本实用新型属于炉排炉灰渣冷处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种炉排炉灰渣冷却输送装置。
背景技术：
在传统的炉排炉系统中，垃圾燃烧后产生的灰渣经溜槽堆放在空地上，由于灰渣的余温较高，且高温的灰渣会释放一些有毒性的或刺激性气体，对周边环境及作业人员都存在安全隐患。因此，需要对高温有害的灰渣进行处理。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，能够对炉排炉燃烧排出的灰渣快速冷却降温，有效消除灰渣中的毒性气体，并且能够方便快捷地完成沉淀后的灰渣的输送的炉排炉灰渣冷却输送装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种炉排炉灰渣冷却输送装置，所述炉排炉灰渣冷却输送装置包括装置本体，装置本体为中空结构，装置本体上设置物料进口，装置本体侧面设置物料出口，装置本体内呈装冷水，装置本体底部设置刮板，刮板与能够带动刮板移动的电机连接，刮板设置为能够向物料出口部位移动的结构。
所述的刮板为环形结构，电机包括左端电机和右端电机，左端电机安装在装置本体内部左端位置，右端电机安装在装置本体的物料出口部位，刮板套装在左端电机和右端电机上，刮板设置为能够贴合在装置本体底部位置的结构。
所述的电机与能够控制电机转动的控制部件连接，控制部件控制电机转动时，电机能够带动刮板将装置本体底部冷却后沉淀的灰渣刮送到物料出口位置，并排送处物料出口的结构。
所述的装置本体底部设置多个限位轮，刮板上设置限位槽，限位轮设置为能够卡装在刮板上的限位槽内的结构，所述的限位轮和限位槽设置为能够控制刮板贴合在装置本体底部的结构。
所述的炉排炉灰渣冷却输送装置设置为位于炉排炉下方位置的结构，装置本体上表面设置多个物料进口，物料进口与炉排炉的灰渣出口连通。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的炉排炉灰渣冷却输送装置，在炉排炉对垃圾进行燃烧而形成灰渣后，灰渣会被排放到炉排炉灰渣冷却输送装置内，而灰渣从炉排炉灰渣冷却输送装置的装置本体上的物料进口进入，由于装置本体内呈装冷水，灰渣会落入冷水中进行冷却降温，在冷却降温过程中，冷水会吸收灰渣中的可溶性化合物，而除去可溶性化合物后的灰渣继续下落，落到装置本体底部，由于装置本体底部设置有刮板，刮板会不断刮除装置本体底部落下的灰渣，并且将灰渣不断向装置本体的物料出口部位刮送，从物料出口排出的灰渣然后会被运走，使废渣得到安全有效的回收。这时的灰渣已经得到了充分的冷却，因此不会再排放有毒或刺激性气体，不会对人体和外部环境造成污染。本实用新型所述的炉排炉灰渣冷却输送装置，结构简单，能够对炉排炉燃烧排出的灰渣快速冷却降温，有效消除灰渣中的毒性气体和刺激性，并且能够方便快捷地完成沉淀后的灰渣的输送，不会对人体和外部环境造成污染，有效实现环保目的。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的炉排炉灰渣冷却输送装置的结构示意图；
