一种圈管采用月牙型截面的集装桶的制作方法

本实用新型涉及一种集装桶，尤其是一种圈管采用月牙型截面的集装桶，属于集装桶的技术领域。

背景技术：

集装桶又叫吨罐，它的内容器采用高密度聚乙烯材料吹塑而成，外护套为镀锌钢管焊接的网格底盘采用四向进叉欧式标准全钢型托盘，底部装有放料阀门，便于排除容器内的所盛装液体。根据各种不同粘度内装物的排放要求，正确地选择排料阀进行安全和精确的控制，根据内装物的要求，来选择正确的密封材料，如聚四氟乙烯共聚物、氟橡胶和三元乙丙橡胶等；主要构件包括：金属框架、塑料内胆、托盘、阀门、桶盖、底脚等组成，所述金属框架一般包括上边管，竖管和圈管，其中上边管围成一圈，设置在最上方，是金属框架最坚固的保护部件，所述上边管的下方设置有多根竖管和圈管，所述竖管焊接在所述上边管上，且竖管之间平行设置，所述圈管和所述上边管一样，围成一圈，与所述上边管的位置平行，与所述竖管的位置交叉组成网状，现有技术中，上边管、竖管、圈管一般采用的都是圆形界面的设计，由于竖管、圈管和上边管之间的交点都需要焊接，圆形截面的设计就导致焊接加工的难度增加，而且圆形截面在受力时也容易发生变形，不够牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的难题，提出一种不但方便焊接，而且更加牢固的框架采用方型上边管的集装桶。

为了达到以上目的，本实用新型的一种圈管采用月牙型截面的集装桶包括灌装口、内胆、框架、托盘、放料口、护角，其中所述灌装口设置在所述内胆上方位置，用于倒装液体材料，所述框架安装在所述内胆的四周，用于保护内胆，所述托盘设置在所述内胆下方，且与所述框架相接，用于支撑内胆，所述内胆与所述托盘接触的位置还设置有护角，所述护角包裹住内胆的下方四角以及内胆与托盘接触的位置，用于保护内胆。所述托盘下方还设置有底脚，用于支撑托盘。所述框架包括上边管、竖管和圈管，所述上边管围成一圈，设置在框架的最上方，是框架最坚固的保护部件，所述上边管的下方设置有焊接边，所述焊接边上设置由焊接筋，所述焊接边不但可用于支撑上边管，而且方便了所述上边管与所述竖管之间的焊接，所述焊接边与所述上边管为一体成型，所述上边管的下方设置有多根竖管和圈管，所述竖管的一端焊接在所述上边管上，另一端焊接在所述托盘上，所述圈管和所述上边管一样，围成一圈，与所述竖管的位置交叉组成网状，其中所述上边管的截面为方形，所述竖管的截面成“M”字型，一侧具有两个凹点，一侧具有两个凸点，所述圈管的截面为月牙型，一侧为圆弧结构，一侧具有两个凸点。

焊接时，首先将所述竖管焊接到所述上边管的焊接边上，此时的焊接为将所述竖管上“M”字型截面的两个凸点焊接到所述焊接边的焊接筋上，然后将所述圈管焊接到所述竖管上，此时的焊接为将所述圈管月牙形截面的两个凸点焊接到所述竖管上，通过将面与面之间的焊接转化为点与点之间的焊接，来起到降低焊接难度的目的，同时，由于竖管的截面为“M”字型，圈管的截面为月牙型，这样的设计也增加了管本身的强度，从而增加的框架的强度。

