本实用新型涉及薄膜技术领域，具体为一种玻璃包装用聚乙烯薄膜。
背景技术：
玻璃用包装薄膜在市场上已经出现了一段时间，但几乎都是塑料薄膜直接全部涂覆上胶水贴覆到玻璃表面上，因为有些玻璃用保护膜主要功能是保护切割后的玻璃边框，并不需要玻璃面全部都用带胶水保护膜贴覆起来，市场上现有的全涂布方式在造成胶水浪费的同时给玻璃后续加工处理薄膜起到阻碍作用，全涂布的方式增加了薄膜带胶面积，带胶面越大后续加工的时候薄膜撕掉越困难，带胶面积增加一定程度上也增加了薄膜胶水残留在玻璃表面(也就是俗称的掉胶)的概率。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种玻璃包装用聚乙烯薄膜，该薄膜结构简单，制造简易，成本低实用性能高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃包装用聚乙烯薄膜，包括薄膜基膜，所述薄膜基膜的电晕面间隔涂布胶水，分为带胶面和无胶面，所述薄膜基膜由三层聚乙烯树脂层组成，分别为外层聚乙烯树脂层、中层聚乙烯树脂层和内层聚乙烯树脂层，所述外层聚乙烯树脂层、中层聚乙烯树脂层和内层聚乙烯树脂层之间依次共挤连接，且三层所述的聚乙烯树脂层完全相同，该聚乙烯薄膜由三层共挤吹塑机吹塑制得薄膜基膜再经过精密仪器涂布后制得。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述薄膜的带胶面与无胶面的宽度可以相同或不同，带胶面内部之间的宽度也可以相同或不同，无胶面内部之间的宽度也可以相同或不同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种玻璃包装用聚乙烯薄膜是由三层相同或者不同型号的聚乙烯树脂共挤吹塑而成，并经过特殊设计的网纹辊涂布后得到薄膜带胶面与无胶面呈现间隔状态的薄膜，胶水是采用间隔涂布的方式，使膜最后呈现出与现有市场玻璃膜不同的外观，最终产品能够具有易贴覆易撕掉的效果，同时尽可能的减少了有胶面积，减少了掉胶对玻璃面的污损，有效的避免了包装使用过程因为胶面过大产生的其他问题，它具有结构简单，制造简易，成本低实用性高的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-薄膜基膜；2-带胶面；3-无胶面；101-外层聚乙烯树脂层；102-中层聚乙烯树脂层；103-内层聚乙烯树脂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃包装用聚乙烯薄膜，包括薄膜基膜1，所述薄膜基膜1的电晕面间隔涂布胶水，分为带胶面2和无胶面3，所述薄膜基膜1由三层聚乙烯树脂层组成，分别为外层聚乙烯树脂层101、中层聚乙烯树脂层102和内层聚乙烯树脂层103，所述外层聚乙烯树脂层101、中层聚乙烯树脂层102和内层聚乙烯树脂层103之间依次共挤连接，且三层所述的聚乙烯树脂层的完全相同，该聚乙烯薄膜由三层共挤吹塑机吹塑制得薄膜基膜再经过精密仪器涂布后制得。
所述薄膜的带胶面2与无胶面3的宽度可以相同或不同，带胶面2内部之间的宽度也可以相同或不同，无胶面3内部之间的宽度也可以相同或不同；所述薄膜基膜1的宽度为1200mm，带胶面2的宽度为80mm，无胶面3的宽度为120mm。
另外，本实用由三层聚乙烯树脂组成，在一个三层共挤吹塑机内经过混炼共挤吹塑制得基膜后经过特殊雕刻设计的网纹辊涂布后制得，所述的涂布辊采用传递胶印式凹印辊涂布；所述的传递式胶印式凹印辊采用间隔雕刻，有网纹部分跟光面部分是间隔存在；所述的薄膜经过特殊设计的网纹辊涂布后带胶面与无胶面呈现间隔的状态。
本实用新型可以根据市场的需求，不同的被贴玻璃外观，设计出不同应对的产品，操作简单成本低实用性强。
本实用新型的一种玻璃包装用聚乙烯薄膜是由三层相同或者不同型号的聚乙烯树脂共挤吹塑而成，并经过特殊设计的网纹辊涂布后得到薄膜带胶面与无胶面呈现间隔状态的薄膜，胶水是采用间隔涂布的方式，使膜最后呈现出与现有市场玻璃膜不同的外观。最终产品能够具有易贴覆易撕掉的效果，同时尽可能的减少了有胶面积，减少了掉胶对玻璃面的污损，有效的避免了包装使用过程因为胶面过大产生的其他问题，它具有结构简单，制造简易，成本低实用性高的特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。