一种水平出口导板的制作方法

本实用新型涉及引导装置，尤其涉及一种水平出口导板。

背景技术：

在机电，冶金，化工等领域，对坯料或者产品的输送一般采用提升机或者输送机进行输送，输送过程中需要使用一些引导装置；传统的引导装置一般都采用滑动导板或者三轴导辊；滑动导板上设置有导槽，输送过程中会产生滑动摩擦，滑动摩擦容易损伤坯料或者产品，而且导板容易磨损，使用寿命短；三轴导辊输送过程中产生的是滚动摩擦，滚动摩擦相对于滑动摩擦能够有效的保护坯料或者产品，但是三轴导辊结构复杂，安装维护不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种水平出口导板，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种水平出口导板，包括导板本体；其特征在于：所述的导板本体一端设置有对称的支架；所述的支架之间设置有导辊；所述的导辊通过偏心轴连接在支架上；所述的偏心轴与支架之间设置有轴套；所述的导辊与支架之间设置有防尘盖和垫片。

作为优选的技术方案：所述的导板本体包括第一壁板和第二壁板；所述的第一壁板和第二壁板之间设置有弧形导板。

作为优选的技术方案：所述的第一壁板上设置有第一导向面；所述的第二壁板上设置有第二导向面。

作为优选的技术方案：所述的第一导向面和第二导向面与弧形导板端部形成喇叭口。

作为优选的技术方案：所述的弧形导板上表面设置有第一圆弧槽。

作为优选的技术方案：所述的导辊上设置有第二圆弧槽。

作为优选的技术方案：所述的第二圆弧槽高出第一圆弧槽2-3mm。

作为优选的技术方案：所述的偏心轴与支架之间的连接方式为螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：一种水平出口导板，与传统结构相比：设置有弧形导板和导辊；弧形导板和导辊上设置有圆弧槽，弧形导板端部设置有喇叭口；圆弧槽形搭配减小了滑动摩擦，同时配合导辊的滚动摩擦，保护了坯料和产品不受损坏，延长了导板本体的使用寿命，安装维护方便；喇叭口的设置增大了出口的面积，防止了坯料和产品出现堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型图1A-A剖视图。

在图中：1.导板本体、1-1.第一壁板、1-2.第二壁板、1-3.弧形导板、1-4.第一导向面、1-5.第二导向面、1-6.喇叭口、1-7.第一圆弧槽、2.支架、3.导辊、3-1.第二圆弧槽、4.偏心轴、5.轴套、6.防尘盖、7.垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种水平出口导板，包括导板本体1；所述的导板本体1一端设置有对称的支架2；所述的支架2之间设置有导辊3；所述的导辊3通过偏心轴4连接在支架2上；所述的偏心轴4与支架2之间设置有轴套5；所述的导辊3与支架2之间设置有防尘盖6和垫片7；所述的偏心轴4与支架2之间的连接方式为螺栓连接。

所述的导板本体1包括第一壁板1-1和第二壁板1-2；所述的第一壁板1-1和第二壁板1-2之间设置有弧形导板1-3；所述的第一壁板1-1上设置有第一导向面1-4；所述的第二壁板1-2上设置有第二导向面1-5；所述的第一导向面1-4和第二导向面1-5与弧形导板1-3端部形成喇叭口1-6；所述的弧形导板1-3上表面设置有第一圆弧槽1-7；所述的导辊3上设置有第二圆弧槽3-1；所述的第二圆弧槽3-1高出第一圆弧槽1-72-3mm。

本实用新型的具体实施：在实际使用时，本实用新型设置成多个并列连续排布，通过导辊3上的第二圆弧槽3-1滚动输送，导辊3之间通过第一圆弧槽1-7进行滑动输送，由于所述的第二圆弧槽3-1高出第一圆弧槽1-72-3mm，所以输送时以滚动摩擦为主，弧形导板1-3起到了托住坯料或者产品的作用，提高了输送的稳定性，在弧形导板1-3端部设置有喇叭口1-6，增大了出口的面积，防止出现堵塞现象，同时也起到了缓冲的作用。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。