一种大令纸包装机构的制作方法

本实用新型涉及的是一种包装机构的改进发明，特别涉及的是一种大令纸的包装机构。

背景技术：

大令纸尺寸大，包装难度大，现有的大令纸包装机存在包装不平整的问题，更多的是采用人工包装。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装平整的大令纸包装机构。

为了解决上述技术问题，本实用新是采用如下技术方案来实现的：该种大令纸包装机构，包括有机架、输送台、前折纸部件及后折纸部件，其特征在于所述前折纸部件包括有上下摆动的导向板及使包装纸向前折的弧形导板，所述弧形导板设置在输送台的上方，且弧形导板的下端与输送台之间具有供大令纸穿过的空隙，所述导向板和弧形导板交替设置，在前折纸工况时，所述导向板的后端向上摆，且导向板的后端高于输送台，在前折纸完成后，所述导向板的后端向下摆，且所述导向板不高于输送台。

所述弧形导板的后方设置有将包装纸向前折压并整平的折压板，所述折压板设置在输送台的上方，且折压板与带动其升降的动力源二连接。

所述折压板与弧形导板之间设置有与折压板相配合的压纸板，所述压纸板与带动其升降及前后移动的传动组件连接，所述压纸板上开设有吸气孔，所述吸气孔与气源连接。

所述传动组件包括有横梁、升降气缸及推拉气缸，所述机架两侧的牌坊上设有水平设置的导轨，所述横梁与推拉气缸连接，且所述横梁沿导轨前后移动，所述升降气缸安装在横梁上，且所述压纸板与升降气缸连接。

所述导向板安装在转轴上，所述转轴与带动其转动的动力源连接。

所述后折纸部件包括有使包装纸向后折的折纸板，所述折纸板与带动其上下摆动的摆动组件一连接。

所述折纸板的前端具有凹槽，在后折纸工况时，所述折纸板的前端向上摆动且折纸板与输送台垂直，所述折纸板的凹槽与输送台形成折纸腔，所述输送台上包覆有包装纸的大令纸插入该折纸腔内。

所述后折纸部件还包括有整平辊，所述整平辊与带动其摆动的摆动组件二连接。

所述摆动组件一包括有转轴二及带动转轴二转动的动力源三。

所述摆动组件二包括有转轴三、连杆、摆臂及气缸，所述转轴三的两端活动安装在机架上，所述整平辊通过摆臂固定安装在转动轴三上，所述转动轴三通过连杆与气缸连接。

本实用新型采用前折纸部件和后折纸部件对大令纸进行包装，所述输送台带动包装纸及包装纸上方的大令纸向后输送，所述前折纸部件将包装纸的后端向前折，接着进入后折纸部件将前端的包装纸向后折，使包装纸的前端覆盖在后端上方，包装纸的前端和后端重叠部分粘合，如此实现包装。所述折压板、折纸板、压纸板及整平辊使包装纸与大令纸在包装过程中更加贴合且更加平整。

附图说明

图1为本实用新型大令纸与包装纸包装前的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型折压板和压纸板的结构示意图。

图4为本实用新型折纸板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

参照附图，该种大令纸包装机构，包括有机架1、输送台2、前折纸部件10及后折纸部件20，所述前折纸部件10设置在后折纸部件20的前方，所述前折纸部件10包括有上下摆动的导向板12及使包装纸向前折的弧形导板11，所述导向板12上下摆动可以采用电机、气缸均可以实现，本实施例中所述导向板12安装在转轴14上，所述转轴14与带动其转动的动力源13连接，所述动力源13可以采用气缸和电机，所述弧形导板11设置在输送台2的上方，且弧形导板11的下端与输送台2之间具有供大令纸穿过的空隙，所述导向板12和弧形导板11设置有多个，所述导向板12和弧形导板11交替设置，这样的设置使得导向板12和弧形导板11均达到最佳的使用效果；在前折纸工况时，所述导向板12的后端向上摆，且导向板12的后端高于输送台2，使纸张向上走进入弧形导板11，在前折纸完成后，所述导向板12的后端向下摆，且所述导向板不高于输送台2，不会影响输送台上大令纸和包装纸的正常输送；所述弧形导板11的后方设置有将包装纸向前折压并整平的折压板16，所述折压板16设置在输送台2的上方，且折压板16与带动其升降的动力源二15连接，所述动力源二15为气缸，所述折压板16与弧形导板11之间设置有与折压板16相配合的压纸板22，所述压纸板22与带动其升降及前后移动的传动组件连接，所述压纸板22上开设有吸气孔，所述吸气孔与气源连接，图中未画出。弧形导板11使包装纸的后端覆在大令纸的上表面，此时包装纸与大令纸的表面并不服帖，压纸板22下压将大令纸及大令纸上方的包装纸压住，而折纸板16在后方将大令纸的后端及包装纸压住，将包装纸与大令纸的折角处折压成直角，而大令纸上方的包装纸十分松弛，接着压纸板22上的吸气孔吸气将大令纸吸住，并且向前移动，因后方有折压纸板16压着，压纸板22移动会带动包装纸向前抚平，如此使包装纸服帖地覆盖在大令纸的表面；所述传动组件包括有横梁21、升降气缸24及推拉气缸25，所述机架1两侧的牌坊上设有水平设置的导轨34，所述横梁21与推拉气缸25连接，且所述横梁21沿导轨34前后移动，所述升降气缸24安装在横梁21上，且所述压纸板22与升降气缸24连接。

