一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置制造方法
一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，所述玻璃钢管由玻璃纤维布和导电纤维布浸胶后固化形成截面为六边形的管状，所述玻璃钢管内表面处理装置包括两个平行设置的第一支撑框和第二支撑框，所述第一支撑框和所述第二支撑框均具有六个边框，所述第一支撑框和所述第二支撑框之间通过连接件相互连接成框形柱状结构，所述第一支撑框和所述第二支撑框上均设置有朝向所述框形柱状结构外侧的打磨头。本实用新型通过在框形柱状结构上设置打磨头，可以一次性对玻璃钢管的内表面的六个面进行打磨处理，提高了打磨效率，降低了操作者的劳动强度。
【专利说明】一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢管内表面的表面处理装置，尤其是一种可用于电除雾技术中的六边形玻璃钢管的内表面的处理的装置。
【背景技术】
[0002]电力、化工、冶金等行业烟气排放物的电除雾技术应用已经较为成熟广泛，例如CN103111371 A中公开的静电除尘装置适合于大型火力发电厂用于烟气携带石膏和超细粉尘的去除。现有电除雾器中，以导电玻璃钢制成的阳极管束得到了越来越多的应用。例如，中国专利CN2376335Y就提供了一种电除雾器的玻璃钢阳极管，每根阳极管截面为正六边形，由玻璃纤维布和导电纤维布浸胶后在模具中整体成型制造。
[0003]通过模具固化成型后获得的六边形玻璃钢管，玻璃钢管的内表面的导电纤维上附着有脱模剂，这些脱模剂覆盖了导电纤维，影响导电纤维和玻璃钢管内部设置的阴极线之间建立稳定的静电场，影响除雾效果，因此通常需要对内表面进行打磨处理，以去除玻璃钢管内表面的毛刺和脱模剂。通常一根玻璃钢管长度2-6米，玻璃钢管的内切圆直径只有40-60厘米，因此对内表面进行打磨处理的操作空间十分有限，尤其是对六个内表面逐一手工打磨花费大量的工时，且打磨过程中粉尘很大，对操作人员的健康十分不利。因此急需提供一种更为便捷的内表面处理装置，以减少粉尘并降低操作者的劳动强度。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，以减少或避免前面所提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，所述玻璃钢管由玻璃纤维布和导电纤维布浸胶后固化形成截面为六边形的管状，所述玻璃钢管内表面处理装置包括两个平行设置的第一支撑框和第二支撑框，所述第一支撑框和所述第二支撑框均具有六个边框，所述第一支撑框和所述第二支撑框之间通过连接件相互连接成框形柱状结构，所述第一支撑框和所述第二支撑框上均设置有朝向所述框形柱状结构外侧的打磨头。
[0006]优选地，所述第一支撑框和所述第二支撑框的每个边框上均至少设置有一个打磨头O
[0007]优选地，所述第一支撑框上的每个边框上的打磨头与对应的平行设置的所述第二支撑框的每个边框上的打磨头位置错开布置。
[0008]优选地，所述第一支撑框和所述第二支撑框上各设置有九个打磨头。
[0009]优选地，所述第一支撑框和所述第二支撑框之间通过三个平行设置的连接件相互连接，所述三个连接件间隔设置于所述第一支撑框和所述第二支撑框的三个对应的边框上。
[0010]优选地，所述第一支撑框和所述第二支撑框上设置有连接孔，用于连接驱动件推动所述六边形截面玻璃钢管内表面处理装置沿所述玻璃钢管长度方向在所述玻璃钢管内部往复运动。
[0011]本实用新型通过在框形柱状结构上设置打磨头，可以一次性对玻璃钢管的内表面的六个面进行打磨处理，提高了打磨效率，降低了操作者的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0013]图1显示的是一根玻璃钢管的立体结构示意图；
[0014]图2显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置的立体结构示意图；
[0015]图3显示的是根据本实用新型的另一个具体实施例的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置置于玻璃钢管内的平面视图。
【具体实施方式】
[0016]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0017]如图1所示，其显示的是一根玻璃钢管100的立体结构示意图，图中可见该玻璃钢管100的横截面为六边形，该玻璃钢管100可以是用于电力、化工、冶金等行业烟气排放物的电除雾技术中的六边形玻璃钢管，所述玻璃钢管100可以由玻璃纤维布和导电纤维布浸胶后固化形成截面为六边形的管状，如图1所示。
