拨粮轮组通常设有多组，传动过程中需采用链传动。然而，目前很多厂家所采用的链传动方案多为双链传动，这种传动方式的优点是布置方式简单，且张紧结构相对简单。但这种布置结构存在诸多不足：1.多组拨粮轮组中的拨粮轮转动方向相同，工作过程中，拨粮冲击力朝着一个方向，而链传动的多边形效应引起的冲击力较大，因而容易引起整个系统的动不平衡；2.双链传动整体成本较单链传动的高；3.现有的链轮传动方案中，链轮和链条始终在链条的一侧进行接触，磨损较为明显，链条的使用寿命较短。因此，这种传动方案在现场应用过程中，存在诸多不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于烘干塔的拨粮轮组对辊交叉传动装置，能够实现拨粮轮组的对辊传动，结构简单、传动可靠。
根据本实用新型的用于烘干塔的拨粮轮组对辊交叉传动装置，包括：机架，以及设置在机架上的驱动组件、驱动轮、链条、拨粮轮组和张紧轮；其中，
拨粮轮组的数量至少为一个，每个拨粮轮组包括两个对辊的拨粮轮；链条为单链条，链条分别与所述拨粮轮组中一个拨粮轮的顶端、以及拨粮轮组中另一个拨粮轮的底端啮合；
驱动组件和所述驱动轮设置在拨粮轮组的上方或下方，驱动轮在驱动组件的驱动作用下转动，驱动轮与所述链条啮合；
张紧轮设置在驱动轮与所述拨粮轮组之间，张紧轮与链条的内侧啮合。
优选地，根据本实用新型的拨粮轮组对辊交叉传动装置进一步包括：与链条的外侧或内侧啮合的张紧组件。
优选地，张紧轮和/或张紧组件的数量至少为一个。
优选地，根据本实用新型的拨粮轮组对辊交叉传动装置进一步包括：至少一个转向轮，转向轮设置在链条的外侧或内侧。
优选地，拨粮轮组的拨粮轮与驱动轮位于同一铅垂面内。
优选地，拨粮轮组的数量为2N个，其中，N为不小于1的整数；烘干塔拨粮层一侧的N个拨粮轮组与烘干塔拨粮层另一侧的N个拨粮轮组关于烘干塔拨粮层对称。
优选地，关于拨粮层对称的两个拨粮轮组的拨粮轮轴心位于同一水平面内。
优选地，拨粮轮组的拨粮轮轴线位于同一水平面内；或者，靠近拨粮层的拨粮轮的轴心高度大于远离拨粮层的拨粮轮的轴心高度。
优选地，烘干塔拨粮层一侧的N个拨粮轮组与烘干塔拨粮层另一侧的N个拨粮轮组关于驱动轮的轴线对称。
优选地，驱动组件包括：电机和传动带；电机通过传动带驱动驱动轮转动。
根据本实用新型的用于烘干塔的拨粮轮组对辊交叉传动装置，包括：机架，以及设置在机架上的驱动组件、驱动轮、链条、拨粮轮组和张紧轮，拨粮轮组包括对辊的两个拨粮轮，链条分别与拨粮轮组中一个拨粮轮的顶端、以及拨粮轮组中另一个拨粮轮的底端啮合。通过采用交叉链转动方案，能够消除拨粮轮同向转动所形成的系统动不平衡力，并提高链条对拨粮轮的包角，消除由于包角过小所导致的掉链、断链的故障。此外，交叉链转动方案还可使链条的两边均参与链传动磨损，提高链条的使用寿命，从而克服现有技术上的诸多不足。
附图说明
通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：
图1为根据本实用新型的用于烘干塔的拨粮轮组对辊交叉传动装置的示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。
参见图1，根据本实用新型的用于烘干塔的拨粮轮组对辊交叉传动装置包括：机架1，以及设置在机架1上驱动组件、驱动轮4、链条5、拨粮轮组100和张紧轮11。驱动轮4与链条5啮合，驱动轮4通过链条5驱动拨粮轮组100转动。
