一种铺装机的制作方法

本实用新型属于运输设备技术领域，尤其涉及一种铺装机。

背景技术：

对于一些木材加工生产的部件及物料来说，生产车间加工后的木屑装载及运输均需要运料小车来运输，整个过程中运料小车起到关键的作用，运料小车结构和功能直接影响运料的质量和效率。传统的生产方式驱动采用气缸驱动，运行不平衡，故障率高；落料装置采用翻板落料方式；容易落料不均匀，粘连翻板，增加劳动强度，生产效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种运行平衡、故障率低、落料均匀、不粘连翻板的铺装机。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种铺装机，包括主框架、料斗、行走轨道和若干枕梁，所述若干枕梁平行设置。所述行走轨道有两个，所述两个行走轨道平行设于枕梁上。

所述主框架的底部四个端角处设有行走滚轮，所述行走滚轮设于行走轨道上。

所述主框架底部后端的横梁上固定设有减速机支架，所述减速机支架上方设有减速机，所述减速机的上方设有驱动电机。所述减速机的底部设有驱动轴。

所述主框架后端的两个行走滚轮固定设于驱动轴上。

所述主框架顶部固定设有驱动落料气缸，所述驱动落料气缸上设有顶杆。

所述料斗的底部设置有落料板，所述落料板的前端设有连接板，所述连接板可转动的连接于顶杆的后端。

进一步的，所述顶杆的后端固定设置有圆柱座，所述圆柱座上平行设有两个支撑板，所述连接板的厚度与两个支撑板之间的距离一致，所述连接板可转动的设于两支撑板之间。

进一步的，所述减速机支架设于主框架底部后端的横梁的中间位置。

进一步的，所述主框架的底部四个端角处设有滚轮支架，所述行走滚轮可转动的设于所述滚轮支架内。

使用时，木屑装入料斗后，驱动电机运行，驱动电机通过减速机带动驱动轴转动，驱动轴带动行走滚轮转动，使行走滚轮在行走轨道上行走，使送料设备的料斗进入托盘模具中，到达位置后，驱动落料气缸通过顶杆带动落料板后移，使木屑均匀的落入模腔内，完成后自动退出。

本实用新型的有益效果为：运行平衡，故障率低；落料均匀，不粘连翻板，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图。

附图标记：1-主框架，2-料斗，3-行走轨道，4-枕梁，5-驱动电机，6-减速机，7-驱动轴，8-行走滚轮，9-驱动落料气缸，10-顶杆，11-落料板，12-横梁，13-连接板，14-支撑板，15-圆柱座，16-滚轮支架，17-减速机支架。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图，通过实施例，对本实用新型技术方案作进一步具体描述：

如图1-图3所示，一种铺装机，包括主框架1、料斗2、行走轨道3和若干枕梁4，若干枕梁4平行设置。行走轨道3有两个，两个行走轨道3平行设于枕梁4上。

主框架1的底部四个端角处设置有滚轮支架16，滚轮支架16内可转动的设有行走滚轮8，行走滚轮8设于行走轨道3上。

主框架1底部后端的横梁12中间位置固定设有减速机支架17，减速机支架17上方设有减速机6，减速机6的上方设有驱动电机5。减速机6的底部设置有驱动轴7。

主框架1后端的两个行走滚轮8固定设置在驱动轴7上。

主框架1顶部前端和中间位置的横梁12之间固定设置有驱动落料气缸9；驱动落料气缸9上设有顶杆10，顶杆10的后端固定设置有圆柱座15，圆柱座15上平行设置有两个支撑板14。

料斗2的底部设置有落料板11，落料板11的前端设置有连接板13，连接板13的厚度与两个支撑板14之间的距离一致；连接板13可转动的设于两支撑板14之间。

使用时，木屑装入料斗2后，驱动电机5运行，驱动电机5通过减速机6带动驱动轴7转动，驱动轴7带动行走滚轮8转动，使行走滚轮8在行走轨道3上行走，使送料设备的料斗2进入托盘模具中，到达位置后，驱动落料气缸9通过顶杆10带动落料板11后移，使木屑均匀的落入模腔内，完成后自动退出。

上述实施例只是对本实用新型技术方案的举例说明或解释，而不应理解为对本实用新型技术方案的限制，显然，本领域的技术人员可对本实用新型进行各种修改和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些修改和变型在内。