附图中标记分别为：1、装置本体；2、物料进口；3、物料出口；4、刮板；5、电机；6、左端电机；7、右端电机；8、控制部件；9、限位轮。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种炉排炉灰渣冷却输送装置，所述炉排炉灰渣冷却输送装置包括装置本体1，装置本体1为中空结构，装置本体1上设置物料进口2，装置本体1侧面设置物料出口3，装置本体1内呈装冷水，装置本体1底部设置刮板4，刮板4与能够带动刮板4移动的电机5连接，刮板4设置为能够向物料出口3部位移动的结构。上述结构，在炉排炉对垃圾进行燃烧而形成灰渣后，灰渣会被排放到炉排炉灰渣冷却输送装置内，而灰渣从炉排炉灰渣冷却输送装置的装置本体上的物料进口进入，由于装置本体内呈装冷水，灰渣会落入冷水中进行冷却降温，在冷却降温过程中，冷水会吸收灰渣中的可溶性化合物，而除去可溶性化合物后的灰渣继续下落，落到装置本体底部，由于装置本体底部设置有刮板，刮板会不断刮除装置本体底部落下的灰渣，并且将灰渣不断向装置本体的物料出口部位刮送，从物料出口排出的灰渣然后会被运走，使废渣得到安全有效的回收。这时的灰渣已经得到了充分的冷却，因此不会再排放有毒或刺激性气体，不会对人体和外部环境造成污染。本实用新型所述的炉排炉灰渣冷却输送装置，结构简单，能够对炉排炉燃烧排出的灰渣快速冷却降温，有效消除灰渣中的毒性气体和刺激性，并且能够方便快捷地完成沉淀后的灰渣的输送，不会对人体和外部环境造成污染，有效实现环保目的。
所述的刮板4为环形结构，电机5包括左端电机6和右端电机7，所述的左端电机6安装在装置本体1内部左端位置，右端电机7安装在装置本体1的物料出口3部位，刮板4套装在左端电机6和右端电机7上，刮板4设置为能够贴合在装置本体1底部位置的结构。上述结构设置，通过左端电机6和右端电机7的设置，能够控制环形的刮板在装置本体内进行往复运动，从而在控制部件控制电机工作时，能够持续刮送沉淀后的灰渣，实现对冷却后的灰渣输送回收的目的。上述结构设置，能有效地将冷却后的灰渣刮送至物料出口外部的转运处，灰渣刮送输送平稳高效，整个炉排炉灰渣冷却输送装置工作时振动小，噪音低，极大地提高了工作效率，且对人员、环境的安全提供了保障。
所述的电机5与能够控制电机5转动的控制部件8连接，控制部件8控制电机5转动时，电机5能够带动刮板4将装置本体1底部冷却后沉淀的灰渣刮送到物料出口3位置，并排送处物料出口3的结构。控制部件控制电机转动，即控制左端电机6和右端电机7，带动刮板不断移动，完成灰渣的输送回收。
所述的装置本体1底部设置多个限位轮9，刮板4上设置限位槽，限位轮9设置为能够卡装在刮板4上的限位槽内的结构，所述的限位轮9和限位槽设置为能够控制刮板4贴合在装置本体1底部的结构。这样的结构设置，能够确保刮板持续对沉淀在装置本体底部的灰渣进行刮除输送，实现灰渣回收。
所述的炉排炉灰渣冷却输送装置设置为位于炉排炉下方位置的结构，装置本体1上表面设置多个物料进口2，物料进口2与炉排炉的灰渣出口连通。上述结构设置，高温的灰渣能够直接准确地进入炉排炉灰渣冷却输送装置内。
本实用新型所述的炉排炉灰渣冷却输送装置，在炉排炉对垃圾进行燃烧而形成灰渣后，灰渣会被排放到炉排炉灰渣冷却输送装置内，而灰渣从炉排炉灰渣冷却输送装置的装置本体上的物料进口进入，由于装置本体内呈装冷水，灰渣会落入冷水中进行冷却降温，在冷却降温过程中，冷水会吸收灰渣中的可溶性化合物，而除去可溶性化合物后的灰渣继续下落，落到装置本体底部，由于装置本体底部设置有刮板，刮板会不断刮除装置本体底部落下的灰渣，并且将灰渣不断向装置本体的物料出口部位刮送，从物料出口排出的灰渣然后会被运走，使废渣得到安全有效的回收。这时的灰渣已经得到了充分的冷却，因此不会再排放有毒或刺激性气体，不会对人体和外部环境造成污染。本实用新型所述的炉排炉灰渣冷却输送装置，结构简单，能够对炉排炉燃烧排出的灰渣快速冷却降温，有效消除灰渣中的毒性气体和刺激性，并且能够方便快捷地完成沉淀后的灰渣的输送，不会对人体和外部环境造成污染，有效实现环保目的。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。