本实用新型涉及发电厂的卸渣除尘技术，具体地，涉及一种渣库卸渣系统。
背景技术：
随着国家新的环保法的实施，对于燃煤发电厂，无论是对烟气排放指标还是对企业现场作业环境均提出了较高要求。燃煤电厂均存在渣库卸渣时扬尘较大问题，卸干渣和湿渣均产生较多扬尘，严重影响了电厂厂区及生活区环境。
现阶段大多电厂卸渣时通过搅拌机卸渣，但卸渣时，由于重力落差，会导致扬尘较大，尤其是现在干渣的需求市场较大，在卸干渣时，由于渣库为宽敞空间，较难设置密封的除尘空间，也没有除尘效率高的除尘设施，因此会产生大量的扬尘而对环境造成污染，
因此，目前急需解决渣库卸渣时扬尘较大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种渣库卸渣系统，该渣库卸渣系统能够解决卸渣时扬尘较大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种渣库卸渣系统，所述渣库卸渣系统包括渣库，所述渣库包括位于上方的渣料存储仓及位于下方的渣料输出仓，所述渣料输出仓内设置有与所述渣料存储仓连通的用于将所述渣料存储仓内的渣料排出至所述渣料输出仓的下料口，围绕所述下料口设置有向下延伸的围帘。
优选地，所述渣库卸渣系统还包括用于位于下料口下方以接收从所述下料口输出的渣料的运输车，所述围帘向下延伸至位于所述下料口下方的所述运输车的料斗，且所述围帘的尺寸设置为与所述运输车的料斗的尺寸匹配。
优选地，与所述围帘内部连通有用于抽吸所述围帘内的扬尘的第一负压吸尘管。
优选地，所述第一负压吸尘管上设置有第一风机且所述第一负压吸尘管延伸至所述渣料存储仓内。
优选地，所述渣库卸渣系统还包括能够向所述围帘内部通蒸汽的蒸汽设备。
优选地，所述渣料输出仓的出口处设置有下垂的挡尘帘。
优选地，与所述渣料输出仓内的空间连通有用于抽吸所述围帘外侧的扬尘的第二负压吸尘管。
优选地，所述第二负压吸尘管上设置有第二风机且所述第二负压吸尘管从所述渣料输出仓延伸至所述渣料存储仓。
优选地，所述渣库还包括位于所述渣料存储仓和所述渣料输出仓之间的转运仓，所述转运仓中设置有搅拌机，所述搅拌机的入口能够与所述渣料存储仓的排渣管道连通，所述搅拌机的出口能够与所述渣料输出仓的所述下料口连通。
优选地，所述搅拌机为至少两台，各所述搅拌机的出口均连接至共同的下料总管，所述下料总管连通至所述渣料输出仓的所述下料口。
本实用新型提供的渣库卸料系统，通过在下料口处设置围绕下料口的向下延伸的围帘，卸渣时，由于围帘的围绕阻挡，渣料从下料口进入到运输车中的过程中产生的扬尘大部分位于围帘内部，很少或较少的扬尘溢出至围帘外侧，而围帘内的扬尘可在重力的作用下降落或通过抽吸管道将扬尘吸走，由此本实用新型提供的技术方案可有效解决卸渣时扬尘污染环境的问题。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的一个实施方式中渣库卸渣系统的结构示意图。
附图标记说明：
Ⅰ-渣料存储仓； Ⅱ-转运仓；
Ⅲ-渣料输出仓； 1-下料口；
2-围帘； 3-运输车；
4-第一负压吸尘管； 5-重力集尘箱；
6-第一风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本实用新型提供的装置和系统在正常使用情况下定义的，并与附图1所示的上下方向一致；“内、外”是指本实用新型中所涉及的零部件的轮廓的内外。
本实用新型提供一种渣库卸渣系统，如图1所示，所述渣库卸渣系统包括渣库，所述渣库包括位于上方的渣料存储仓Ⅰ及位于下方的渣料输出仓Ⅲ，其中，所述渣料输出仓Ⅲ中具有与所述渣料存储仓Ⅰ连通的用于将所述渣料存储仓Ⅰ中的渣料排至所述渣料输出仓Ⅲ的下料口1，围绕所述下料口1设置有向下延伸的围帘2。
本实用新型中，所述渣库卸渣系统通常包括用于位于下料口1下方以接收从所述下料口1输出的渣料的运输车3，在卸渣时，可将运输渣料的运输车3的料斗置于下料口1的下方，从而渣料存储仓Ⅰ中排出的灰渣经过下料口1可卸至运输车3中并运走。其中，下料口1的位置优选设置在能够使得运输车3在无需掉头的情况下可将料斗装满。本实用新型通过在所述下料口1处设置围绕下料口1的向下延伸的围帘2，卸渣时，由于围帘2的围绕阻挡，渣料从下料口1进入到运输车3中的过程中产生的扬尘大部分位于围帘2内部，很少或较少的扬尘溢出至围帘2外侧，而围帘2内的扬尘可在重力的作用下降落或通过抽吸管道将扬尘吸走，由此本实用新型提供的技术方案可有效解决卸渣时扬尘污染环境的问题。
