一种用于分离不同粒径骨料的三级分级装置的制作方法

本实用新型涉及一种骨料分级装置，具体是一种用于分离不同粒径骨料的三级分级装置。

背景技术：

在混凝土生产领域，国家大力提倡高品质、高质量、低成本的混凝土生产技术，从而达到节能降耗的目的；建筑中不同的工程施工常需要使用不同粒径的骨料，因此骨料分级是拌和混凝土前必不可少的过程；现在的骨料分级装置结构复杂成本高，而且耗费能源大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于分离不同粒径骨料的三级分级装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于分离不同粒径骨料的三级分级装置，包括壳体、进料装置、加料装置和分级装置；所述壳体顶部设置有进料管；所述进料管左端穿过壳体，与加料腔相通，右端穿过壳体，与分级腔相通；所述进料管内设置有进料装置；所述进料装置左侧设置有进料电机；所述进料电机右侧设置有转轴；所述转轴和进料电机固定连接；所述转轴右侧设置有转盘；所述转盘和转轴固定连接；所述转盘上设置有八个进料板；所述进料板和转盘固定连接；所述加料装置底部设置有电机仓；所述电机仓内设置有旋转电机；所述旋转电机上设置有固定杆；所述固定杆和壳体固定连接；所述旋转电机上部设置有隔板；所述隔板和壳体固定连接；所述隔板上部设置有加料腔；所述加料腔内设置有旋转轴；所述旋转轴下端穿过隔板和旋转电机固定连接，上端伸入壳体；所述旋转轴上设置有螺旋绞龙；所述螺旋绞龙和旋转轴固定连接；所述分级装置右侧设置有二级料腔；所述二级料腔下部设置有二级出料口；所述二级出料口上设置有二级出料口挡板；所述二级出料腔左侧设置有分级腔；所述分级腔顶部设置有一级筛网；所述一级筛网左端和壳体铰接；所述一级筛网下部设置有第一支撑弹簧；所述第一支撑弹簧上端和一级筛网固定连接，下端和壳体固定连接；所述第一支撑弹簧下部设置有一级滑板；所述一级滑板左端伸入一级料腔；所述一级滑板下部设置有二级筛网；所述二级筛网右端和壳体铰接；所述二级筛网下部设置有第二支撑弹簧；所述第二支撑弹簧上端和二级筛网固定连接，下端和壳体固定连接；所述第二支撑弹簧下部设置有二级滑板；所述二级滑板右端伸入二级料腔；所述二级滑板下部设置有三级筛网；所述三级筛网左端和壳体铰接；所述三级筛网下部设置有第三支撑弹簧；所述第三支撑弹簧上端和三级筛网固定连接，下端和壳体固定连接；所述第三支撑弹簧下部设置有三级滑板；所述三级滑板伸入三级料腔；所述三级滑板下部设置有杂质腔；所述杂质腔内设置有漏斗状滑板；所述漏斗状滑板和壳体固定连接；所述漏斗状滑板下部设置有排杂口；所述排杂口上设置有排杂口挡板；所述分级腔左侧下部设置有三级料腔；所述三级料腔下部设置有三级出料口；所述三级出料口上设置有三级出料口挡板；所述三级料腔左侧设置有一级料腔；所述一级料腔下部设置有一级出料口；所述一级出料口上设置有一级出料口挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料装置设置在分级装置的左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑板穿过的壳体留有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料装置左侧下部设置有加料槽；所述加料槽右侧设置有加料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加料装置可以从装置底部把骨料加入骨料分级装置，降低了工人的劳动强度；进料装置可以控制进料速度，有利于骨料分级更彻底；利用骨料自身的自重下滑来分级，节省了大量的电力，有利于节约能源。

