快速成型压铸模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具的【技术领域】，尤其是一种快速成型压铸模，包括上模座，所述的上模座的下表面固定安装有上模板，所述的上模板的下表面活动安装有下模板，上模板和下模板上分别开设有上模型腔和下模型腔；上模座和上模板上共同垂直固定安装有模柄，所述的模柄内固定连接有压射管道，压射管道内活动连接有压射冲头，压射管道与压射冲头之间形成压射室，模柄的侧壁上开设有往压射管道内注入金属液体的注入口，上模型腔和下模型腔与压射管道分别相连通。该快速成型压铸模，金属液可以快速均匀且注入量可控的进入到型腔中，保证最终制品的质量。
【专利说明】快速成型压铸模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具的【技术领域】，尤其是一种快速成型压铸模。
【背景技术】
[0002]压铸成型是指在高压、高速条件下，将熔融金属液进行充型，并在高压下冷却凝固成形的精密铸造方法。然而，现有的大多数压铸模在结构设计上存在一些缺陷，金属液进入型腔的速度较慢，常常出现浇铸金属液的量过多或过少的现象，从而致使压铸模的铸件质量较差，尺寸精度较低、表面粗糙度高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种改进的快速成型压铸模，金属液可以快速均匀且注入量可控的进入到型腔中，保证最终制品的质量。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种快速成型压铸模，包括上模座，所述的上模座的下表面固定安装有上模板，所述的上模板的下表面活动安装有下模板，上模板和下模板上分别开设有上模型腔和下模型腔；
[0005]上模座和上模板上共同垂直固定安装有模柄，所述的模柄内固定连接有压射管道，压射管道内活动连接有压射冲头，压射管道与压射冲头之间形成压射室，模柄的侧壁上开设有往压射管道内注入金属液体的注入口，上模型腔和下模型腔与压射管道分别相连通。
[0006]为了便于金属液快速均匀且注入量可控的进入到型腔中，故所述的位于压射管道头部的压射嘴的结构呈圆锥台状。
[0007]为了便于将制品快速的从模具中脱离开，并能保持其完整性，故所述的下模板的底部均匀设置有多根用于将制品顶出的顶杆。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型的快速成型压铸模，金属液从上往下流下来，并通过压射机构进行填实注入，使得金属液可以快速均匀且注入量可控的进入到型腔中，保证最终所得的制品的铸件质量较好，尺寸精度较高、表面粗糙度低，铸造效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、上模座，2、上模板，3、下模板，4、模柄，5、压射管道，6、压射冲头，7、压射室，8、注入口，9、压射嘴，10、顶杆。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1所示，快速成型压铸模，包括上模座1，所述的上模座I的下表面固定安装有上模板2，所述的上模板2的下表面活动安装有下模板3，上模板2和下模板3上分别开设有上模型腔和下模型腔。上模型腔和下模型腔组合形成山字形结构。
[0014]上模座I和上模板2上共同垂直固定安装有模柄4，所述的模柄4内固定连接有压射管道5,压射管道5内活动连接有压射冲头6,压射管道5与压射冲头6之间形成压射室7，模柄4的侧壁上开设有往压射管道5内注入金属液体的注入口 8，上模型腔和下模型腔与压射管道5分别相连通。
[0015]位于压射管道5头部的压射嘴9的结构呈圆锥台状，这样的设计便于金属液快速均匀且注入量可控的进入到型腔中。下模板3的底部均匀设置有五根用于将制品顶出的顶杆10，这样的设计便于将制品快速的从模具中脱离开，并能保持制品的完整性。
[0016]该快速成型压铸模的工作过程是:
[0017]一、将上模型腔和下模型腔合拢，形成一个完整的模具型腔；
[0018]二、从注入口 8处注入金属液，金属液流经压射管道5中，并利用压射冲头6对金属液进行填实处理，金属液就会快速均匀的聚集到压射嘴9部，金属液全部从压射嘴9注入到模具型腔中，每一个制品所用的金属液是固定的，不出现多注或少注的现象；
[0019]三、待制品凝固后，上模板2和下模板3分离，制品留在下模板3的下模型腔中，利用下模板3的底部的顶杆10将制品顶出。
[0020]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种快速成型压铸模,其特征在于:包括上模座(I)，所述的上模座(I)的下表面固定安装有上模板(2)，所述的上模板(2)的下表面活动安装有下模板(3)，上模板(2)和下模板(3)上分别开设有上模型腔和下模型腔； 上模座(I)和上模板(2)上共同垂直固定安装有模柄(4)，所述的模柄(4)内固定连接有压射管道(5),压射管道(5)内活动连接有压射冲头(6),压射管道(5)与压射冲头(6)之间形成压射室(7)，模柄(4)的侧壁上开设有往压射管道(5)内注入金属液体的注入口(8)，上模型腔和下模型腔与压射管道(5)分别相连通。
2.根据权利要求1所述的快速成型压铸模，其特征在于:所述的位于压射管道(5)头部的压射嘴(9)的结构呈圆锥台状。
3.根据权利要求1所述的快速成型压铸模，其特征在于:所述的下模板(3)的底部均匀设置有多根用于将制品顶出的顶杆(10)。
【文档编号】B22D17/30GK204075144SQ201420603489
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】王明 申请人:张家港市乐余百润塑料模具厂