本实用新型的优选实施方式中，如图1中，所述渣库还包括位于渣料存储仓Ⅰ和渣料输出仓Ⅲ之间的转运仓Ⅱ。需注意的是，图1中所示的渣库卸渣系统仅为简单的示意图，其中的渣料输出仓Ⅲ和转运仓Ⅱ均可为由墙壁围设形成的封闭空间(墙壁上可开有窗户和出口等)，而非开放的空间，渣料存储仓Ⅰ可与锅炉的渣料输送设备连接，以将锅炉产生的渣料输送至渣料存储仓Ⅰ。
所述渣料输出仓Ⅲ内设置的下料口1在渣料输出仓Ⅲ的顶部。优选地，如图1所示，所述围帘2从渣料输出仓Ⅲ的顶部向下延伸至位于所述下料口1下方的所述运输车3的料斗，且所述围帘2的尺寸设置为与所述运输车3的料斗的尺寸匹配，使得从下料口1出来的渣料能够在围帘2和料斗之间的较为封闭的环境中卸至料斗中，可有效减少扬尘外溢。
由于在卸渣料过程中，围帘2内部会产生大量扬尘，为此本实施方式中设置有与所述围帘2内部连通的用于抽吸所述围帘2内的扬尘的第一负压吸尘管4。
具体的，在转运仓Ⅱ中设置有罩在下料口1上方的重力集尘箱5，第一负压吸尘管4连通至所述重力集尘箱5中，围帘2内收集的扬尘气流可通过第一负压吸尘管4排出。优选地，第一负压吸尘管4上可设置第一风机6，且该第一负压吸尘管4可延伸至所述渣料存储仓Ⅰ内。通过第一风机6使得第一吸尘管4内产生负压，以能够有效地将围帘2内的气流吸出至渣料存储仓Ⅰ，在渣料存储仓Ⅰ中通过重力降落。
此外，本实施方式中，所述渣库卸渣系统还包括能够向所述围帘2内部通蒸汽的蒸汽设备。通过蒸汽设备向围帘2内部投运蒸汽，扬尘与蒸汽结合后可降落，以减少围帘2内的扬尘。该蒸汽设备具体可包括机组辅汽管道排空管上加装的旁路，该旁路延伸至渣仓笼罩抑尘装置中，并配套相应的操作阀门，用于向围帘2内投运蒸汽降尘，当然也可为其它的能够向围帘2内通蒸汽的设备。
在卸渣过程中，围帘2内部的扬尘不可避免地会溢出至外侧，尤其在运输车3开走时，会有部分扬尘从围帘2内溢出，为避免或减少扬尘从渣料输出仓Ⅲ的出口跑出而污染外部环境，优选地，可在渣料输出仓Ⅲ的出口设置下垂的挡尘帘(图中未显示)。
另外，还可设置与所述渣料输出仓Ⅲ内的空间连通的第二负压吸尘管(图中未显示)，以能够将溢出至所述围帘2外侧的扬尘排出。优选地，该第二负压吸尘管上设置有第二风机且所述第二负压吸尘管从所述渣料输出仓Ⅲ延伸至所述渣料存储仓Ⅰ，以将扬尘抽吸至渣料存储仓Ⅰ降落。
具体在用本实用新型提供的渣库卸料系统卸干渣时，打开用于控制渣料存储仓Ⅰ中的渣料排出的阀门，使得渣料存储仓Ⅰ中的渣料排出至下料口1，并从下料口1卸至运输车3中。如果干渣颗粒较大，扬尘较小时，则无需启动第一负压吸尘管4和第二负压吸尘管上的风机，也无需启用蒸汽设备来投运蒸汽，扬尘可通过重力在围帘2内自动降落至运输车3内，多余气体通过第一负压吸尘管4和第二负压吸尘管排出；而当干渣颗粒较细，扬尘较大时，则启动第一负压吸尘管4和第二负压吸尘管上的风机，和/或通过蒸汽设备向围帘2内投运蒸汽，使得渣料输出仓Ⅲ中的扬尘通过第一负压吸尘管4和第二负压吸尘管排出，同时所产生的扬尘与蒸汽结合，并降落到运输车3内。也就是说，卸渣过程中，风机的启动情况及蒸汽设备蒸汽的投运可视渣料所产生的扬尘的大小情况而定。
此外，本实施方式中，所述渣库卸渣系统还包括位于所述转运仓Ⅱ的搅拌机(图中未显示)，所述搅拌机的入口能够与所述渣料存储仓Ⅰ的排渣管道连接，所述搅拌机的出口能够与所述渣料输出仓Ⅲ的所述下料口1连通。
优选地，所述搅拌机为至少两台，各所述搅拌机的出口均连接至共同的下料总管，所述下料总管连接至所述渣料输出仓Ⅲ内的下料口1。
本实施方式中在转运仓Ⅱ设置的搅拌机主要用于卸湿渣，在卸湿渣时，所述渣料存储仓Ⅰ的排渣管道连接至搅拌机的入口，搅拌机的出口所连接的下料总管连接至渣料输出仓Ⅲ内的下料口1，各搅拌机搅拌制成的湿渣可经过下料总管、下料口1而卸到运输车3中。卸干渣时，渣料则无需经过搅拌机，从渣料存储仓Ⅰ的排渣管道输出的渣料可直接经过下料口1而卸到运输车3中。
本实用新型提供的渣库卸渣系统，在卸渣时能够有效减少扬尘，改善了渣库乃至整个厂区环境，而且由于卸干渣时无需经过搅拌机，由此减少了对搅拌机的磨损以及所耗费的电能，并节约卸湿渣时所使用的搅拌水，符合国家节能、减排、环保要求。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。