专利名称：立式双仓储罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工、涂料等化工行业物料的存储设备，具体是一种立式双仓储罐。
背景技术：
储罐作为化工、涂料生产中的重要设备在化工、涂料行业得到了广泛的应用，主要有立式储罐、卧式储罐、球罐等。而且一般都为单仓储罐，需要存储几种物料，就要几台储罐，制造成本高，所占的场地面积也大。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种立式双仓储罐，降低立式储罐的制造成本，节约钢材，减少立式储罐占地面积，合理利用有限的土地资源。本实用新型的技术方案是—种立式双仓储罐,它包括底板1、内盘管3、筒体4、分仓板5和立柱9,所述底板I设置在筒体4底部,筒体4中央设有立柱9,筒体4内设有S形分仓板5,分仓板5两侧分别设有一内盘管3。所述筒体4顶部设有锥顶7。所述筒体4外壁设有人孔2。所述锥顶7上方设有扶栏6。所述筒体4外侧设有笼梯8。立式双仓储罐结构形式附图1所示，由底板、筒体、锥顶、立柱、分仓板、扶栏、笼梯、人孔等组成。1、在传统的立式储罐内增加设置“S”形分仓板，从而由一仓储罐分割成双仓储罐。2、在每一仓内增加内盘管，内盘管内通热媒介质对储存物料进行加热。本实用新型的有益效果是本实用新型的立式双仓储罐与传统的立式储罐相比有以下优点。1、在传统的立式储罐内设置“S”形分仓板，从而由一仓储罐分割成双仓储罐。“S，，形分仓板比“一”字型分仓板强度好，抗变形能力强。传统的立式储罐，需要制造两台才能达到储存两种物料的目的，而立式双仓储罐只需要制造一台与两台传统立式储罐相同容积的储罐，再分成两仓达到储存两种物料的目的。在所需的钢材上比制造两台立式储罐要少，在制作过程中焊接的工作量也比制造两台立式储罐要小。扶栏和笼梯也只需要制作一个。两台立式储罐和容积相同的一台立式双仓储罐在安装时,一台立式双仓储罐需要的场地面积比两台立式储罐要少得多。2、在每一仓储罐内增加内盘管，内盘管内通热媒介质对储存物料进行加热。降低物料黏度，使物料流动性增强，利用泵输送物料时负荷低，消耗的电功率少，节能降耗效果明显。
图1是本实用新型的立式双仓储罐的结构示意图。图2是本实用新型的立式双仓储罐的径向剖视结构示意图。图中1为底板、2为人孔、3为内盘管、4为筒体、5为分仓板、6为扶栏、7为锥顶、8为笼梯、9为立柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图1、图2，一种立式双仓储罐，它包括底板1、内盘管3、筒体4、分仓板5和立柱9，所述底板I设置在筒体4底部，筒体4中央设有立柱9，筒体4内设有S形分仓板5，分仓板5两侧分别设有一内盘管3。筒体4顶部设有锥顶7。筒体4外壁设有人孔2。锥顶7上方设有扶栏6。筒体4外侧设有笼梯8。实施例一制作两台25立方传统的的立式储罐的净重约为7400Kg。而制作一台50立方的立式双仓储罐的净重约为6500Kg，节约了钢材900Kg。大大降低了制作的成本。实施例二 一台25立方传统的的立式储罐的规格为O 3000mmX 3600mm，占地面积约7. 5m2。一台50立方的立式双仓储罐的规格为O 3600mmX 4800mm，占地面积约llm2。两台25立方传统的的立式储罐比一台50立方的立式双仓储罐所占用的场地面积大得多。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.ー种立式双仓储罐，其特征是它包括底板(I)、内盘管(3)、筒体(4)、分仓板(5)和立柱(9)，所述底板(I)设置在筒体(4)底部，筒体(4)中央设有立柱(9)，筒体(4)内设有S形分仓板(5 ),分仓板(5 )两侧分别设有ー内盘管(3 )。
2.根据权利要求1所述的立式双仓储罐，其特征在于所述筒体(4)顶部设有锥顶(7)。
3.根据权利要求1所述的立式双仓储罐，其特征在于所述筒体(4)外壁设有人孔(2)。
4.根据权利要求2所述的立式双仓储罐，其特征在于所述锥顶(7)上方设有扶栏(6)。
5.根据权利要求1所述的立式双仓储罐，其特征在于所述筒体(4)外侧设有笼梯(8)。
专利摘要一种立式双仓储罐，其特征是它包括底板(1)、内盘管(3)、筒体(4)、分仓板(5)和立柱(9)，所述底板(1)设置在筒体(4)底部，筒体(4)中央设有立柱(9)，筒体(4)内设有S形分仓板(5)，分仓板(5)两侧分别设有一内盘管(3)。本实用新型的目的在于提供一种立式双仓储罐，降低立式储罐的制造成本，节约钢材，减少立式储罐占地面积，合理利用有限的土地资源。
文档编号B65D90/02GK202880172SQ20122029242
公开日2013年4月17日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者徐阳 申请人:江苏洪流化工机械有限公司