一种自动分料机的制作方法

本实用新型涉及产品输送机技术领域，主要涉及一种自动分料机。

背景技术：

目前，分料装置多种多样，而面对不同尺寸的单向底壳，都采用不同尺寸型号的分料装置来对单相底壳进行分料以及传输至加工工位；这就造成了需要许多分料装置来对加工的机器来做配套，这就大大的提高了生产成本，同样也占据了大量的空间。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动分料机，其包括机架、设置在机架上的传输带、设置在传输带上的开放式进口、设置在开放式进口右端的可调宽度的限位装置、设置在可调宽度的限位装置右端的挡料块组合、设置在挡料块组合右侧并且与其保持平行的挡料杆组合，所述挡料杆组合上设置有感应装置；所述挡料杆组合下方设置有带动传输带转动的电机；所述机架下方左右两处设置有左可调支撑座和右可调支撑座；其中，所述可调宽度的限位装置、挡料块组合和挡料杆组合都在一个水平线上；所述左可调支撑座包括设置在机架上的左支撑横板、穿过左支撑横板的左可调整螺栓、设置在右可调整螺栓的左支撑软座；所述右可调支撑座包括设置在机架上的右支撑横板、穿过右支撑横板的右可调整螺栓、设置在右可调整螺栓的右支撑软座。

优选地，所述可调宽度的限位装置包括上纵向阻挡条、控制上纵向阻挡条的若干上调整条、下纵向阻挡条、控制下纵向阻挡条的若干下调整条；所述上调整条一端通过上插销固定在机架上，另一端压过上纵向阻挡条通过上转动销固定在传输带上；所述下调整条一端通过下插销固定在机架上，另一端压过下纵向阻挡条通过下转动销固定在传输带上。

优选地，所述挡料块组合包括上挡块、与上挡块连接的上第一汽缸、下挡块、与下挡块连接的下第一汽缸。

优选地，所述挡料杆组合上方设置有感应装置；所述挡料杆组合包括上挡条、与上挡条连接的上第二汽缸、下挡条、与下挡条连接的下第二汽缸。

有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，设计巧妙、结构合理、通过挡料块组合阻挡单相底壳，挡料杆组合释放单相底壳来工作，这样可以有效的将单相底壳输出到合理位置将其放置，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一种自动分料机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种自动分料机的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种自动分料机，其包括机架12、设置在机架12上的传输带1、设置在传输带1上的开放式进口10、设置在开放式进口10右端的可调宽度的限位装置(图中未标识)、设置在可调宽度的限位装置(图中未标识)右端的挡料块组合(图中未标识)、设置在挡料块组合(图中未标识)右侧并且与其保持平行的挡料杆组合(图中未标识)，所述挡料杆组合(图中未标识)上设置有感应装置11；所述机架12下方左右两处设置有左可调支撑座13和右可调支撑座14；其中，所述可调宽度的限位装置(图中未标识)、挡料块组合(图中未标识)和挡料杆组合(图中未标识)都在一个水平线上；所述左可调支撑座13包括设置在机架上的左支撑横板131、穿过左支撑横板131的左可调整螺栓132、设置在右可调整螺栓132的左支撑软座133；所述右可调支撑座14包括设置在机架12上的右支撑横板141、穿过右支撑横板141的右可调整螺栓142、设置在右可调整螺栓142的右支撑软座143；所述可调宽度的限位装置(图中未标识)包括上纵向阻挡条2、控制上纵向阻挡条2的若干上调整条3、下纵向阻挡条4、控制下纵向阻挡条4的若干下调整条5；所述上调整条3一端通过上插销31固定在机架(图中未标识)上，另一端压过上纵向阻挡2条通过上转动销32固定在传输带1上；所述下调整条5一端通过下插销51固定在机架(图中未标识)上，另一端压过下纵向阻挡条4通过下转动销52固定在传输带1上；其中，所述挡料块组合(图中未标识)包括上挡块62、与上挡块62连接的上第一汽缸61、下挡块72、与下挡块72连接的下第一汽缸71；所述挡料杆组合(图中未标识)上方设置有感应装置11；所述挡料杆组合(图中未标识)包括上挡条82、与上挡条82连接的上第二汽缸81、下挡条92、与下挡条92连接的下第二汽缸91。

工作原理：单相底壳从开放式进口10进入到传输带1上，所述传输带1通过电机15带动自左向右移动输送至挡料杆组合(图中未标识)，此时挡料块组合(图中未标识)是打开的，所述挡料杆组合(图中未标识)关闭，该单相底壳在挡料杆组合(图中未标识)处后，通过感应装置11控制挡料杆组合(图中未标识)打开，此时挡料块组合(图中未标识)关闭将之后的单相底壳挡在挡料块组合(图中未标识)前面，让之前的单相底壳从挡料杆组合(图中未标识)位置出出去，出去以后，通过感应装置11感应所述挡料杆组合(图中未标识)位置处无单相底壳，关闭挡料杆组合(图中未标识)，从而打开挡料块组合(图中未标识)，这样的运行周而复始。

有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，设计巧妙、结构合理、通过挡料块组合阻挡单相底壳，挡料杆组合释放单相底壳来工作，这样可以有效的将单相底壳输出到合理位置将其放置，提高了工作效率，使单相底壳安放整齐。

本实用新型所述的自动分料机，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。