本实用新型涉及工业设备，尤其涉及一种倍速链生产线单向定位装置。
背景技术：
目前对工装板在倍速链生产线中进行定位的设备结构十分复杂，设备成本十分昂贵，工装板不但定位精度差，工装板有时还由于定位不牢固会出现后退现象，不便于企业广泛推广使用，也不便于企业大规模批量化生产的要求。因此，针对目前的工装板在倍速链生产线中进行的设备存在上述问题的不足，本申请人研发一种设置有基板、单向阀、调整座、调整螺丝、复位弹簧、固定销和转销，工装板从基板的左边传送过来，当工装板的后边边缘经过单向阀的边沿后，单向阀会全自动跳起卡住工装板，工装板被止口稳固卡住，从而避免了工装板出现后退的现象，单向阀跳起和复位的弹力大小可通过调整螺丝来调整，调整螺丝也可根据生产的需要而设置为不同的长度，单向阀的稳定定位可通过转销、硬螺杆和止口相结合来实现，其对工装板实现了准确定位，且工作效率高，稳定性好，结构简单，安装、维护方便，解决了现有应用于倍速链生产线上定位的设备成本昂贵、结构复杂等问题，成本低的倍速链生产线单向定位装置确属必要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种设置有基板、单向阀、调整座、调整螺丝、复位弹簧、固定销和转销，工装板从基板的左边传送过来，当工装板的后边边缘经过单向阀的边沿后，单向阀会全自动跳起卡住工装板，工装板被止口稳固卡住，从而避免了工装板出现后退的现象，单向阀跳起和复位的弹力大小可通过调整螺丝来调整，调整螺丝也可根据生产的需要而设置为不同的长度，单向阀的稳定定位可通过转销、硬螺杆和止口相结合来实现，其对工装板实现了准确定位，且工作效率高，稳定性好，结构简单，安装、维护方便，解决了现有应用于倍速链生产线上定位的设备成本昂贵、结构复杂等问题，成本低的倍速链生产线单向定位装置。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种倍速链生产线单向定位装置，包括基板，所述基板正面的中部设置有用于卡住工装板、防止工装板后退的单向阀，所述单向阀的左端、基板的中部安装设置有转销，所述转销的中心设置有用于稳定单向阀定位的硬螺杆，所述基板右上角设置有固定销，所述基板右下角设置有调整座，所述调整座的左侧设置有复位弹簧，所述调整座的右侧设置有用于调节弹力大小的调整螺丝。
作为优选，所述复位弹簧的一端与单向阀的下端连接，所述复位弹簧的另一端与调整座连接。
作为优选，所述复位弹簧通过调整座与调整螺丝连接。
作为优选，所述单向阀的右端设置有止口。
作为优选，所述单向阀的上端设置有用于减少机械磨损或防止刮伤工装板的润滑脂涂层。
作为优选，所述基板呈长方形设置。
本实用新型的一种倍速链生产线单向定位装置，包括基板，所述基板正面的中部设置有用于卡住工装板、防止工装板后退的单向阀，所述单向阀的左端、基板的中部安装设置有转销，所述转销的中心设置有用于稳定单向阀定位的硬螺杆，所述基板右上角设置有固定销，所述基板右下角设置有调整座，所述调整座的左侧设置有复位弹簧，所述调整座的右侧设置有用于调节弹力大小的调整螺丝。所述单向阀的右端设置有止口。所述单向阀的上端设置有用于减少机械磨损或防止刮伤工装板的润滑脂涂层。本实用新型的工装板从基板的左边传送过来，当工装板的后边边缘经过单向阀的边沿后，单向阀会全自动跳起卡住工装板，工装板被止口稳固卡住，从而避免了工装板出现后退的现象，单向阀跳起和复位的弹力大小可通过调整螺丝来调整，调整螺丝也可根据生产的需要而设置为不同的长度，单向阀的稳定定位可通过转销、硬螺杆和止口相结合来实现，其对工装板实现了准确定位，且工作效率高，稳定性好，结构简单，安装、维护方便，解决了现有应用于倍速链生产线上定位的设备成本昂贵、结构复杂等问题，成本低。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种倍速链生产线单向定位装置的主视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种倍速链生产线单向定位装置，包括基板1，所述基板1正面的中部设置有用于卡住工装板、防止工装板后退的单向阀2，所述单向阀2的左端与基板1的中部安装设置有转销3，所述转销3的中心设置有用于稳定单向阀2定位的硬螺杆4，所述基板1右上角设置有固定销5，所述基板1右下角设置有调整座6，所述调整座6的左侧设置有复位弹簧7，所述调整座6的右侧设置有用于调节弹力大小的调整螺丝8。所述单向阀2采用Gr12淬火线切割并磨光，单向阀2的上侧面磨光后不会刮伤工装板。
在其中一实施例中，所述复位弹簧7的一端与单向阀2的下端连接，所述复位弹簧7的另一端与调整座6连接。
在其中一实施例中，所述复位弹簧7通过调整座6与调整螺丝8连接。
在其中一实施例中，所述单向阀2的右端设置有止口（未图示）。
在其中一实施例中，所述单向阀2的上端设置有用于减少机械磨损或防止刮伤工装板的润滑脂涂层（未图示）。
在其中一实施例中，所述基板1呈长方形设置。
在其中一实施例中，该倍速链生产线单向定位装置的操作原理为：工装板从基板1的左边传送过来，当工装板的后边边缘经过单向阀2的边沿后，单向阀2会全自动跳起卡住工装板，工装板被止口（未图示）稳固卡住，从而避免了工装板出现后退的现象，单向阀2跳起的弹力大小和单向阀2复位的弹力大小可通过调整螺丝8来调整，调整螺丝8也可根据生产的需要而设置为不同的长度，单向阀2的稳定定位可通过转销3、硬螺杆4和止口（未图示）相结合来实现，其对工装板实现了准确定位，工作效率高。
本实用新型的一种倍速链生产线单向定位装置，包括基板，所述基板正面的中部设置有用于卡住工装板、防止工装板后退的单向阀，所述单向阀的左端、基板的中部安装设置有转销，所述转销的中心设置有用于稳定单向阀定位的硬螺杆，所述基板右上角设置有固定销，所述基板右下角设置有调整座，所述调整座的左侧设置有复位弹簧，所述调整座的右侧设置有用于调节弹力大小的调整螺丝。所述单向阀的右端设置有止口。所述单向阀的上端设置有用于减少机械磨损或防止刮伤工装板的润滑脂涂层。本实用新型的工装板从基板的左边传送过来，当工装板的后边边缘经过单向阀的边沿后，单向阀会全自动跳起卡住工装板，工装板被止口稳固卡住，从而避免了工装板出现后退的现象，单向阀跳起和复位的弹力大小可通过调整螺丝来调整，调整螺丝也可根据生产的需要而设置为不同的长度，单向阀的稳定定位可通过转销、硬螺杆和止口相结合来实现，其对工装板实现了准确定位，且工作效率高，稳定性好，结构简单，安装、维护方便，解决了现有应用于倍速链生产线上定位的设备成本昂贵、结构复杂等问题，成本低。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。