本实用新型涉及给煤机技术领域，尤其涉及一种给煤机防撒煤装置。
背景技术：
现有技术中，原给煤机的导料槽出口位置水平，导料槽出口的下边缘距离皮带上表面位置固定且高度较大(90mm以上)，这样不仅容易发生堵煤，而且煤在离开出口时容易出现抛撒，滑落皮带的上表面或进入到皮带夹层中，从而导致设备部件的损坏。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种不易堵煤、减少抛撒现象的给煤机防撒煤装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型提供的给煤机防撒煤装置，包括给煤机本体和皮带机构，所述皮带机构包括皮带和驱动轮，所述皮带绕设在所述驱动轮上，所述给煤机本体的进料口与煤仓相连接，其出料口还与一导料槽相连接，所述导料槽的前部设有一活动料槽，所述活动料槽倾斜向下设置，且所述活动料槽的一端通过弹簧与所述给煤机本体的侧壁相连接，其另一端与所述导料槽的前部铰链连接，其中，所述活动料槽的侧壁上还设有振动器。
进一步地，所述活动料槽和导料槽之间还设有伸缩封板，所述伸缩封板与所述活动料槽和导料槽可拆卸式连接。
进一步地，所述活动料槽的截面形状为V型。
进一步地，所述皮带的两侧还设有挡料板。
本实用新型的有益效果在于：通过在导料槽的前部增设倾斜向下的活动料槽，煤经导料槽的出口流出后进入到活动料槽中，然后经活动料槽的出口落到皮带上表面，因活动料槽的出口与皮带上表面之间的距离较小，其减少了抛撒现象的发生，并且通过振动器的振动作用和弹簧的缓冲作用，使活动料槽能进行微小幅度的振动，其有效避免了煤的卡滞和堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的给煤机防撒煤装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实用新型的给煤机防撒煤装置，包括给煤机本体1和皮带机构，皮带机构包括皮带2和驱动轮3，皮带2绕设在驱动轮3上，给煤机本体1的进料口与煤仓4相连接，其出料口还与一导料槽5相连接，导料槽5的前部设有一活动料槽6，活动料槽6倾斜向下设置，且活动料槽6的一端通过弹簧7与给煤机本体1的侧壁相连接，其另一端与导料槽5的前部铰链连接，其中，活动料槽6的侧壁上还设有振动器8。
本实用新型通过在导料槽5的前部增设倾斜向下的活动料槽6，煤经导料槽5的出口流出后进入到活动料槽6中，然后经活动料槽6的出口落到皮带2上表面，因活动料槽6的出口与皮带5上表面之间的距离较小，其减少了抛撒现象的发生，并且通过振动器8的振动作用和弹簧7的缓冲作用，使活动料槽6能进行微小幅度的振动，其有效避免了煤的卡滞和堵塞。
较佳的，为了避免在活动料槽6振动过程中，煤从活动料槽6和导料槽5之间的缝隙处漏出，活动料槽6和导料槽5之间还设有伸缩封板9，伸缩封板9与活动料槽6和导料槽5可拆卸式连接，方便了伸缩封板9的安装、拆卸和维修。
较佳的，为了使煤能集中地落入到皮带2上表面，进一步减少抛撒现象的发生，活动料槽6的截面形状为V型。在其他的应用场合下，活动料槽6的截面形状也可以为U型等其他形状。
优选地，皮带2的两侧还设有挡料板10。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。