一种钢管磨削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢管制造领域，尤其涉及一种对钢管表面进行处理的磨削装置。
【背景技术】
[0002]目前企业对钢管表面处理的步骤比较复杂，需要人工先将钢管放入指定的槽中，然后有人工进行操作，人工操作误差大，对钢管表面处理的损坏率较大，增加了企业的生产成本，对钢管磨削过程中产生的废料长时间的吸入对员工的安全无法保证。因此，如何提高使钢管表面磨削合格和及时处理废料显得尤为重要了。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种对钢管表面进行处理的磨削装置，解决了钢管表面处理的损坏率，增加了企业经济效益，保证了生产车间环境卫生。
[0004]本发明提供一种钢管磨削装置，包括机身，所述机身上设置有放置台，所述放置台为两个，分别设置在机身上方靠左和居中位置，所述放置台上设置有压紧装置，所述机身上方靠右边设置有切削刀，所述压紧装置左边设置有夹紧卡盘，所述夹紧卡盘通过转动电机连接，所述转动电机左边设置有推料气缸。
[0005]进一步改进在于:所述切削刀下方设置有废料收集槽，通过切削刀对钢管的切割产生出来的渣料直接进入废料收集槽。
[0006]进一步改进在于:所述压紧装置右边设置有检测装置，通过检测装置对磨削过的钢管进行检测。
[0007]本发明的有益效果:所述钢管放入放置台，压紧装置压紧钢管，推料气缸推动，转动电机带动夹紧卡盘使钢管移动至切削刀对钢管表面进行处理，处理完成，检测装置对处理完成的钢管进行检测，加大了钢管的合格率，减少了人员操作，增加了企业的经济效益，所述切削刀下方设置有废料收集槽，通过切削刀对钢管的切割产生出来的渣料直接进入废料收集槽，及时处理了废料，保证了生产车间环境卫生。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]其中:1-机身，2-放置台，3-压紧装置，4-切削刀，5-夹紧卡盘，6_转动电机，7_推料气缸，8-废料收集槽，9-检测装置。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0011]如图1所示，本实施例提供了一种钢管磨削装置，包括机身I，所述机身I上设置有放置台2，所述放置台2为两个，分别设置在机身I上方靠左和居中位置，所述放置台2上设置有压紧装置3，所述机身I上方靠右边设置有切削刀4，所述压紧装置3左边设置有夹紧卡盘5，所述夹紧卡盘5通过转动电机6连接，所述转动电机6左边设置有推料气缸7，所述切削刀4下方设置有废料收集槽8，通过切削刀4对钢管的切割产生出来的渣料直接进入废料收集槽8，所述压紧装置3右边设置有检测装置9，通过检测装置9对磨削过的钢管进行检测，所述钢管放入放置台2，压紧装置3压紧钢管，推料气缸7推动，转动电机6带动夹紧卡盘5使钢管移动至切削刀4对钢管表面进行处理，处理完成，检测装置9对处理完成的钢管进行检测，加大了钢管的合格率，减少了人员操作，增加了企业的经济效益，所述切削刀4下方设置有废料收集槽8，通过切削刀4对钢管的切割产生出来的渣料直接进入废料收集槽8，及时处理了废料，保证了生产车间环境卫生。
【主权项】
1.一种钢管磨削装置，包括机身(I)，其特征在于:所述机身(I)上设置有放置台(2)，所述放置台(2)至少为两个，分别设置在机身(I)上方靠左和居中位置，所述放置台(2)上设置有压紧装置(3)，所述机身(I)上方靠右边设置有切削刀(4)，所述压紧装置(3)左边设置有夹紧卡盘(5)，所述夹紧卡盘(5)通过转动电机(6)连接，所述转动电机(6)左边设置有推料气缸(7)。2.如权利要求1所述一种钢管磨削装置，其特征在于:所述切削刀(4)下方设置有废料收集槽(8)，通过切削刀(4)对钢管的切割产生出来的渣料直接进入废料收集槽(8)。3.如权利要求1所述一种钢管磨削装置，其特征在于:所述压紧装置(3)右边设置有检测装置(9)，通过检测装置(9)对磨削过的钢管进行检测。
【专利摘要】本发明提供一种钢管磨削装置，包括机身，所述机身上设置有放置台，所述放置台为两个，分别设置在机身上方靠左和居中位置，所述放置台上设置有压紧装置，所述机身上方靠右边设置有切削刀，所述压紧装置左边设置有夹紧卡盘，所述夹紧卡盘通过转动电机连接，所述转动电机左边设置有推料气缸，所述钢管放入放置台，压紧装置压紧钢管，推料气缸推动，转动电机带动夹紧卡盘使钢管移动至切削刀对钢管表面进行处理，处理完成，检测装置对处理完成的钢管进行检测，加大了钢管的合格率，减少了人员操作，增加了企业的经济效益，所述切削刀下方设置有废料收集槽，通过切削刀对钢管的切割产生出来的渣料直接进入废料收集槽，及时处理了废料，保证了生产车间环境卫生。
【IPC分类】B24B55/12, B24B41/06, B24B49/00, B24B5/36
【公开号】CN105522452
【申请号】CN201510856423
【发明人】李国忠
【申请人】芜湖博克机电有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月30日