往复式自动枕包机的制作方法

本实用新型涉及一种产品包装技术领域，更具体地说，它涉及一种往复式自动枕包机。

背景技术：

随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，生产自动化成为了每个企业追求的生产方式，人工成本逐渐超过设备成本，在此压力下，工厂对设备的自动化要求相应提高，同时繁重的体力劳动严重的消耗了生产人员的体力，一是不利于工人的长时间工作，二是体力的消耗也为工人的生产安全造成了隐患。为了提高效率，降低人工成本，现在多数采用自动化程度较高的生产线以及后包装系统。

公开号为CN203127196U的中国专利公开了一种高速枕式自动包装机，它包括机箱，所述机箱上设有对物料进行包装处理的包装装置和对包装处理过的物料进行封口操作的刀封装置，所述机箱一侧设有包装物送料机构，所述机箱另一侧设有出料机构，所述机箱内设有带动包装工作的传动机构。这种高速枕式自动包装机虽然设置合理，结构稳定，运行可靠，噪音小，损耗小，工作效率高，但是在根据包装产品不同尺寸大小的时候，调节送料台上的活动面板时候，由于活动面板通过调节螺钉与送料台固定，在调节的过程中会出现歪斜偏差的情况，导致产品在自动的包装的过程中无法准确的进入到包装袋的内部。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种待包装物体可以准确的进入包装袋的往复式自动枕包机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种往复式自动枕包机，包括机箱、传送带、封刀装置，所述传送带两侧均设有固定板，所述固定板上连接有限制传送带上物体位置的限位板，所述限位板通过滑动限位装置与固定板滑动连接，所述限位板上设有调节校准装置。

通过采用上述技术方案，限位板在传送带上滑动，保证了传送带上可以整齐的输送不同尺寸的待包装物品，限位板通过滑动限位装置与固定板滑动连接，滑动限位装置有效的限制了限位板移动的位置及方向，避免出现歪斜的现象，同时校准装置也有效的为限位板的移动提供了参照。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动限位装置包括限位板上的燕尾块、固定板上与燕尾块插接配合的燕尾槽，所述燕尾块设置在限位板的宽度方向。

通过采用上述技术方案，燕尾块与燕尾槽插接滑动配合为限位板的移动提供了导向作用，避免出现限位板在移动过程中长度方向出现偏移的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的限位板长度方向两端均设有燕尾块。

通过采用上述技术方案，限位板上两端均设有移动导向的燕尾块，进一步增加了限位板移动的准确性，避免出现歪斜的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的固定板中心设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿限位板，所述限位板上中心设有供锁紧螺栓滑动的通槽。

通过采用上述技术方案，操作者在调节好限位板的位置后，将锁紧螺栓拧紧与限位板抵触，避免了在工作的过程中操作者出现误操作，导致限位板的位置发生移送的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动限位装置包括与固定板远离传送带一侧垂直固定连接的滑动杆、限位板上与滑动杆滑动配合的滑动环，所述滑动杆设有多个。

通过采用上述技术方案，滑动杆和滑动环插接滑动配合为限位板的移动提供了导向作用，避免出现限位板在移动过程中长度方向出现偏移的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的限位板远离传送带的一端垂直连接有限位块，所述靠近限位块端两侧的滑动杆通过滑动架连接，所述滑动架包括与滑动杆水平垂直连接固定杆、连接固定杆的横杆，所述横杆贯穿限位块。

通过采用上述技术方案，滑动架上的横杆贯穿限位块，也为限位板的移动提供导向的作用，同时也保证了限位板在移动的过程中不会出现翻转倾覆的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的限位块上设有限位螺栓，所述限位螺栓与横杆抵触。

通过采用上述技术方案，操作者在调节好限位板的位置后，将锁紧螺栓拧紧与限位块抵触，避免了在工作的过程中操作者出现误操作，导致限位板的位置发生移送的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的校准装置为设置在限位板宽度方向靠近传送带端部处的宽度刻度线。