[0018]正如【背景技术】部分所述，通过模具固化成型后获得的上述六边形玻璃钢管100，需要对内表面进行处理，以去除内表面的毛刺和脱模剂，以便于导电纤维和阴极线之间建立稳定的静电场，提高除雾效果。当然，由于六边形截面玻璃钢管100的内表面的导电纤维需要在打磨之后保持导电性，因此内表面的打磨不能太过激烈，以避免将内表面的导电纤维磨断。
[0019]为避免现有技术中内表面打磨处理的缺陷，本实用新型提供了一种新的内表面处理装置，如图2-3所示，其中图2显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置的立体结构示意图；图3显示的是根据本实用新型的另一个具体实施例的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置置于玻璃钢管内的平面视图。
[0020]参见图2-3，本实用新型的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，包括两个平行设置的第一支撑框I和第二支撑框2，所述第一支撑框I和所述第二支撑框2均具有六个边框10，所述第一支撑框I和所述第二支撑框2之间通过连接件3相互连接成框形柱状结构，所述第一支撑框I和所述第二支撑框2上均设置有朝向所述框形柱状结构外侧的打磨头20。
[0021]本实用新型的玻璃钢管内表面处理装置的工作原理是通过第一支撑框I和所述第二支撑框2以及连接件3形成一个类似于六棱柱状的框形柱状结构，在该框形柱状结构的边框10上设置打磨头20，将该框形柱状结构放置于玻璃钢管100内(如图3所示)，往复拖动该框形柱状结构在玻璃钢管100内部运动，利用打磨头20将内表面的毛刺和脱模剂磨掉。
[0022]本实用新型的这种玻璃钢管内表面处理装置通过在框形柱状结构上设置打磨头20，可以一次性对玻璃钢管100的内表面的六个面进行打磨处理，相较于现有技术每个内表面逐个打磨提高了打磨效率，大大降低了操作者的劳动强度。
[0023]在一个优选实施例中，如图2-3所示，第一支撑框I和第二支撑框2的每个边框10上均至少设置有一个打磨头20。当本实用新型的框形柱状结构放置于玻璃钢管100内的时候，第一支撑框I和第二支撑框2所形成的六边形结构小于玻璃钢管100的截面，整个框形柱状结构其实是通过其上的打磨头20与玻璃钢管100的各个内表面接触支撑的，每个边框10至少设置一个打磨头20可以避免框形柱状结构在玻璃钢管100内部位置偏置，从而影响打磨效果，并避免框形柱状结构卡死或者将玻璃钢管100的内表面划伤。另外，设置在第一支撑框I和第二支撑框2上的打磨头20通过螺栓30固定在边框10上，并可通过调节螺栓30使打磨头20贴紧玻璃钢管100的内表面。
[0024]从图中可见，本实用新型的框形柱状结构的每个边框10上，有些具有一个打磨头20，有些具有两个打磨头20，这样设置是为了使第一支撑框I上的每个边框10上的打磨头20与对应的平行设置的所述第二支撑框2的每个边框10上的打磨头20位置错开布置。这样一来，当框形柱状结构往复在玻璃钢管100内部运动的时候，位置错开布置的打磨头20可以均衡覆盖玻璃钢管100的整个内表面，也就是第一支撑框I上的打磨头20没有覆盖到的区域，可以由第二支撑框2上的打磨头20加以弥补。
[0025]优选地，所述第一支撑框I和所述第二支撑框2上各设置有九个打磨头20。图2中显示的打磨头20的个数为八个，这仅仅是一种示意性的表示方案，本实施例中优选具有九个打磨头20的方案为:例如，在第一支撑框I上的一个边框10上具有一个打磨头20，与该打磨头20两侧相邻的两个边框10上，都是设置有两个打磨头20，依次设置，从而在第一支撑框I的六个边框上总共设置有九个打磨头。同时，第二支撑框2对应于第一支撑框I上一个打磨头20的位置，对应设置的是两个打磨头20，使得两个支撑框上对应位置的打磨头20错位对应，同样依次设置，在第二支撑框2的六个边框上也总共设置有九个打磨头。
[0026]另外，所述第一支撑框I和所述第二支撑框2之间通过三个平行设置的连接件3相互连接，所述三个连接件3间隔设置于所述第一支撑框I和第二支撑框2的三个对应的边框10上，如图2所示。当然，本领域技术人员应当理解，也可以在第一支撑框I和第二支撑框2每个对应的边框10之间各设置一个连接件3，以获得更加牢固的框形柱状结构，只是由此将增加框形柱状结构的重量，不便于驱动框形柱状结构在玻璃钢管100中的往复运动。
[0027]优选地，所述第一支撑框I和第二支撑框2上设置有连接孔40，用于连接驱动件(图中未示出)推动所述六边形截面玻璃钢管内表面处理装置沿所述玻璃钢管100长度方向在所述玻璃钢管100内部往复运动。
