多磨削轮组合式磨削辅具的制作方法

多磨削轮组合式磨削辅具的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种多磨削轮组合式磨削辅具，涉及磨床附件磨削轮。通过装在刀杆体上的磨削轮实现对工件上密封槽的加工，已达到密封槽表面质量和多个密封槽同轴度的设计要求。本实用新型由螺柱、刀杆体、磨削轮、垫圈、轴套和紧固螺钉组成，刀杆体左端装螺柱，用以在磨床上安装，右段按被加工工件上密封槽数量和轴向位置选配磨削轮、垫圈、轴套，磨削轮数量和直径与密封槽协调，端头用紧固螺钉夹紧固定。组成完整的磨削辅具。本实用新型用以对多种零件的内密封槽和油沟槽的磨削加工。
【专利说明】 多磨削轮组合式磨削辅具

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨床附件磨削轮，具体是一种多磨削轮组合式磨削辅具。

【背景技术】
[0002]目前液压零件的密封槽都是在车窗上用切槽车刀加工而成，加工的密封槽同轴度很难保证，尺寸精度和表面质量难以达到设计要求，导致密封效果不好，且使用过程中极易损坏，需要检修更换，既延误生产周期，又增加使用成本，急需改进其加工工艺。


【发明内容】

[0003]针对液压零件密封槽现行加工方法，本实用新型对其工艺方法进行了改进，提供一种组合式磨削辅具，既能保证密封槽的加工质量，又能提高生产效率，降低了使用成本。
[0004]本实用新型的技术方案如下:多磨削轮组合式磨削辅具含有基础件和磨削件，具体包括刀杆体、螺柱、磨削轮、垫圈、轴套和紧固螺钉，刀杆体为基础件，其左端装有螺柱，右部安装磨削轮、垫圈和轴套，右端装有紧固螺钉，磨削轮为磨削件，磨削轮、垫圈和轴套的数量和位置依被加工零件上密封槽的数量和轴向位置确定，磨削轮的位置和密封槽的位置对应。
[0005]与现有密封槽加工方法比较，本实用新型的有益效果在于:1、由磨削代替车削，保证了密封槽的加工精度和表面粗燥度的设计要求，从而保证了零件工作时的密封效果；2、通过不同厚度的垫圈和不同长度的轴套组合，在刀杆体上安装多个磨削轮，可同时加工同一零件上的多个密封槽，既能保证密封槽的同轴度又提高了生产效率；3、结构简单，零件数量少、制造成本低，装卸方便，

【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1为多磨削轮组合式磨削辅具结构示意图
[0007]图面说明
[0008]图中:1-刀杆体2-螺柱3-垫圈4-垫圈5-轴套6_垫圈7_垫圈8-紧固螺钉9-磨削轮 10-磨削轮11-磨削轮12-磨削轮

【具体实施方式】
[0009]下面结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，多磨削轮组合式磨削辅具由刀杆体1、螺柱2、垫圈3、4、6、7、轴套5、磨削轮9、1、11、12和紧固螺钉8组成，刀杆体I为基础件，有两段圆柱体构成，直径大的一段端头制有方孔，用以和螺柱2连接，直径小的一段上安装磨削轮、垫圈和轴套，其端头制有螺纹孔，安装紧固螺钉8，螺柱2有圆柱螺纹段、圆锥段和方形段构成，方形段与刀杆体I的方孔连接，工作时螺柱装于内圆磨床砂轮轴的主轴孔中，以带动刀杆体工作。垫圈按不同厚度加工成系列件，轴套按密封槽的轴向尺寸亦加工成系列件，磨削轮按不同直径制为系列件，具体使用时按被加工工件上密封槽的数量、直径和轴向位置选定垫圈的厚度和数量，轴套的长度以及磨削轮的数量、直径和轴向位置，使磨削轮的位置和直径与被加工密封槽相对应。本实施例中被加工工件有不同直径的6个密封槽，依据各密封槽的相对位置和直径在刀杆体I上依次装有磨削轮12、垫圈3、磨削轮11、垫圈4、磨削轮11、轴套5、磨削轮10、垫圈6、磨削轮10、垫圈7、磨削轮9，最后拧入紧固螺钉8，加紧固定便成完整的一套磨削辅具。
[0010]本实用新型的磨削轮为砂轮，其余零件用结构钢制作。
【权利要求】
1.一种多磨削轮组合式磨削辅具，含有基础件和磨削件，其特征在于具体包括刀杆体(1)、螺柱(2)、磨削轮(9、10、11、12)、垫圈(3、4、6、7)，轴套(5)和紧固螺钉(8)，刀杆体(1)为基础件，其左端装有螺柱(2)，右部安装磨削轮、垫圈和轴套，右端装有紧固螺钉(8)，磨削轮为磨削件，磨削轮、垫圈、轴套的数量和位置依被加工零件上密封槽的数量和轴向位置确定，磨削轮的位置和密封槽的位置对应。
2.根据权利要求1所述的磨削辅具，其特征在于刀杆体(1)由两段圆柱体构成，直径大的一段端头制有方孔，直径小的一段端头制有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的磨削辅具，其特征在于螺柱(2)由圆柱螺纹段、圆锥段和方形段构成。
【文档编号】B24B19/02GK204195438SQ201420603731
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】耿志君, 赵存权, 张鑫, 李献春, 薛宏荣, 康伟, 石鹏, 马伟, 李洋, 王雪梅 申请人:天水风动机械股份有限公司