通过采用上述技术方案，通过观察宽度刻度线是否与传送带长度方向是否平行，进一步观察限位板在移动过程中是否出现歪斜的现象；宽度刻度线也为限位调节距离提供了标尺的作用，减少了操作者比对观察的时间提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的校准装置还包括设置在限位板长度方向的长度刻度线。

通过采用上述技术方案，在包装的过程中需要操作这将待包装的物体放置到传送带上，操作者在放置待包装物体的过程中，长度方向的刻度线为了操作了均匀的放置物品提供了参照作用，避免出现包装错位的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的限位板靠近传送带中心一侧截面为半圆形。

通过采用上述技术方案，半圆形的限位板减小了与待包装物体的接触面积，避免待包装物体与限位板产生较大的摩擦力，导致在输送的过程中出现位置移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在自动包装的过程中，通过调节限位板使得自动包装机可以适用与不同尺寸的待包装物品的准确包装的工作；

2、在限位板调节的过程中实现了精准调节，避免出现限位板歪斜的现象；

3、操作者在调节限位板的过程中，通过校准装置实现快速调节，提高了工作效率，节约工作时间。

附图说明

图1为展现实施例一的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为展现实施例二的结构示意图;

图5为图4中C 的局部放大图。

附图标记：1、机箱；2、传送带；21、固定板；211、锁紧螺栓；22、限位板；221、通槽；222、限位块；223、限位螺栓；3、封刀装置；4、滑动限位装置；41、燕尾块；42、燕尾槽；43、滑动杆；44、滑动环；5、滑动架；51、固定杆；52、横杆；6、宽度刻度线；7、长度刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种往复式自动枕包机，如图1所示，包括机箱1、传送带2、封刀装置3，机箱1控制整个往复式自动枕包机的工作流程，传送带2将带包装的物体送入包装袋内，进入到包装袋内的物品在传送的运输下，经过封刀装置3实现了封口切断完成包装。

在将待包装的物品进行的包装的过程中，需要保证待包装的物品有序的平稳的进入到包装袋内，所以在传送带2两侧均设有固定板21，在固定板21上连接有限制传送带2上物体位置的限位板22，限位板22有效的将待自动包装的物品在传送带2上的位置进行限定，保证了待包装物品在传送带2运送的过程中不会出现位置的偏差，提高了自动包装的质量。在需要进行自动包装的物品中，由于物品不同就会存在尺寸的差异，为了保证限位板22可以适用于不同尺寸的物体限位，限位板22通过滑动限位装置4与固定板21滑动连接，通过滑动限位装置4改变限位板22在传送带2上的位置，使得限位板22可以适用不同尺寸物体在传送带2上的位置限定；限位板22在传送带2上滑动，保证了传送带2上可以整齐的输送不同尺寸的待包装物品，限位板22通过滑动限位装置4与固定板21滑动连接，滑动限位装置4有效的限制了限位板22移动的位置及方向，避免出现歪斜的现象。同时在限位板22上设有调节校准装置，校准装置为操作者提供了参照，通过校准装置进一步提高了自动包装的质量。

如图2所示，滑动限位装置4包括限位板22上的燕尾块41、固定板21上与燕尾块41插接配合的燕尾槽42，所述燕尾块41设置在限位板22的宽度方向，燕尾块41与燕尾槽42插接滑动配合为限位板22的移动提供了导向作用，避免限位板22在移动过程中长度方向出现偏移的情况，同时燕尾槽42存在棱角也避免了限位板22在移动的过程中出现倾覆翻转的现象。在限位板22长度方向两端均设有燕尾块41，在限位板22长度方向上两端进行位置限定，均设有的移动导向的燕尾块41，进一步增加了限位板22移动的准确性，提高了限位板22滑动的稳定性，避免出现歪斜的现象。