[0028]本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
[0029]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，所述玻璃钢管由玻璃纤维布和导电纤维布浸胶后固化形成截面为六边形的管状，其特征在于，所述玻璃钢管内表面处理装置包括两个平行设置的第一支撑框和第二支撑框，所述第一支撑框和所述第二支撑框均具有六个边框，所述第一支撑框和所述第二支撑框之间通过连接件相互连接成框形柱状结构，所述第一支撑框和所述第二支撑框上均设置有朝向所述框形柱状结构外侧的打磨头。
2.如权利要求1所述的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，其特征在于，所述第一支撑框和所述第二支撑框的每个边框上均至少设置有一个打磨头。
3.如权利要求2所述的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，其特征在于，所述第一支撑框上的每个边框上的打磨头与对应的平行设置的所述第二支撑框的每个边框上的打磨头位置错开布置。
4.如权利要求3所述的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，其特征在于，所述第一支撑框和所述第二支撑框上各设置有九个打磨头。
5.如权利要求1-4之一所述的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，其特征在于，所述第一支撑框和所述第二支撑框之间通过三个平行设置的连接件相互连接，所述三个连接件间隔设置于所述第一支撑框和所述第二支撑框的三个对应的边框上。
6.如权利要求1-4之一所述的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，其特征在于，所述第一支撑框和所述第二支撑框上设置有连接孔，用于连接驱动件推动所述六边形截面玻璃钢管内表面处理装置沿所述玻璃钢管长度方向在所述玻璃钢管内部往复运动。
【文档编号】B24B19/08GK204148985SQ201420604418
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】陈强, 刘景松, 莫伟军 申请人:北京思源创新科技有限公司
【专利摘要】本实用新型提出了一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，所述玻璃钢管由玻璃纤维布和导电纤维布浸胶后固化形成截面为六边形的管状，所述玻璃钢管内表面处理装置包括两个平行设置的第一支撑框和第二支撑框，所述第一支撑框和所述第二支撑框均具有六个边框，所述第一支撑框和所述第二支撑框之间通过连接件相互连接成框形柱状结构，所述第一支撑框和所述第二支撑框上均设置有朝向所述框形柱状结构外侧的打磨头。本实用新型通过在框形柱状结构上设置打磨头，可以一次性对玻璃钢管的内表面的六个面进行打磨处理，提高了打磨效率，降低了操作者的劳动强度。
【专利说明】一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢管内表面的表面处理装置，尤其是一种可用于电除雾技术中的六边形玻璃钢管的内表面的处理的装置。
【背景技术】
[0002]电力、化工、冶金等行业烟气排放物的电除雾技术应用已经较为成熟广泛，例如CN103111371 A中公开的静电除尘装置适合于大型火力发电厂用于烟气携带石膏和超细粉尘的去除。现有电除雾器中，以导电玻璃钢制成的阳极管束得到了越来越多的应用。例如，中国专利CN2376335Y就提供了一种电除雾器的玻璃钢阳极管，每根阳极管截面为正六边形，由玻璃纤维布和导电纤维布浸胶后在模具中整体成型制造。
[0003]通过模具固化成型后获得的六边形玻璃钢管，玻璃钢管的内表面的导电纤维上附着有脱模剂，这些脱模剂覆盖了导电纤维，影响导电纤维和玻璃钢管内部设置的阴极线之间建立稳定的静电场，影响除雾效果，因此通常需要对内表面进行打磨处理，以去除玻璃钢管内表面的毛刺和脱模剂。通常一根玻璃钢管长度2-6米，玻璃钢管的内切圆直径只有40-60厘米，因此对内表面进行打磨处理的操作空间十分有限，尤其是对六个内表面逐一手工打磨花费大量的工时，且打磨过程中粉尘很大，对操作人员的健康十分不利。因此急需提供一种更为便捷的内表面处理装置，以减少粉尘并降低操作者的劳动强度。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，以减少或避免前面所提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，所述玻璃钢管由玻璃纤维布和导电纤维布浸胶后固化形成截面为六边形的管状，所述玻璃钢管内表面处理装置包括两个平行设置的第一支撑框和第二支撑框，所述第一支撑框和所述第二支撑框均具有六个边框，所述第一支撑框和所述第二支撑框之间通过连接件相互连接成框形柱状结构，所述第一支撑框和所述第二支撑框上均设置有朝向所述框形柱状结构外侧的打磨头。