所述后折纸部件20包括有使包装纸向后折的折纸板30和整平辊23，所述折纸板30与带动其上下摆动的摆动组件一连接，所述摆动组件一包括有转轴二32及带动转轴二转动的动力源三31，动力源三31可以采用气缸或电机；所述折纸板30的前端具有凹槽33，参照图2，所述折纸板的凹槽33为直角凹槽，在后折纸工况时，所述折纸板30的前端向上摆动且折纸板30与输送台2垂直，所述折纸板的凹槽33与输送台2形成折纸腔，所述输送台2上包覆有包装纸的大令纸插入该折纸腔内，使得包装纸的前端向后折，并且折纸腔则使得折角处更加平整；所述整平辊23与带动其摆动的摆动组件二连接，所述摆动组件二包括有转轴三28、连杆29、摆臂26及气缸27，所述转轴三28的两端活动安装在机架1上，所述整平辊23通过摆臂26固定安装在转动轴三28上，所述转动轴三28通过连杆29与气缸27连接，气缸27推动连杆29，连杆则带动转轴三28转动，转轴三转动则带动整平辊23摆动，整平辊23则将向后折的包装纸平整覆盖在大令纸的表面。

参照图1，未包装前，所述大令纸4置于包装纸3的中间位置，包装纸3足够包覆在大令纸4，并且在包装纸3将大令纸4包覆后其前端5和后端6有部分重合，在本机构工作前，先将包装纸的前端5进行上胶，带包装后包装纸的前端5和后端6的重合部分粘合。

参照图2、3和4，本机构工作时，所述输送台2将裁切及喷胶后的包装纸3及放置在包装纸上方的大令纸4送至前折纸部件处10，动力源13带动转轴14转动，转轴14带动导向板12向上摆动，导向板12使输送台上的包装纸的后端6向上输送并进入弧形导板11内，弧形导板11使包装纸的后端6向前折置于大令纸的上方，接着动力源13带动导向板12向下摆动，使导向板12不高于输送台2，这样输送台2继续向后移动，包装纸的后端6覆盖的大令纸4的上方，此时大令纸4与其上方的包装纸3并不服帖，仍存在较大空隙。输送台2则继续带动大令纸4和包装纸3向后移动，使其穿过弧形导板11与输送台2之间的间隙以及整平辊23、压纸板22和折压板16，输送台2暂停输送，压纸板22下压，压住包装纸的后端6及下方的大令纸4，接着折压板16下压，压住大令纸的后端及其上方的包装纸，将两者的折角处折压成直角，此时大令纸4与其上方的包装纸3任由较大空间，因此包装纸3处于松弛状态，压纸板上的吸气孔吸气，将包装纸的后端6吸附，推拉气缸25推动压纸板22向前移动，压纸板22带动包装纸的后端6也向前移动，将大令纸4上方的包装纸抚平，使包装纸3服帖的覆盖在大令纸4的上表面，压纸板22在抚平移动时，折压板16则一直处于压实状态，两者配合使的包装纸更加服帖地覆盖在大令纸的上表面；而包装纸的前端5则进行后折纸工作，所述动力源三31带动转轴二32转动，使折纸板30向上摆动且与输送台2垂直，将包装纸的前端5向后折压，而所述折纸板30的直角凹槽33与输送台2形成折纸腔，折纸板30向大令纸方向摆动，相对的，输送台2上包覆有包装纸的大令纸进入折纸腔内，而折纸腔则使得折角处十分平整；接着转轴三28带动整平辊23向下摆动，将包装纸的前端5向后抚平，使包装纸的前端5平整覆盖在大令纸4的表面，并使包装纸的前端5与后端6重叠部分粘合；最后，所述整平辊23向上摆动复位，所述折纸板30向下摆动复位，所述折压板16上移复位，所述压纸板22上移且向后移动复位，均等待下一个包装纸。

本实用新型使包装纸平整且服帖的包覆在大令纸的表面，包装张弛有度且平整美观。