如图3所示，操作者在调节好限位板22的位置后，操作者在向输送台上放置待包装物品的时候，可能会出现误操作碰到限位板22导致限位板22发生移动，当限位板22发生移动后会影响对待包装物体的限位作用。为了保证调节之后的限位板22进行位置固定，在固定板21中心设有锁紧螺栓211，锁紧螺栓211贯穿限位板22，为了避免锁紧螺栓211影响限位板22的滑动，所以在限位板22上中心设有供锁紧螺栓211滑动的通槽221，操作者在调节好限位板22的位置后，将锁紧螺栓211拧紧与限位板22抵触，避免了在工作的过程中操作者出现误操作，导致限位板22的位置发生移送的现象。

如图1、2和3所示，校准装置为设置在限位板22宽度方向靠近传送带2端部处的宽度刻度线6，操作者在调节限位板22的时候，通过观察宽度刻度线6是否与传送带2长度方向是否平行，进一步观察限位板22在移动过程中是否出现歪斜的现象；宽度刻度线6也为限位调节距离提供了标尺的作用，减少了操作者比对观察待包装物品的尺寸调节限位板22距离的时间，节约了限位板22调整的时间提高了工作效率。在包装的过程中需要操作这将待包装的物体放置到传送带2上，操作者在放置待包装物体的过程中，需要保证待包装的物体放置的距离稳定，为了提高相邻的待包装物体的距离准确，校准装置还包括设置在限位板22长度方向的长度刻度线7，长度刻度线7为了操作者均匀的放置物品提供了参照作用，避免出现包装错位的情况。

待包装的物体在传送带2上输送的时候，会出现与限位板22接触的情况，待包装物品与限位板22之间产生一定的摩擦力，会影响待包装物品在传送带2的上的位置，进而影响相邻两个待包装五品之间的距离导致自动包装时出现错误，为了减小限位板22与待包装物品之间的摩擦力，将限位板22靠近传送带2中心一侧截面为半圆形，半圆形的限位板22减小了与待包装物体的接触面积，避免待包装物体与限位板22产生较大的摩擦力，导致在输送的过程中出现位置移动。

实施例二：一种往复式自动枕包机，与实施例一不同之处在于，如图4所示，滑动限位装置4包括与固定板21远离传送带2一侧垂直固定连接的滑动杆43、限位板22上与滑动杆43滑动配合的滑动环44，滑动杆43和滑动环44插接滑动配合为限位板22的移动提供了导向作用，避免出现限位板22在移动过程中长度方向出现偏移的情况；将滑动杆43设有多个，与此相对应滑动环44也设有多个，通过多个滑动配合的滑动杆43和滑动环44，进一步提高了限位板22在移动的过程中的准确性，避免出现歪斜的现象。

如图5所示，在限位移动的过程中，由于滑动杆43与滑动环44的接触面积有限，限位板22在调节滑动的过程中，可能会出现倾覆翻转的现象，导致限位板22无法准确有效的移动限制待包装物品。为了提高了限位板22在调节过程中的稳定性，在限位板22远离传送带2的一端垂直连接有限位块222，靠近限位块222端的两块固定板21上的滑动杆43通过滑动架5连接，滑动架5包括与滑动杆43水平垂直连接固定杆51、连接固定杆51的横杆52，将横杆52贯穿限位块222，滑动架5上的横杆52贯穿限位块222，保证了限位板22在移动的过程中不会出现翻转倾覆的情况，同时也为限位板22的移动提供导向的作用。

操作者在调节好限位板22的位置后，操作者在向输送台上放置待包装物品的时候，可能会出现误操作碰到限位板22导致限位板22发生移动，当限位板22发生移动后会影响对待包装物体的限位作用。为了保证调节之后的限位板22进行位置固定，在限位块222上设有限位螺栓223，将限位螺栓223与横杆52抵触，操作者在调节好限位板22的位置后，将锁紧螺栓211拧紧与限位块222抵触，避免了在工作的过程中操作者出现误操作，导致限位板22的位置发生移送的现象。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。