重型平衡式托辊组的制作方法

本实用新型涉及一种重型平衡式托辊组，属于带式输送机领域。

背景技术：

托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。托辊的作用是支撑输送带和物料的重量，它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的承载能力及使用寿命尤为重要。现有阶段托辊的承载能力较弱，维修比较频繁，生产效率不高，其主要原因是现有托辊的轴承是安装在托辊的两端比边缘部位，托辊在工作时大量的力集中于两端的轴承的点支撑上，大大影响了托辊工作时的平衡性，从而使托辊的承载能力大大削弱。为了提高托辊的承载能力，提高其工作效率，需要对现有托辊做进一步研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重型平衡式托辊组，从而解决现有阶段托辊的承载能力较弱，生产效率不高的问题。

重型平衡式托辊组，包括托辊支架、托辊管体、托辊轴、密封圈、轴承、内密封圈、外密封圈、内挡圈、密封盘、挡板、挡圈、外挡圈，其特征是所述托辊管体内部设有托辊轴，托辊轴两端将托辊管体固定在托辊支架上；所述托辊管体的内部两端设置有外密封圈，外密封圈内设有内密封圈，在托辊管体内设有冲压轴承座，冲压轴承座与托辊管体焊接，在冲压轴承座里面设有轴承，轴承、与冲压轴承座及托辊管体靠接，轴承的里端设有密封圈；所述外密封圈的外部套有密封盘，密封盘的外侧设有内挡圈，内挡圈和挡板之间设有外挡圈，挡板外侧设有挡圈。

本实用新型的有益效果是在托辊管体内设有冲压轴承座，在冲压轴承座里面设有轴承，轴承、与冲压轴承座及托辊管体靠接，从而使托辊两端点的轴承变成了托辊管体内部轴承，使原有的两端点支撑变为在管体中部支撑，大大增强了整个空心管体的刚性，均衡了托辊整体的支撑强度，可以很好地解决支撑平衡问题，托辊磨损小。托辊整体强度、平衡性、能承受的载荷能力及抗磨损性明显提高，减少了维修，使用寿命明显增长，提高了生产效率，可广泛用于载重较大的场所。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型托辊的内部结构示意图。

图中，托辊支架1、托辊管体2、托辊轴3、密封圈4、轴承5、内密封圈6、外密封 圈7、内挡圈8、密封盘9、挡板10、挡圈11、外挡圈12。

具体实施方式

以下为本实用新型较佳的实施方式，并不因此而限定了本实用新型的保护范围。

如图所示，重型平衡式托辊组，包括托辊支架1、托辊管体2、托辊轴3、密封圈4、轴承5、内密封圈6、外密封圈7、内挡圈8、密封盘9、挡板10、挡圈11、外挡圈12，其特征是所述托辊管体内部设有托辊轴3，托辊轴3两端将托辊管体固定在托辊支架上；所述托辊管体的内部两端设置有外密封圈7，外密封圈7内设有内密封圈6，在托辊管体内设有冲压轴承座，冲压轴承座与托辊管体焊接，在冲压轴承座里面设有轴承5，轴承5、与冲压轴承座及托辊管体靠接，轴承5的里端设有密封圈4；所述外密封圈7的外部套有密封盘9，密封盘9的外侧设有内挡圈8，内挡圈8和挡板10之间设有外挡圈12，挡板10外侧设有挡圈11。

本实用新型应用于包钢的带式输送机试用测试和使用多年，经过长时间重载的使用，托辊的使用寿命明显比以往增长，既减少了维修，又提高了生产效率，可广泛用于载重较大的场所。