一种卷烟硬盒包装机铝箔纸破损检测装置的制作方法

本实用新型涉及破损检测装置，具体涉及一种卷烟硬盒包装机铝箔纸破损检测装置。

背景技术：

现有技术中，卷烟硬盒包装机上的铝箔纸破损检测主要是通过铝箔纸偏移检测以及第2﹑3号包装传送轮堵塞检测完成的，并没有专门检测铝箔纸破损的检测装置。

如图1所示，两个铝箔纸偏移光电检测器分别设置在2号包装传送轮1工位模盒两侧处，在130°相位如果仅有一个光电检测器检测到铝箔纸，那就表示铝箔纸位置偏移或者一侧破损，相关烟包在三号包装传送轮2工位被剔除。

第二﹑三号包装传送轮堵塞检测设置在二号包装传送轮5工位至三号包装传送轮1工位之间，当烟支或铝箔纸破损等原因引起烟包变形，厚度增加，一个活动杠杆式检测杆抬起，传感器无感应，将发生停机，并在三号包装传送轮2工位剔除相关变形烟包。

由于铝箔纸破损主要是在拉头部位和正面发生，如果铝箔纸拉头在第二包装传送轮2工位以后破损掉落，烟包没有发生厚度增加的情况，第二﹑三号包装传送轮堵塞检测将不能检测到铝箔纸拉头的破损情况，破损的铝箔纸烟包将流入下道工序，被当做合格品进行包装。

如果铝箔纸烟包在三号包装传送轮1工位上方向下推入模盒过程中产生破损，这时的烟包处在在第二﹑三号包装传送轮堵塞检测工序之后，此种情况下的破损的铝箔纸烟包也会流入下道工序，被当做合格品进行包装。

技术实现要素：

本实用新型提供一种卷烟硬盒包装机铝箔纸破损检测装置，该装置不受硬盒包装机工艺流程的限制，能够灵敏地检测硬盒包装铝箔纸破损状况，保证产品合格率。

一种卷烟硬盒包装机铝箔纸破损检测装置，卷烟硬盒包装机包括进料生产线、烟盒固定折叠装置、传送台以及多个首尾相连的用以、传送和包装硬盒的传送包装轮各部件，前述传送包装轮共有7副，每一传送包装轮设有7个用于包裹硬盒的工位，依逆时针方向顺序排列，分别为第一至第七工位，其中第一传送包装轮的输入端与进料线的输出相接，其特征是：所述卷烟硬盒包装机铝箔纸破损检测装置设置在卷烟硬盒包装机的第五传送包装轮上，由两组电感式接近开关传感器﹑传感信号处理器和弧形板安装座构成，两组电感式接近开关传感器分别设置在第五传送包装轮5工位与6工位之间，在传感信号处理器上还设有用以调整检测距离的微调电容器，两个电感式传感器任意一个没有探测到烟包正面的铝箔纸拉头或正面的铝箔纸，都会将剔除信号经放大后传递到CPU进行处理，然后在第六传送包装轮3工位进行剔除。

所述电感式接近开关传感器设置在第五传送包装轮5工位与6工位之间，烟包刚好完成商标纸的正面包装，此区域以后的铝箔纸在商标纸包装的保护下不会再发生破损的情况，因此此处设置铝箔纸破损检测传感器可以将铝箔纸破损流入合格品的包装工序的可能性大大降低，极大地保证了产品的包装质量。

附图说明

图1是卷烟硬盒包装机结构示意图；

图2是本实用新型安装位置结构示意图；

图2-1是图2的运动形态工作示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图3-1是图3中弧形导板结构示意图；

图4是本实用新型电路原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1所示，所述卷烟硬盒包装机包括进料生产线、烟盒固定折叠装置、传送台以及多个首尾相连的用以、传送和包装硬盒的传送包装轮各部件，前述传送包装轮共有7副，在图1中的标号分别为1-7，每一传送包装轮设有7个用于包裹硬盒的工位(图2、3所示为第5传送包装轮的)，依逆时针方向顺序排列，分别有第一至第七工位，其中第一传送包装轮1的输入端与进料线的输出相接，其特征是：所述卷烟硬盒包装机铝箔纸破损检测装置设置在卷烟硬盒包装机的第五传送包装轮5上，由两组电感式接近开关传感器8﹑传感信号处理器9和弧形板11安装座构成，两组电感式接近开关传感器8分别设置在第五传送包装轮5第5工位5-5与第6工位5-6之间，通过螺孔11-1固定在弧形导板11上。在传感信号处理器9上还设有用以调整检测距离的微调电容器，两个电感式传感器任意一个没有探测到烟包正面的铝箔纸拉头或正面的铝箔纸，都会将剔除信号经放大后传递到CPU10进行处理，然后在第六传送包装轮第3工位6-3进行剔除。