本实用新型涉及一种包装机械，具体是一种包装机械的自动压料机构。
背景技术：
由于商品经济的发展，大量的商品需要包装，传统的人工包装效率偏低，同时工人的工作强度也较高，这就造成了生产效率相对低下的问题。伴随技术的不断发展，如今的机械包装已经逐渐代替了人工包装，这样大大提高了工作效率，降低了包装成本。在机械自动化进行产品外壳包装时，压料即产品压入包装盒中也是重要的一个环节，目前市场上的此类装置多采用水平推入式包装，这样的设置容易造成产品外壳的磨损。
现有技术中，包装设备中的压料机构普遍采用水平式推动装置，这样在固定外壳时容易造成外壳的损坏，影响产品的质量；同时在进行包装时，机械臂的操作位置不容易调整，而且无法有效控制确保推进的程度，容易造成物品和包装盒的损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种包装机械的自动压料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种包装机械的自动压料机构，包括底座、左支撑柱、右支撑柱、横杆、液压推杆和压料杆，所述底座上部左端设置有所述左支撑柱，所述底座上部右端设置有所述右支撑柱，所述左支撑柱和所述右支撑柱活动段连接设置有横杆，所述横杆上设置有滑动块，所述左支撑柱活动段顶端设置有微型电机，所述微型电机输出端设置有左轮轴，所述右支撑柱活动段顶端设置有转轴，所述转轴上设置有右轮轴，所述左轮轴和所述右轮轴之间连接设置有传送带，所述滑动块下端连接设置有转动件，所述转动件下端连接设置有偏心板，所述偏心板左端设置有锁定按钮，所述偏心板下端右侧设置有液压推杆，所述液压推杆推进段下端空心处设置有压料杆，所述压料杆下端和所述液压推杆下端连接设置有连接弹簧，所述压料杆上端设置有感应片，所述滑动块上端右侧设置有感应控制器。
作为本实用新型进一步的方案：所述左支撑柱和所述右支撑柱是电动液压推进装置，所述左支撑柱和所述右支撑柱底部固定段和所述底座固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述微型电机启动后通过所述传送带带动所述右轮轴同步转动，所述传送带和所述滑动块固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压推杆分为固定段和推进段，所述液压推杆的推进段为空心金属管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用可在平面上移动到任意位置的组合装置，可以遥控完成所有调配过程，减少人工对准，提高自动化程度；配合带有感应器的弹性压料杆，在压料完成后能够自动回复位置，减少人工判定提高效率。
附图说明
图1为一种包装机械的自动压料机构的结构示意图。
图中：1-底座，2-左支撑柱，3-右支撑柱，4-横杆，5-滑动块，6-微型电机，7-左轮轴，8-转轴，9-右轮轴，10-传送带，11-转动件，12-偏心板，13-锁定按钮，14-液压推杆，15-压料杆，16-连接弹簧，17-感应片，18-感应控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种包装机械的自动压料机构，包括底座1、左支撑柱2、右支撑柱3、横杆4、液压推杆14和压料杆15，所述底座1上部左端设置有所述左支撑柱2，所述底座1上部右端设置有所述右支撑柱3，所述左支撑柱2和所述右支撑柱3是电动液压推进装置，所述左支撑柱2和所述右支撑柱3底部固定段和所述底座1固定连接，所述左支撑柱2和所述右支撑柱3活动段连接设置有横杆4，所述横杆4上设置有滑动块5，所述滑动块5能够在所述横杆4上滑动，所述左支撑柱2活动段顶端设置有微型电机6，所述微型电机6输出端设置有左轮轴7，所述微型电机6启动带动所述左轮轴7转动，所述右支撑柱3活动段顶端设置有转轴8，所述转轴8上设置有右轮轴9，所述左轮轴7和所述右轮轴9之间连接设置有传送带10，所述微型电机6启动后通过所述传送带10带动所述右轮轴9同步转动，所述传送带10和所述滑动块5固定连接，当所述传送带10运动时，带动所述滑动块5左右移动，所述滑动块5下端连接设置有转动件11，所述转动件11下端连接设置有偏心板12，所述偏心板12和所述滑动块5能够依靠所述转动件11相对转动，所述偏心板12左端设置有锁定按钮13，所述锁定按钮13能够锁定所述转动件11，这样能够在所述偏心板12转动到合适的位置时，锁定当前位置，所述偏心板12下端右侧设置有液压推杆14，所述液压推杆14分为固定段和推进段，所述液压推杆14的推进段为空心金属管，所述液压推杆14推进段下端空心处设置有压料杆15，所述压料杆15下端和所述液压推杆14下端连接设置有连接弹簧16，所述压料杆15通过所述连接弹簧16和所述液压推杆14连接，所述压料杆15可以在所述液压推杆14空心处活动，所述压料杆15上端设置有感应片17，所述滑动块5上端右侧设置有感应控制器18，当所述液压推杆14推进段向下运动，所述压料杆15和材料接触并将其下压进包装盒中，当材料被压倒底部后所述压料杆15继续下压，所述连接弹簧16被压缩，所述压料杆15上端在所述液压推杆14管内向上运动，当所述连接弹簧16被完全压缩时，所述感应片17感应到所述压料杆15上升到预定位置，所述感应片17将数据传输到所述感应控制器18，所述感应控制器18控制所述液压推杆14自动回复位置。
本实用新型的工作原理是：将材料和包装盒置于底座1表面，此时调控微型电机6以调整滑动块5的位置，并通过调整偏心板12，使液压推杆14位于包装盒正上方，降下左支撑柱2和右支撑柱3，带动横杆4下降，当压料杆15和包装盒相对时，停止左支撑柱2和右支撑柱3，启动液压推杆14向下推动，液压推杆14向下推动压着材料进入包装盒中，当材料触底后，液压推杆14若继续前进连接弹簧16就会进一步被压缩，直到压料杆15上端达到预定位置后，感应片17感应到并将数据传送到感应控制器18处，感应控制器18控制液压推杆14停止下压并回复到原有位置，这样的设置能够避免材料包装时不够紧凑，同时也能够提升效率，避免包装过紧而损坏材料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。