一种面料铺装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑板材加工设备技术领域，具体涉及一种面料铺装机。
【背景技术】
[0002]在建材外墙装饰板的生产过程中，倾向于采用人工铺料，因为人工能根据需求来控制铺料的厚度、速度等，根据生产情况来随时调节，然而人工铺料生产效率低下、易造成铺料不均。有的企业采用现有的铺料设备来完成铺料工序，然而因为外墙装饰板的特殊性，在根据生产需求调节铺料的厚度和速度方面，很难切换精确，铺料松紧度也难以稳定控制，使得生产的装饰板性能不稳定。目前，在建材装饰板制作控制过程采用的人工手动、半自动生产方式具有较多的不足之处:调整失误率高、难以控制精确，往往达不到工艺设定要求，且生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种面料铺装机，能够调整面料板材的厚度。
[0004]—种面料铺装机，包括:下料装置、板料输送装置、至少一个调厚装置；所述下料装置设置在所述板料输送装置的上方；所述调厚装置设置在所述板料输送装置上，并相对于所述下料装置位于面料板材输送的下游；所述调厚装置包括:调厚上辊和调厚下辊；被所述板料输送装置输送的面料板材从所述调厚上辊和所述调厚下辊之间穿过，通过调节所述调厚上辊和所述调厚下辊之间的间隙调整所述面料板材的厚度。
[0005]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述调厚装置包括:蜗杆、蜗轮、转轴、滑座、固定座和支架；在所述板料输送装置的两侧分别设置所述支架；所述支架的底部固定连接所述固定座，所述固定座通过轴承与所述调厚下辊的端部连接；所述滑座设置在所述固定座的上方，与所述支架滑动配合连接；所述滑座通过轴承与所述调厚上辊的端部连接；所述蜗轮的中心轴通过轴承与所述支架的顶部连接；所述转轴的上端与所述蜗轮的中心轴固定连接；所述转轴的下端设有螺纹，与位于所述滑座顶部的螺纹孔螺纹连接；其中，位于所述板料输送装置两侧的所述蜗轮分别与所述蜗杆相啮合。
[0006]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述调厚装置还包括:手轮；其中，在所述蜗杆的一端设置所述手轮，通过转动所述手轮驱动所述蜗杆转动。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述调厚装置还包括:电机和控制装置；所述电机的输出轴与所述蜗杆的端部固定连接，所述控制装置与所述电机电连接。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述电机为步进电机或伺服电机。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述调厚装置还包括:显示装置；所述显示装置与所述控制装置电连接，在所述显示装置上设置多个控制按键。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述下料装置包括:下料斗、气缸或液压缸、下料闸门；在所述下料斗的侧壁上开有出料口，所述下料闸门滑配在所述出料口两侧的导轨槽中，所述气缸或液压缸的缸体与所述下料斗的侧壁固定连接，所述气缸或液压缸的活塞杆与所述下料闸门的顶部固定连接。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，还包括:侧面定位装置；所述侧面定位装置包括:对称设置在所述板料输送装置两侧的多个定位滚子；其中，所述当面料板材通过所述定位滚子时，所述定位滚子与面料板材滚动接触。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述板料输送装置包括:沿面料板材传送方向间隔设置的多个胶辊、电机和传动机构；其中，所述电机通过所述传动机构带动所述多个胶辊转动。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述传动机构为链传动机构。
[0014]本实用新型的面板铺装机，具有自动调厚装置，并且该装置具有自锁功能，调整方便准确，可以通过数控编程准确控制板材需要调整的厚度，定厚精度高，并具有侧面定位系统，可以保证板材的宽度。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为根据本实用新型的面料铺装机的一个实施例的主视结构示意图；
[0017]图2为根据本实用新型的面料铺装机的一个实施例的附视结构示意图；
[0018]图3为根据本实用新型的面料铺装机的一个实施例中调厚装置的正视结构示意图；
[0019]图4为根据本实用新型的面料铺装机的一个实施例中调厚装置的侧视结构示意图；
[0020]图5为根据本实用新型的面料铺装机的一个实施例中排料机构的主视结构示意图；
[0021]图6为根据本实用新型的面料铺装机的一个实施例中排料机构的侧视结构示意图；
[0022]图7为根据本实用新型的面料铺装机的一个实施例中排料机构的侧面定位装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。“前端”、“后端”或“末端”等为附图本身的左、右。本实用新型中“第一”、“第二”等为描述上加以区别，并没有其它特殊的含义。
[0025]如图1、2所示，本实用新型提供一种面料铺装机，包括:下料装置2、板料输送装置
1、至少一个调厚装置5、侧面定位装置3以及放布装置4。下料装置2设置在板料输送装置I的上方。调厚装置5设置在板料输送装置I上，并相对于下料装置2位于面料板材输送的下游。
[0026]如图3、4所示，调厚装置包括:调厚上辊54和调厚下辊55。被板料输送装置I输送的面料板材从调厚上辊54和调厚下辊55之间穿过，通过调节调厚上辊54和调厚下辊55之间的间隙调整面料板材的厚度。
[0027]上述实施例提供的面料铺装机，下料装置2自动下料后，面料下落到板料输送装置I上的刚模板上，胶辊11不断运动，调厚装置5设定预定高度使面料从中通过，由于此时的面料板材为湿、软状态，可以达到使面料板材定厚的目的。
[0028]在一个实施例中，板料输送装置包括:沿面料板材传送方向间隔设置的多个胶辊
I1、电机和传动机构，电机通过传动机构带动多个胶棍转动。传动机构为链传动机构等。
[0029]在一个实施例中，可以采用多种机构调节调厚上辊54和调厚下辊55之间的间隙。例如，调厚装置包括:蜗杆51、蜗轮52、转轴57、滑座56、固定座58和支架59。在板料输送装置2的两侧分别设置支架59，支架59为对称设置。
[0030]支架59的底部固定连接固定座58，固定座58通过轴承与调厚下辊55的端部连接。滑座56设置在固定座58的上方，与支架59滑动配合连接，例如，可以在支架59中设置滑槽或滑轨与滑座56滑动配合。滑座56通过轴承与调厚上辊54的端部连接。
[0031]蜗轮52的中轴即中心轴，通过轴承与支架59的顶部连接。转轴57的上端与蜗轮52的中轴固定连接。转轴57的下端设有螺纹，与位于滑座56顶部的螺纹孔螺纹连接。位于板料输送装置2两侧的蜗轮52分别与蜗杆51的两端相啮合，由蜗杆51同时驱动2个蜗轮52转动。
[0032]当蜗杆51转动、并带动2个蜗轮52转动时，2个转轴57也转动，由于转轴57下端的螺纹与位于滑座56顶部的螺纹孔螺纹连接，则带动2个滑座56向上或向下滑动，调节通过调节调厚上辊54和调厚下辊55之间的间隙。
[0033]调厚装置具有蜗轮52、蜗杆51形成的减速机构具有自锁功能。蜗轮蜗杆形成配合，如果作用于物体的主动力的合力Q的作用线在摩擦角之内，则无论这个力怎样大，总有一个全反力R与