一种3D标罐的制作方法

本实用新型涉及储油罐体领域，具体为一种3D标罐。

背景技术：

现在加油站的油体储藏一般都采用地埋式罐体储藏，然而这种储藏方式常常会出现漏油的问题，如果罐体出现漏油二长期未发现，会造成严重的油体污染问题，且储油罐体因为长期埋藏于地下，也会出现罐体腐蚀破损漏油现象，并且罐体也会因为加油、出油而导致罐体内部气压改变并最终导致罐体收缩变形而损坏的现象，鉴于此，我们提出一种3D标罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D标罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D标罐，包括外层保护壳体和储油罐体，所述外层保护壳体的内部底面上安装有两组支撑架，所述储油罐体固定安装在支撑架上，所述外层保护壳体的内部底面设有漏油检测传感器，所述储油罐体的顶端安装有两个人孔盖，所述储油罐体上方罐壁内设有凹槽，所述凹槽内均设有气体发生器，所述储油罐体上方罐壁设有出气管，所述出气管上均设有电磁控制阀，所述储油罐体内部中间设有隔板，所述隔板靠近顶端的两侧面上均设有空气压力感应器，所述储油罐体底端安装有两个排污管，所述排污管上均设有控制阀。

优选的，所述储油罐体的罐壁共包括三层，从外到内依次为玻璃纤维增强塑料层、防静电层和玻璃钢层。

优选的，所述气体发生器至少设有两个，等距离分布在储油罐体上方罐壁的凹槽内，所述出气管至少设有两个，对称分布在隔板两侧的罐壁内，气体发生器和出气管上的电磁控制阀均电连接空气压力感应器，且空气压力感应器信号连接储油罐体外部的PLC控制器。

优选的，所述漏油检测传感器的四周均连接有轻质感应薄板，轻质感应薄板覆盖整个储油罐体纵向投射面的范围，且漏油检测传感器信号连接储油罐体外部的PLC控制器。

优选的，所述排污管与储油罐体连接处均设有密封垫圈。

优选的，所述凹槽为倒梯形槽或T形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D标罐通过外层保护壳体一方面可以更好的对内部罐体进行保护，另一方面通过在外壳保护壳体底面上设置漏油检测传感器和与漏油检测传感器相接触的轻质感应薄板，可检测出储油罐体的漏油状况，通过设置空气压力感应器可时时检测罐体内的空气压力，并通过气体发生器和出气管对内部空气压力进行调节，防止因空气压力的变化对罐体造成损坏，通过三层罐壁的设计，使储油罐体更为坚固耐用，延长其实用寿命，隔板可将罐体分为多个储油区，可实现对多种油体的储藏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型漏油检测传感器和轻质感应薄板俯视图。

图中：1外层保护壳体、2储油罐体、21玻璃纤维增强塑料层、22防静电层、23玻璃钢层、3支撑架、4漏油检测传感器、5人孔盖、6凹槽、7气体发生器、8出气管、9电磁控制阀、10隔板、11排污管、12控制阀、13空气压力感应器、14轻质感应薄板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3D标罐，包括外层保护壳体1和储油罐体2，储油罐体2的罐壁共包括三层，从外到内依次为玻璃纤维增强塑料层21、防静电层22和玻璃钢层23，外层保护壳体1的内部底面上安装有两组支撑架3，储油罐体2固定安装在支撑架3上，外层保护壳体1的内部底面设有漏油检测传感器4，漏油检测传感器4的四周均连接有轻质感应薄板14，轻质感应薄板14覆盖整个储油罐体2纵向投射面的范围，且漏油检测传感器4信号连接储油罐体外部的PLC控制器，储油罐体2的顶端安装有两个人孔盖5，储油罐体2上方罐壁内设有凹槽6，凹槽6为倒梯形槽或T形槽，凹槽6内均设有气体发生器7，气体发生器7至少设有两个，等距离分布在储油罐体2上方罐壁的凹槽6内，储油罐体2上方罐壁设有出气管8，出气管8至少设有两个，对称分布在隔板10两侧的罐壁内，出气管8上均设有电磁控制阀9，储油罐体2内部中间设有隔板10，隔板10靠近顶端的两侧面上均设有空气压力感应器13，气体发生器7和出气管8上的电磁控制阀9均电连接空气压力感应器13，且空气压力感应器13信号连接储油罐体外部的PLC控制器，储油罐体2底端安装有两个排污管11，排污管11与储油罐体2连接处均设有密封垫圈，排污管11上均设有控制阀12。

工作原理：外层壳体1一方面起到对储油罐体2支撑固定作用，另一方面在外层壳体1底面设置的漏油检测传感器4和轻质感应薄板14，可在漏出的油滴落的第一时间感应到，并将信号传递至PLC控制器，进行第一时间检修，内部隔板10可对储油罐体2起到支撑作用，且可将储油罐体2分为多个储油区，实现对多种油体的储藏，当在加油或油量减少时，会相应引起储油罐体2内部的气压变化，空气压力感应器13可时时对罐体内的气压进行监测，如气压低于外界气压，则空气压力感应器13会将信号传递至PLC控制器，PLC控制器内部的光电耦合电路和微机的输入接口电路共同构成PLC与现场控制的接口界面的输入接口电路，通过输入接口电路将空气压力感应器13的信号传递至PLC控制器内部的中央处理单元，中央处理单元将相应的控制信号通过由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路组成的输出接口电路将信号传递至气体发生器7，并控制气体发生器7产生气体至内外气压平衡停止，如罐体内部气压高于外界气压，则则空气压力感应器13会将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制电磁控制阀9打开，释放内部气体至内外气压平衡，这样可避免因为气压的变化对罐体造成损坏，玻璃纤维增强塑料层21、防静电层22和玻璃钢层23构成的三层壳体结构，使罐体强度更高，更耐用，更安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。