附图说明

图1为用于分离不同粒径骨料的三级分级装置的结构示意图。

图2为用于分离不同粒径骨料的三级分级装置中进料装置的结构示意图。

图中：1-壳体，2-旋转轴，3-进料管，4-进料装置，5-第一支撑弹簧，6-分级腔，7-一级筛网，8-一级滑板，9-二级筛网，10-第二支撑弹簧，11-二级滑板，12-第三支撑弹簧，13-三级筛网，14-三级滑板，15-杂质腔，16-二级料腔，17-二级出料口挡板，18-二级出料口，19-漏斗状滑板，20-排杂口挡板，21-排杂口，22-三级出料口挡板，23-三级出料口，24-一级出料口挡板，25-一级出料口，26-电机仓，27-旋转电机，28-固定杆，29-隔板，30-加料口，31-加料槽，32-一级料腔，33-三级料腔，34-加料腔，35-螺旋绞龙，36-进料电机，37-转轴，38-转盘，39-进料板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于分离不同粒径骨料的三级分级装置，包括壳体1、进料装置、加料装置4和分级装置；所述壳体1顶部设置有进料管3；所述进料管3左端穿过壳体1，与加料腔34相通，右端穿过壳体1，与分级腔6相通；所述进料管3内设置有进料装置4；所述进料装置4左侧设置有进料电机36；所述进料电机36右侧设置有转轴37；所述转轴37和进料电机36固定连接；所述转轴37右侧设置有转盘38；所述转盘38和转轴37固定连接；所述转盘38上设置有八个进料板39；所述进料板39和转盘38固定连接；所述加料装置左侧下部设置有加料槽31；所述加料槽31右侧设置有加料口30；所述加料装置底部设置有电机仓26；所述电机仓26内设置有旋转电机27；所述旋转电机27上设置有固定杆28，用于固定旋转电机27；所述固定杆28和壳体1固定连接；所述旋转电机26上部设置有隔板29；所述隔板29和壳体1固定连接；所述隔板29上部设置有加料腔34；所述加料腔34内设置有旋转轴2；所述旋转轴2下端穿过隔板29和旋转电机27固定连接，上端伸入壳体1；所述旋转轴2上设置有螺旋绞龙35；所述螺旋绞龙35和旋转轴2固定连接；所述分级装置右侧设置有二级料腔16；所述二级料腔16下部设置有二级出料口18；所述二级出料口18上设置有二级出料口挡板17；所述二级出料腔16左侧设置有分级腔6；所述分级腔6顶部设置有一级筛网7；所述一级筛网7左端和壳体1铰接；所述一级筛网7下部设置有第一支撑弹簧5；所述第一支撑弹簧5上端和一级筛网7固定连接，下端和壳体1固定连接；所述第一支撑弹簧5下部设置有一级滑板8；所述一级滑板8左端伸入一级料腔32；所述一级滑板8下部设置有二级筛网9；所述二级筛网9右端和壳体1铰接；所述二级筛网9下部设置有第二支撑弹簧10；所述第二支撑弹簧10上端和二级筛网9固定连接，下端和壳体1固定连接；所述第二支撑弹簧10下部设置有二级滑板11；所述二级滑板11右端伸入二级料腔16；所述二级滑板11下部设置有三级筛网13；所述三级筛网13左端和壳体1铰接；所述三级筛网13下部设置有第三支撑弹簧12；所述第三支撑弹簧12上端和三级筛网13固定连接，下端和壳体1固定连接；所述第三支撑弹簧12下部设置有三级滑板14；所述三级滑板14伸入三级料腔33；所述三级滑板14下部设置有杂质腔15；所述杂质腔15内设置有漏斗状滑板19；所述漏斗状滑板19和壳体1固定连接；所述漏斗状滑板19下部设置有排杂口21；所述排杂口21上设置有排杂口挡板20；所述分级腔6左侧下部设置有三级料腔33；所述三级料腔33下部设置有三级出料口23；所述三级出料口23上设置有三级出料口挡板22；所述三级料腔33左侧设置有一级料腔32；所述一级料腔32下部设置有一级出料口25；所述一级出料口25上设置有一级出料口挡板24。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。