无动力抑尘双密封导料槽的制作方法

本实用新型涉及胶带输送技术领域，特别涉及到一种无动力抑尘双密封导料槽。

背景技术：

导料槽主要用在皮带机中，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。

目前，现有和曾有的关于胶带输送机密封导料槽技术设计过很多优秀的方案，如2012年中国专利局公告的由北京威尔普能源技术有限公司申报的，授权公告号为CN202481680U，中国专利号为CN201220069494.5号的实用新型专利名称是《扩容阻尼双密封导料槽》的新型实用专利，所采用的技术方案。提高了导料槽的密封性能，很好起到抑制粉尘作用。但尚有不足，弧形顶板有盲区，很难解决顶板的积灰清扫；断面矩形结构扩容需增加高度受空间限制问题；胶带承载托辊间距使胶带成波浪型与防御裙板密封问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，解决顶板积灰清扫；扩容收口不增加高度；胶带承载托辊间距使胶带成波浪型与防御裙板密封的技术问题的无动力抑尘双密封导料槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

无动力抑尘双密封导料槽，包括有导料槽本体，其特征在于，包括有可扩容的导料槽反V型顶板、模块化组合式导料槽侧板、抑尘挡帘；其中导料槽反V型顶板采用反V型设计，V型夹角为155度；所述的模块化组合式导料槽侧板采用矩形喇叭口设计，即上半部分为矩形结构设计，下半部分为喇叭口结构设计，模块化组合式导料槽侧板内部安装聚乙烯衬板进行密封；所述的聚乙烯衬板被固定在可调式夹持器上，可调式夹持器安装在模块化组合式导料槽侧板外侧，并为活扣结构进行扣紧，可调式夹持器外侧还安装有Y型防溢裙板。

在上述方案中，所述的导料槽本体内部安装有多片重叠，单片厚度为8-10mm的抑尘挡帘。

在上述方案中，所述的导料槽底部安装有托板组件，托板组件安装在两组托辊组件之间，挡住托辊组件之间的间距，输送带在托辊组件和托板组件上运行，解决了由托辊间距造成的胶带成波浪型带来的与防溢裙板之间的密封问题。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，解决顶板积灰清扫；扩容收口不增加高度；胶带承载托辊间距使胶带成波浪型与防御裙板密封的技术问题，提高输送效率和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是本实用新型实施例模块化组合式导料槽侧板结构图；

图中：1-导料槽反V型顶板，2-模块化组合式导料槽侧板，3-聚乙烯衬板，4-抑尘挡帘，5-Y型防溢裙板，6-可调式夹持器，7-托板组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1图2所示无动力抑尘双密封导料槽，包括有导料槽本体，还包括有可扩容的导料槽反V型顶板1、模块化组合式导料槽侧板2、抑尘挡帘4；其中导料槽反V型顶板1采用反V型设计，利用钢板中间折弯，V型夹角为155度。积灰顺着坡度滑落，顶板上部无死角，清扫及冲洗方便；所述的模块化组合式导料槽侧板2采用矩形喇叭口设计，即上半部分为矩形结构设计，下半部分为喇叭口结构设计。矩形结构横向加宽不增高实现扩容，喇叭口结构实现收口。模块化组合式导料槽侧板2内部安装聚乙烯衬板3进行密封；所述的聚乙烯衬板3被固定在可调式夹持器6上，可调式夹持器6安装在模块化组合式导料槽侧板2外侧，并为活扣结构进行扣紧，可调式夹持器6外侧还安装有Y型防溢裙板5。

在本实施例中，所述的导料槽内部安装由阻燃耐磨橡胶制作，8层16道，单条直径6mm的抑尘盒子，还安装有由阻燃耐磨橡胶多片重叠，单片厚度为10mm的抑尘挡帘4，物料在输送过程中降低诱导风，抑制粉尘产生同时吸附粉尘的作用。

在本实施例中，所述的导料槽底部安装有托板组件7，托板组件7安装在两组托辊组件之间，挡住托辊组件之间的间距，输送带在托辊组件和托板组件7上运行，解决了由托辊间距造成的胶带成波浪型带来的与防溢裙板之间的密封问题。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。