[0006]优选地，所述第一支撑框和所述第二支撑框的每个边框上均至少设置有一个打磨头O
[0007]优选地，所述第一支撑框上的每个边框上的打磨头与对应的平行设置的所述第二支撑框的每个边框上的打磨头位置错开布置。
[0008]优选地，所述第一支撑框和所述第二支撑框上各设置有九个打磨头。
[0009]优选地，所述第一支撑框和所述第二支撑框之间通过三个平行设置的连接件相互连接，所述三个连接件间隔设置于所述第一支撑框和所述第二支撑框的三个对应的边框上。
[0010]优选地，所述第一支撑框和所述第二支撑框上设置有连接孔，用于连接驱动件推动所述六边形截面玻璃钢管内表面处理装置沿所述玻璃钢管长度方向在所述玻璃钢管内部往复运动。
[0011]本实用新型通过在框形柱状结构上设置打磨头，可以一次性对玻璃钢管的内表面的六个面进行打磨处理，提高了打磨效率，降低了操作者的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0013]图1显示的是一根玻璃钢管的立体结构示意图；
[0014]图2显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置的立体结构示意图；
[0015]图3显示的是根据本实用新型的另一个具体实施例的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置置于玻璃钢管内的平面视图。
【具体实施方式】
[0016]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0017]如图1所示，其显示的是一根玻璃钢管100的立体结构示意图，图中可见该玻璃钢管100的横截面为六边形，该玻璃钢管100可以是用于电力、化工、冶金等行业烟气排放物的电除雾技术中的六边形玻璃钢管，所述玻璃钢管100可以由玻璃纤维布和导电纤维布浸胶后固化形成截面为六边形的管状，如图1所示。
[0018]正如【背景技术】部分所述，通过模具固化成型后获得的上述六边形玻璃钢管100，需要对内表面进行处理，以去除内表面的毛刺和脱模剂，以便于导电纤维和阴极线之间建立稳定的静电场，提高除雾效果。当然，由于六边形截面玻璃钢管100的内表面的导电纤维需要在打磨之后保持导电性，因此内表面的打磨不能太过激烈，以避免将内表面的导电纤维磨断。
[0019]为避免现有技术中内表面打磨处理的缺陷，本实用新型提供了一种新的内表面处理装置，如图2-3所示，其中图2显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置的立体结构示意图；图3显示的是根据本实用新型的另一个具体实施例的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置置于玻璃钢管内的平面视图。
[0020]参见图2-3，本实用新型的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，包括两个平行设置的第一支撑框I和第二支撑框2，所述第一支撑框I和所述第二支撑框2均具有六个边框10，所述第一支撑框I和所述第二支撑框2之间通过连接件3相互连接成框形柱状结构，所述第一支撑框I和所述第二支撑框2上均设置有朝向所述框形柱状结构外侧的打磨头20。
[0021]本实用新型的玻璃钢管内表面处理装置的工作原理是通过第一支撑框I和所述第二支撑框2以及连接件3形成一个类似于六棱柱状的框形柱状结构，在该框形柱状结构的边框10上设置打磨头20，将该框形柱状结构放置于玻璃钢管100内(如图3所示)，往复拖动该框形柱状结构在玻璃钢管100内部运动，利用打磨头20将内表面的毛刺和脱模剂磨掉。
[0022]本实用新型的这种玻璃钢管内表面处理装置通过在框形柱状结构上设置打磨头20，可以一次性对玻璃钢管100的内表面的六个面进行打磨处理，相较于现有技术每个内表面逐个打磨提高了打磨效率，大大降低了操作者的劳动强度。
[0023]在一个优选实施例中，如图2-3所示，第一支撑框I和第二支撑框2的每个边框10上均至少设置有一个打磨头20。当本实用新型的框形柱状结构放置于玻璃钢管100内的时候，第一支撑框I和第二支撑框2所形成的六边形结构小于玻璃钢管100的截面，整个框形柱状结构其实是通过其上的打磨头20与玻璃钢管100的各个内表面接触支撑的，每个边框10至少设置一个打磨头20可以避免框形柱状结构在玻璃钢管100内部位置偏置，从而影响打磨效果，并避免框形柱状结构卡死或者将玻璃钢管100的内表面划伤。另外，设置在第一支撑框I和第二支撑框2上的打磨头20通过螺栓30固定在边框10上，并可通过调节螺栓30使打磨头20贴紧玻璃钢管100的内表面。
