一种新型熄焦料斗用自动吊具的制作方法

本实用新型属于熄焦技术，尤其涉及一种新型熄焦料斗用自动吊具。

背景技术：

熄焦是铸造中常见的工艺，在熄焦的过程中料斗需要在升降机构的作用下上升或下降，从而实现物料进入料斗或物料从料斗中出来。为了使得升降机构和料斗连接，通常需要人为将料斗挂在升降机构上；在料斗上设置吊耳，因为吊耳上有向外倾斜设置的折板；故在升降机构上配合吊耳的折板设置吊环，再将折板放入吊环中即可。但是，其存在以下的问题：由于料斗在使用的时候温度会比较高，在将折板放入吊环的过程中，很容易烫伤工人；同时，因为料斗重量较大，将升降机构和料斗连接在一起的过程工人劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种使用安全、方便的新型熄焦料斗用自动吊具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种新型熄焦料斗用自动吊具，包括吊具架，吊具架上表面上设置有吊板和油缸；

吊板上贯穿设置有吊环；

油缸连接有吊杆；吊杆上自上而下依次连接有支撑杆和连接杆，支撑杆和连接杆均与吊杆垂直；支撑杆一端与吊杆中部连接，支撑杆另一端与吊具架铰接；

连接杆连接于吊杆的末端；在连接杆的末端上设置有带有挂钩的吊耳板，吊耳板与吊杆平行，吊耳板上贯穿设置有吊耳环。

吊环和油缸的数量均为4个。

吊具架上设置有安装座，吊板竖向滑动设置于安装座中；安装座上贯穿设置有顶紧螺栓，顶紧螺栓的端部与吊板紧密贴合。

吊板上自上而下依次设置有上限位板和下限位板，上限位板设置于安装座外部，下限位板设置于安装座内部。

吊具架两侧配合吊环设置有辅助钢丝绳，辅助钢丝绳端部设置有钢丝绳环，辅助钢丝绳和吊板连接，且钢丝绳环和吊环相通。

吊具架上配合油缸固设有转轴，油缸和转轴转动连接；转轴的末端设置有压紧螺栓，压紧螺栓与油缸的侧壁紧密贴合。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、设置的油缸可以带动吊杆旋转，从而使得吊耳环将料斗吊起或者放下，实现方便，提高了吊装过程中的自动化，降低了工人的劳动强度。2、吊环和油缸的数量均为4个，从而提高了吊装过程中的稳定性。3、吊具架上设置有安装座，吊板竖向滑动设置于安装座中，从而根据需要调整吊板在安装座中的位置，使用方便。4、吊板上自上而下依次设置有上限位板和下限位板，从而保证了吊板上下滑动过程中的安全。5、吊具架两侧配合吊环设置有辅助钢丝绳，从而提高吊装过程中的稳定性。6、吊具架上配合油缸固设有转轴，油缸和转轴转动连接，从而使得油缸在使用的过程中更加方便，可以根据需要调整油缸的角度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种新型熄焦料斗用自动吊具，如图1所示，包括吊具架4，在吊具架4的上表面上设置有4个吊板。吊板上贯穿设置有吊环2，通过吊环2可以将吊具架4与起重机连接起来。其中吊板的数量为4个，4个吊板分别临近吊具架4的4个顶角设置，从而使得起重机在将吊具架4吊起来的时候，平衡性更高。

为了提高适应性，在吊具架4上设置有安装座41，吊板竖向滑动设置于安装座41中；安装座41上贯穿设置有顶紧螺栓42，顶紧螺栓42的端部与吊板紧密贴合，从而实现吊板在安装座41中的固定。

为了对吊板在安装座中进行定位，在吊板上自上而下依次设置有上限位板43和下限位板，上限位板43设置于安装座41的外部，下限位板设置于安装座41的内部；其中，下限位板没有在图中显示。使用的时候，下限位板限制了吊板伸出安装座的最长距离；而上限位板限制了吊板伸入安装座的最长距离，从而保证使用过程中的安全。

为了进一步保证起吊过程中的安全，在吊具架4的两侧配合吊环设置有辅助钢丝绳21，辅助钢丝绳21的端部设置有钢丝绳环，辅助钢丝绳21和吊板连接，且钢丝绳环和吊环相通。同时，辅助钢丝绳21的长度大于辅助钢丝绳21端部和吊环之间的距离，从而在吊装的过程中，辅助钢丝绳21上的张力为零，仅当出现吊环或吊板出现故障时，辅助钢丝绳21才起到作用。

为了实现和料斗的连接，在吊具架4的上表面上设置有4个油缸1，为了给油缸1提供动能，在吊具架4上设置有液压泵3，液压泵3的出油口连接油缸1，从而油缸1将液压泵3中出来的液压油的压力转化为油缸1滑动的动能。

油缸1与吊具架4的安装方式为：吊具架4上配合油缸1固设有转轴；油缸1和转轴转动连接；转轴的末端设置有压紧螺栓11，压紧螺栓11与油缸1的侧壁紧密贴合，通过转轴实现了油缸1相对于吊具架4的转动，从而使用者可以根据需要调整油缸1的角度；设置的压紧螺栓11实现了油缸1的固定。为了进一步提高油缸1的稳定性，在压紧螺栓11和油缸1之间设置有压片12，压片12的侧壁上设置有卡板，油缸1的侧壁上配合卡板设置有卡槽，卡板卡设于卡槽中，从而当压紧螺栓将压片紧压在油缸1上时，卡板和卡槽的相互连接实现了油缸和转轴之间的固定。

在油缸1的端部连接有吊杆6，吊杆6的中部设置有支撑杆7，支撑杆7与吊杆垂直，支撑杆7的末端与吊具架4铰接。在油缸1的作用下，吊杆以支撑杆7的端部为支点转动，从而与料斗接近或远离。设置的支撑杆7提高了吊杆使用过程中的稳定性。

在支撑杆7的下方设置有连接杆8，连接杆8连接于吊杆6的末端，且连接杆8与支撑杆7相互平行。

在连接杆8的末端上设置有吊耳板9，吊耳板9与吊杆6平行，在吊耳板9上贯穿设置有吊耳环5。同时，在吊耳板9上设置有挂钩，挂钩没有在图中显示。在使用的时候，在料斗的吊耳上设置插板，插板插设于吊耳环5中；将挂钩挂设于料斗的吊耳中，从而提高吊耳板和料斗连接过程中的稳定性。

在使用的时候，首先将吊环和钢丝绳环均与起重机连接；起重机带动吊具架4下降，当下降到料斗处时，油缸1伸长，从而吊杆6的末端向内旋转，料斗吊耳上的插板插入吊耳环5中。

本实用新型通过设置油缸和吊杆，工作的时候，通过油缸的伸缩和伸长实现吊杆和料斗的连接，使用比较方便，降低了工人的劳动强度，同时不会出现烫伤工人的情形，自动化程度高，适于推广使用。