现有技术的烘干塔中，多组拨粮轮组的拨粮轮转动方向相同，工作过程中，拨粮冲击力朝着一个方向，容易引起整个系统的动不平衡。为了克服这种链传动结构导致的动不平衡，本实用新型的拨粮轮组采用对辊结构，参见图1，本实用新型的拨粮轮组100包括对辊的两个拨粮轮，链条5分别与拨粮轮组100中一个拨粮轮的顶端、以及拨粮轮组中另一个拨粮轮的底端啮合.在链传动过程中，同一个拨粮轮组中两个拨粮轮的转动方向相反，能够减小链传动对整个系统的冲击作用，消除由于拨粮轮同向转动所形成的系统动不平衡力现象。现有技术的拨粮轮同向传动方案中，链条对拨粮轮的包角较小，容易掉链或断链；而本实用新型中，由于链条5与同一拨粮轮组中的两个拨粮轮交叉传动，链条5对拨粮轮的包角更大，能够消除由于包角过小所导致的掉链、断链的故障。此外，现有的拨粮轮同向传动方案中，拨粮轮和链条始终在链条的一侧进行接触，链条的磨损明显，链条的使用寿命较短；而本实用新型中，一部分拨粮轮与链条5的内侧接触、另一部分拨粮轮与链条5的外侧接触，从而能够有效减小链传动过程中链条的磨损，增加链条的使用寿命。
拨粮轮组的数量至少为一个，例如本实用新型的传动装置包括一个拨粮轮组，该拨粮轮组的两个拨粮轮分别设置在烘干塔拨粮层的两侧；当然，拨粮轮组的数量也可以为两个或更多个，例如拨粮轮组的数量为2N个，其中，N为不小于1的整数，烘干塔拨粮层一侧的N个拨粮轮组与烘干塔拨粮层另一侧的N个拨粮轮组关于烘干塔拨粮层对称。图1中，拨粮轮组的数量为四个，其中烘干塔拨粮层最右侧的拨粮轮6-1和拨粮轮6-2对辊，烘干塔拨粮层右侧的拨粮轮7-1和拨粮轮7-2对辊，烘干塔拨粮层最左侧的拨粮轮10-1和拨粮轮10-2对辊，烘干塔拨粮层左侧的拨粮轮9-1和拨粮轮9-2对辊。
为了提高拨粮轮组对拨粮层中谷物的拨粮效果，可以使关于拨粮层对称的两个拨粮轮组的拨粮轮轴线位于同一水平面内。优选地，拨粮轮组的拨粮轮轴线位于同一水平面内，参见图1；或者，靠近拨粮层的拨粮轮的轴心高度大于远离拨粮层的拨粮轮的轴心高度。本实用新型中的高度，是指沿着垂直方向的高度。
本实用新型的链条5为单链条，与双联传动相比，单链传动的成本更低。
驱动轮4与拨粮轮组100之间设置与链条5的内侧啮合的张紧轮11。通过设置张紧轮11或者调整张紧轮11的位置，可以张紧链条5，防止链条5松动。此外，张紧轮11还能改变链条5的方向，便于根据实际情况布置驱动组件和驱动轮与拨粮轮组之间的相对位置。
为了便于张紧链条，本实用新型的传动装置可以进一步包括与链条5的外侧或内侧啮合的张紧组件。张紧轮和/或张紧组件的数量可以为一个、两个或更多个。本实用新型中的张紧组件可以是张紧轮，也可以根据实际需要采用其他张紧机构，本实用新型对此不作具体限定。
烘干塔内的结构复杂，为了防止链条与塔内的其他组件发生不必要的摩擦，可以在链条的外侧或内侧设置至少一个转向轮8。此外，通过设置转向轮8，也能够增加链条5对拨粮轮或驱动轮的包角，使得链条与拨粮轮或驱动轮的接触更加充分，从而有效提高其传动的可靠性。图1中，转向轮8设置在链条5的外侧。
为了提高链传动的稳定性，可以使拨粮轮组100的拨粮轮与驱动轮4位于同一铅垂面内，即链条传动面与水平面垂直。
驱动组件和驱动轮4设置在拨粮轮组100的上方或下方，驱动组件驱动驱动轮4转动。当拨粮轮组的数量为2N个时，其中，N为不小于1的整数，可以使烘干塔拨粮层一侧的N个拨粮轮组与烘干塔拨粮层另一侧的N个拨粮轮组关于驱动轮4的轴线对称。
本实用新型对驱动组件的结构形式以及驱动方式不作具体限定，只要保证驱动组件能够驱动驱动轮转动即可。在图1示出的实施例中，驱动组件包括：电机2和传动带3；电机2通过传动带3驱动驱动轮4转动。
与现有技术相比，本实用新型采用拨粮轮组对辊交叉链传动方案，能够实现拨粮轮组的对辊传动，结构简单、传动可靠。
虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。