[0024]从图中可见，本实用新型的框形柱状结构的每个边框10上，有些具有一个打磨头20，有些具有两个打磨头20，这样设置是为了使第一支撑框I上的每个边框10上的打磨头20与对应的平行设置的所述第二支撑框2的每个边框10上的打磨头20位置错开布置。这样一来，当框形柱状结构往复在玻璃钢管100内部运动的时候，位置错开布置的打磨头20可以均衡覆盖玻璃钢管100的整个内表面，也就是第一支撑框I上的打磨头20没有覆盖到的区域，可以由第二支撑框2上的打磨头20加以弥补。
[0025]优选地，所述第一支撑框I和所述第二支撑框2上各设置有九个打磨头20。图2中显示的打磨头20的个数为八个，这仅仅是一种示意性的表示方案，本实施例中优选具有九个打磨头20的方案为:例如，在第一支撑框I上的一个边框10上具有一个打磨头20，与该打磨头20两侧相邻的两个边框10上，都是设置有两个打磨头20，依次设置，从而在第一支撑框I的六个边框上总共设置有九个打磨头。同时，第二支撑框2对应于第一支撑框I上一个打磨头20的位置，对应设置的是两个打磨头20，使得两个支撑框上对应位置的打磨头20错位对应，同样依次设置，在第二支撑框2的六个边框上也总共设置有九个打磨头。
[0026]另外，所述第一支撑框I和所述第二支撑框2之间通过三个平行设置的连接件3相互连接，所述三个连接件3间隔设置于所述第一支撑框I和第二支撑框2的三个对应的边框10上，如图2所示。当然，本领域技术人员应当理解，也可以在第一支撑框I和第二支撑框2每个对应的边框10之间各设置一个连接件3，以获得更加牢固的框形柱状结构，只是由此将增加框形柱状结构的重量，不便于驱动框形柱状结构在玻璃钢管100中的往复运动。
[0027]优选地，所述第一支撑框I和第二支撑框2上设置有连接孔40，用于连接驱动件(图中未示出)推动所述六边形截面玻璃钢管内表面处理装置沿所述玻璃钢管100长度方向在所述玻璃钢管100内部往复运动。
[0028]本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
[0029]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，所述玻璃钢管由玻璃纤维布和导电纤维布浸胶后固化形成截面为六边形的管状，其特征在于，所述玻璃钢管内表面处理装置包括两个平行设置的第一支撑框和第二支撑框，所述第一支撑框和所述第二支撑框均具有六个边框，所述第一支撑框和所述第二支撑框之间通过连接件相互连接成框形柱状结构，所述第一支撑框和所述第二支撑框上均设置有朝向所述框形柱状结构外侧的打磨头。
2.如权利要求1所述的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，其特征在于，所述第一支撑框和所述第二支撑框的每个边框上均至少设置有一个打磨头。
3.如权利要求2所述的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，其特征在于，所述第一支撑框上的每个边框上的打磨头与对应的平行设置的所述第二支撑框的每个边框上的打磨头位置错开布置。
4.如权利要求3所述的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，其特征在于，所述第一支撑框和所述第二支撑框上各设置有九个打磨头。
5.如权利要求1-4之一所述的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，其特征在于，所述第一支撑框和所述第二支撑框之间通过三个平行设置的连接件相互连接，所述三个连接件间隔设置于所述第一支撑框和所述第二支撑框的三个对应的边框上。
6.如权利要求1-4之一所述的六边形截面玻璃钢管内表面处理装置，其特征在于，所述第一支撑框和所述第二支撑框上设置有连接孔，用于连接驱动件推动所述六边形截面玻璃钢管内表面处理装置沿所述玻璃钢管长度方向在所述玻璃钢管内部往复运动。
【文档编号】B24B19/08GK204148985SQ201420604418
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】陈强, 刘景松, 莫伟军 申请人:北京思源创新科技有限公司
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