一种超高层建筑用塔机爬升装置的制作方法

本实用新型涉及起重机械技术领域，具体涉及一种超高层建筑用塔机爬升装置。

背景技术：

随着建筑行业的快速发展，世界各地超高层钢结构建筑日益增多，对效率、安全的要求也越来越高，在高层建筑施工中开始大量采用动臂式起重机。目前塔吊的安装爬升有两种形式：外附着式和核心筒内爬式，在发挥各自优点的同时，也存在诸多的不足之处。外附着的缺点在于建筑物的增高需要安装大量的塔身，而制作塔身则需要耗费大量的钢材和人工，且因塔身需要从下到上附着在建筑物外墙上，导致建筑物外部装饰无法与整体施工同时进行，滞后严重，从而降低了施工效率；核心筒内爬式的缺点在于核心筒内部尺寸要求严格，且内部空间狭小，导致支撑装置的安拆困难，另外也会使核心筒内部的施工不顺畅。因此，很有必要在现有技术的基础上，研发设计一种结构设计合理的超高层建筑用塔机爬升优化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理、坚固耐用、使用安全、操作方便的塔机爬升装置。用于超高层钢结构建筑施工中的塔机爬升系统，能够解决塔身需求量大、建筑物外墙装饰滞后严重、支撑装置在核心筒内安装困难、核心筒内部施工不顺畅等缺点。

为了实现以上目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种超高层建筑用塔机爬升装置，包括塔身，塔身下端安装于顶模主梁上，顶模主梁支撑于顶模立柱，并与顶模立柱之间固定连接，顶模立柱下端设置于核心筒墙壁中，核心筒墙壁上预埋有顶模爬升的埋件，顶模立柱下端设置有顶模自 爬升系统，顶模自爬升系统与埋件固定连接，顶模自爬升系统包括爬升油缸，爬升油缸的活塞杆与顶模立柱固定连接，爬升油缸驱动活塞杆伸长，从而实现塔身的爬升。

塔身随着顶模主梁、顶模立柱的爬升而爬升，塔身自身不需要爬升，只需组装两节标准节塔身即可将整台塔机安装在顶模主梁上，塔身与顶梁主梁之间通过高强度螺栓连接，塔身也不需要附着在建筑物外墙上，对建筑物外部的装饰亦无影响，为施工带来便利。

塔身与顶梁主梁之间通过高强度螺栓连接，连接稳固，且塔身与顶梁主梁之间的螺栓连接为可拆卸连接，拆卸、组装方便。

顶模立柱的下端设置的顶模自爬升系统具有爬升油缸，顶模立柱设置在爬升油缸的活塞杆上，随着活塞杆的伸长而爬升，顶模自爬升系统与核心筒墙壁上的埋件固定连接，使顶模立柱紧贴于核心筒墙壁内侧设置，不影响核心筒内部施工的连续性。

作为优选方案，为了连接的稳固性，顶模主梁与顶模立柱之间焊接连接。

塔身安装在顶模主梁，顶模主梁承接塔机的自重和载重，顶模立柱支撑着顶模主梁，顶模立柱将塔机自重传递给核心筒墙壁，塔机的爬升、工况均与顶模立柱、主梁合为一体。整个装置坚固耐用，安全使用，操作方便，经济实用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型提供的超高层建筑用爬升装置，整个装置结构新颖、安全可靠、安拆便捷；将塔身直接放置于顶模主梁上，塔身随着顶模主梁及立柱根据建筑的进度爬升而爬升，节约了大量塔身结构。

2、本实用新型提供的超高层建筑用爬升装置，塔身与顶模主梁通过高强度螺栓连接，顶模主梁与顶模立柱焊接为一个整体，顶模立柱将塔机的重量传递给核心筒墙壁，整个装置连接稳固可靠。

3、本实用新型提供的超高层建筑用爬升装置，核心筒墙壁上预埋有用于固定顶模自爬升系统的埋件，顶模自爬升系统采用液压系统进行爬升，不影响核心筒内部施工的连续性，对建筑物外部的装饰亦无影响，为施工带来便利，大大缩短了塔机爬升的周期。

附图说明

图1为超高层建筑用塔机爬升装置的整体结构示意图。

图2为顶模立柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种超高层建筑用塔机爬升装置，包括塔身1，塔身1下端安装于顶模主梁2上，顶模主梁2支撑于顶模立柱3，并与顶模立柱3之间固定连接。

如图2所示，顶模立柱3下端设置于核心筒墙壁4中，核心筒墙壁4上预埋有顶模爬升的埋件6，顶模立柱3下端设置有顶模自爬升系统5，顶模自爬升系统5与埋件6固定连接，顶模自爬升系统5包括爬升油缸7，爬升油缸7的活塞杆与顶模立柱3固定连接，爬升油缸7驱动活塞杆伸长，从而实现塔身1的爬升。

以上所述的塔身1与顶梁主梁2之间通过高强度螺栓连接。

以上所述的顶模主梁2与顶模立柱3之间焊接连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。