一种防止钢卷弹开的十字回转臂装置的制作方法

本实用新型主要涉及钢卷作业线生产完毕后在运输链上面运输时需要进行90度转向时的十字回转臂及其附属配套装置。

背景技术：

纵切线机组在出口区域因为受制于厂房空间的因素，在钢卷从卷取机上面卸卷打捆后运送至下一个称重工位、切条卷二次打包工位及等待行车吊运工位时需要按照钢卷卸卷打包后的运动方向水方向旋转90度后进入称重工位。钢卷在水平方向90度转向时使用穿心十字回转臂装置。穿心十字回转臂装置工作方式为将打好捆带的钢卷利用穿心十字回转臂装置的穿心臂穿过钢卷内径然后提升钢卷、旋转90度将钢卷放置在称重工位上面。此种工作方式存在较大安全隐患：因为穿心十字回转臂穿过钢卷内径后进行旋转，但是钢卷强度较高时带钢旋转时因为不能利用钢卷自重进行压紧防止弹开，这样容易导致钢卷存在转向过程中弹开的风险存在损坏设备和作业人员的风险。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型结合穿心十字回转臂工作的特点，设计了一种新型的十字回转臂装置，该装置主要包括类似“Z”形钢卷托举装置和十字回转臂配重装置，所属装置在将钢卷进行90度转向过程中，通过托举装置将钢卷从底部托起进行转向并放到下一个工位。这样在钢卷90度转向过程中可以利用钢卷本身的自重将钢卷压紧在托举装置上面，从而有效防止钢卷在90度转向过程的钢卷弹开损伤作业人员和设备的风险。技术方案如下。

一种防止钢卷弹开的十字回转臂装置，包括设置于固定面上的固定台9，其特征在于：所述一种防止钢卷弹开的十字回转臂装置还包括设置于所述固定台上方、可以进行旋转的回转机构8，设置于所述回转机构上方的转动框架5，设置于所述转动框架一侧、用于托举钢卷的十字回转臂4，设置于所述固定台一侧的电机1，设置于所述固定台一侧、连接电机和回转机构的传动机构10。

根据本实用新型所述的一种防止钢卷弹开的十字回转臂装置，其特征在于：所述回转框架和回转机构之间设置有连接转盘7。

根据本实用新型所述的一种防止钢卷弹开的十字回转臂装置，其特征在于：所述十字回转臂中部竖直、上部形成横臂连接回转框架，下部形成托举臂。

根据本实用新型所述的一种防止钢卷弹开的十字回转臂装置，其特征在于：所述回转框架与十字回转臂相对的一侧设置有配重。

由此，可平衡设备受力状态。

根据本实用新型所述的一种防止钢卷弹开的十字回转臂装置，其特征在于：所述传动机构包括与电机连接的变速箱2，与变速箱连接的轴连器11，与轴连器连接的传动轴12，套接于传动轴外、与回转机构连接的传动齿轮13。

由此，可使回转过程更平稳。

通过本实用新型，通过优化穿心十字回转臂的结构，将原来由钢卷水平方向转向90度时是通过穿心十字回转臂穿过钢卷内径(钢卷中心孔)的方式进行提升和转向，优化后现将十字回转臂优化为通过带钢底部将带钢托起，这样就可以将带钢在十字回转臂转向过程中可以利用钢卷自重将钢卷压紧能够有效防止钢卷特别是高强钢弹开。在优化十字回转臂结构的同时、配套的钢卷鞍座进行结构优化方便十字回转臂进行接住钢卷，同时优化十字回转臂的配重结构提升设备本体的强度和受力状态，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种防止钢卷弹开的十字回转臂装置结构示意图。

图2为本实用新型的一种防止钢卷弹开的十字回转臂装置俯视图。

图3为传动机构的结构示意图。

其中，1为电机，2为变速箱，3为钢卷，4为十字回转臂，5为回转框架，6为配重，7为连接转盘，8为回转机构，9为固定台，10为传动机构，11为轴连器，12传动轴，13为传动齿轮。

具体实施方式

实施例1

参见图1，1为电机、2.为变速箱、3为钢卷、4.为钢卷十字回转臂、5为回转框架、6为配重、7.为连接转盘、8为回转机构、9为固定台、10.为传动机构。

具体结构及工作原理描述如下：

结合图1，钢卷3与十字回转臂4接触后，由电机1带动变速箱2通过传动机构10传动动能至回转机构8和连接转盘7，再带动回转框架5、十字回转臂4及托举的3钢卷放到下一个工位，从而实现钢卷的90度转向。

在十字回转臂工作过程中为减轻钢卷重量旋转时对回转设备本体的冲击延长设备寿命，增加了一套配重装置。其工作原理为：

W1*L1＝W2*L2

W1：钢卷平均重量；

W2：十字回转臂配重装置重量；

L1：钢卷中心到十字回转臂中心的距离；

L2：十字回转臂配重装置中心到十字回转臂中心的距离；

通过杠杆平衡原理，由十字回转臂配重装置来保证十字回转臂转运钢卷一侧与对应侧的力矩平衡，减小钢卷90度转向过程中对十字回转臂固定装置底部应力集中，这样能够有效平衡十字回转臂固定装置的整体受力，从而达到延长十字回转臂寿命的目的。