本专利的进一步改进支处在于，所述竖管为15-25根。

本专利的进一步改进支处在于，所述竖管为20根。

本专利的进一步改进支处在于，所述竖管之间平行设置。

本专利的进一步改进支处在于，所述圈管为4-8根。

本专利的进一步改进支处在于，所述圈管为5根。

本专利的进一步改进支处在于，所述圈管与所述上边管的位置平行设置。

本专利的进一步改进支处在于，所述焊接筋为一侧2条，另一侧1条。

本专利的进一步改进支处在于，所述上边管、竖管、圈管采用的是1.2mm的钢质镀锌材料。

本专利的进一步改进之处在于所述上边管的周长为4177mm。

本专利的进一步改进之处在于所述框架的高度为1027mm-1033mm。

采用本专利的设计后，不但焊接的难度大大降低，而且框架的强度增强，从而使得整个集装桶更加牢固。

附图说明

图1为本专利实施例一的示意图。

图2为竖管的截面视图。

图3为圈管的截面视图。

图4为上边管的截面示意图。

图5为竖管与上边管之间的焊接示意图。

图6为圈管与竖管之间的焊接示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的圈管采用月牙型截面的集装桶如图1-图6所示，包括灌装口1、内胆2、框架3、托盘4、放料口5、护角6、底脚7，其中所述灌装口1设置在所述内胆2上方位置，用于倒装液体材料，所述框架3安装在所述内胆2的四周，用于保护内胆2，所述托盘4设置在所述内胆2下方，且与所述框架3相接，用于支撑内胆2，所述内胆2与所述托盘4接触的位置还设置有护角6，所述护角6包裹住内胆2的下方四角以及内胆2与托盘4接触的位置，用于保护内胆2。所述托盘4下方还设置有底脚7，用于支撑托盘4，所述放料口5设置在所述内胆2的侧下方中间位置，用于放出液体材料。所述框架3包括上边管3-1、竖管3-2和圈管3-3，所述上边管3-1围成一圈，设置在框架3的最上方，是框架3最坚固的保护部件，所述上边管3-1的下方设置有焊接边3-11，所述焊接边上设置有焊接筋3-12，所述焊接边3-11不但可用于支撑上边管3-1，而且方便了所述上边管3-1与所述竖管3-2之间的焊接，所述焊接边3-11与所述上边管3-1为一体成型，所述上边管3-1的下方设置有多根竖管3-2和圈管3-3，所述竖管3-2的一端焊接在所述上边管3-1的焊接边3-11上，另一端焊接在所述托盘4上，所述圈管3-3和所述上边管3-1一样，围成一圈，与所述竖管3-2的位置交叉组成网状，其中所述上边管3-1的截面为方形，所述竖管3-2的截面成“M”字型，一侧具有两个凹点3-21，一侧具有两个凸点3-22，所述圈管3-3的截面为月牙型，一侧为圆弧结构3-31，一侧具有两个凸点3-32。

焊接时，首先将所述竖管3-2焊接到所述上边管3-1的焊接边3-11上，此时的焊接为将所述竖管3-2上“M”字型截面的两个凸点3-22焊接到所述焊接边3-11的焊接筋3-12上，然后将所述圈管3-3焊接到所述竖管3-2上，此时的焊接为将所述圈管3-3月牙形截面的两个凸点3-32焊接到所述竖管3-2上，通过将面与面之间的焊接转化为点与点之间的焊接，来起到降低焊接难度的目的，同时，由于竖管3-2的截面为“M”字型，圈管3-3的截面为月牙型，这样的设计也增加了管本身的强度，从而增加的框架3的强度。

本专利的进一步改进支处在于，所述竖管3-2为15-25根。

本专利的进一步改进支处在于，所述竖管3-2为20根。

本专利的进一步改进支处在于，所述竖管3-2之间平行设置。

本专利的进一步改进支处在于，所述圈管3-3为4-8根。

本专利的进一步改进支处在于，所述圈管3-3为5根。

本专利的进一步改进支处在于，所述圈管3-3与所述上边管3-1的位置平行设置。

本专利的进一步改进支处在于，所述焊接筋3-12为一侧2条，另一侧1条。

本专利的进一步改进支处在于，所述上边管3-1、竖管3-2、圈管3-3采用的是1.2mm的钢质镀锌材料。

本专利的进一步改进之处在于所述上边管3-1的周长为4177mm。

本专利的进一步改进之处在于所述框架3的高度为1027mm-1033mm。

采用本专利的设计后，不但焊接的难度大大降低，而且框架3的强度增强，从而使得整个集装桶更加牢固。