一种工业用真空脱泡桶的制作方法

本实用新型涉及一种真空脱泡桶技术领域,更具体地说，它涉及一种工业用真空脱泡桶。

背景技术：

目前，市场上的工业用真空脱泡桶，它包括桶体、桶盖、设置于桶盖上的气压阀以及用于测量气压且设置于气压阀上的测量表，桶体上设与用于固定桶盖的锁紧组件。这种工业用真空脱泡桶虽然有着较好的加工效果，但是在使用工业用真空脱泡桶需要保证良好的密封效果，从而保证加工的稳定性，以及结构的简单程度，因此密封效果较差以及结构相对复杂都是目前存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好，结构简单的真空脱泡桶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工业用真空脱泡桶，包括桶体、桶盖、设置于桶盖上的气压阀以及用于测量气压且设置于气压阀上的测量表，桶体上设与用于固定桶盖的锁紧组件，其特征是：所述桶盖上设有用于对锁紧组件限位的限位槽，锁紧组件包括设有卡扣环的锁扣，卡扣环上设有扣接区，扣接区与限位槽相适配。

通过采用上述技术方案，桶盖上设有用于对锁紧组件限位的限位槽，锁紧组件包括设有卡扣环的锁扣，卡扣环上设有扣接区，扣接区与限位槽相适配,通过设有的限位槽，保证了锁扣的卡扣环上设有的扣接区有一个受力点，增加了作用力效果，并且扣接区和限位槽之间相适配，进一步增加了两者之间的契合度，从而增加了密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述扣接区包括第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部之间的连接处为圆弧状且置于桶盖的边缘处。

通过采用上述技术方案，扣接区包括第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部之间的连接处为圆弧状且置于桶盖的边缘处，通过将第一弯折部和第二弯折部之间的连接处为圆弧状且置于桶盖的边缘处，一方面保证了对桶盖的保护避免磨损，另一方面在采用上述结构的情况下，置于桶盖的边缘处则保证了桶盖和桶体之间的密封强度。

本实用新型进一步设置为：所述桶体的开口处设有套接区，套接区包括依次连接的连接部和套接部，连接部与桶体相互连接，连接部和套接部均呈圆弧状结构，套接部上设有密封圈。

通过采用上述技术方案，桶体的开口处设有套接区，套接区包括依次连接的连接部和套接部，连接部与桶体相互连接，连接部和套接部均呈圆弧状结构，套接部上设有密封圈，通过在桶体的开口处上设有的套接区，套接区包括依次连接的连接部和套接部，连接部与桶体相互连接，且连接部和套接部均呈圆弧状，因为将连接部和套接部设置为圆弧状，并且桶盖是与套接部进行连接的，而圆弧状结构则进一步保证了桶盖和桶体之间的密封效果，并且在套接部上设有密封圈，则进一步增加了桶盖和桶体之间的密封效果，并且相对与将密封圈包边于桶盖，允许存在一定程度上的偏差，从而进一步增加了密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述桶盖上设有用于连接气压阀的连接孔，气压阀包括进气口，进气口穿过连接孔且通过螺钉与桶盖连接。

通过采用上述技术方案，桶盖上设有用于连接气压阀的连接孔，气压阀包括进气口，进气口穿过连接孔且通过螺钉与桶盖连接，通过采用上述结构设置，保证了测量的精准程度，以及气压阀和桶盖之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述锁扣的数目为3个且均布于桶体的外侧壁。

通过采用上述技术方案，锁扣的数目为3个且均布于桶体的外侧壁,通过将锁扣的数目为3个且均布于桶体的外侧壁，一方面保证了将三个锁扣均布与桶体的外侧壁，增加了密封效果，另一方面也保证了锁紧结构简单，从而降低制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述桶盖的厚度在2～3mm之间。

通过采用上述技术方案，桶盖的厚度在2～3mm之间,通过将桶盖的厚度设置为2～3mm之间，保证了桶盖的重量，从而给桶盖和桶体之间增加了密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述桶盖为透明状。

通过采用上述技术方案，桶盖为透明状，通过将桶盖设置为透明状，可以方便观察桶内情况，保证加工的稳定进行。

本实用新型进一步设置为：所述桶体上设有提手。

通过采用上述技术方案，桶体上设有提手,通过在桶体上设有提手，方便搬运。

附图说明

图1为本实用新型一种工业用真空脱泡桶实施例的侧视结构示意图。

图2为本实用新型一种工业用真空脱泡桶实施例的桶盖俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种工业用真空脱泡桶实施例的锁扣侧视结构示意图。

图4为本实用新型一种工业用真空脱泡桶实施例的图1-A处结构放大示意图。

图5为本实用新型一种工业用真空脱泡桶实施例2的结构示意图。

图中附图标记，1-桶体，10-锁扣，11-卡扣环，12-扣接区，120-第一扣接部，121-第二扣接部，13-套接区，130-连接部，131-套接部，14-提手，2-桶盖，20-气压阀,21-测量表，201-连接孔，22-限位槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种工业用真空脱泡桶实施例做进一步说明。

实施例1

一种工业用真空脱泡桶，包括桶体1、桶盖2、设置于桶盖2上的气压阀20以及用于测量气压且设置于气压阀20上的测量表21，桶体1上设与用于固定桶盖2的锁紧组件，桶盖2上设有用于对锁紧组件限位的限位槽22，锁紧组件包括设有卡扣环11的锁扣10，卡扣环11上设有扣接区12，扣接区12与限位槽22相适配,通过设有的限位槽22，保证了锁扣10的卡扣环11上设有的扣接区12有一个受力点，增加了作用力效果，并且扣接区12和限位槽22之间相适配，进一步增加了两者之间的契合度，从而增加了密封效果。

本实用新型进一步设置为，扣接区12包括第一弯折部120和第二弯折部121，第一弯折部120和第二弯折部121之间的连接处为圆弧状且置于桶盖2的边缘处，通过将第一弯折部120和第二弯折部121之间的连接处为圆弧状且置于桶盖2的边缘处，一方面保证了对桶盖2的保护避免磨损，另一方面在采用上述结构的情况下，置于桶盖2的边缘处则保证了桶盖2和桶体1之间的密封强度。

本实用新型进一步设置为，桶体1的开口处设有套接区13，套接区13包括依次连接的连接部130和套接部131，连接部130与桶体1相互连接，连接部130和套接部131均呈圆弧状结构，套接部131上设有密封圈，通过在桶体1的开口处上设有的套接区13，套接区13包括依次连接的连接部130和套接部131，连接部130与桶体1相互连接，且连接部130和套接部131均呈圆弧状，因为将连接部130和套接部131设置为圆弧状，并且桶盖2是与套接部131进行连接的，而圆弧状结构则进一步保证了桶盖2和桶体1之间的密封效果，并且在套接部131上设有密封圈，则进一步增加了桶盖2和桶体1之间的密封效果，并且相对与将密封圈包边于桶盖2，允许存在一定程度上的偏差，从而进一步增加了密封效果。

本实用新型进一步设置为，桶盖2上设有用于连接气压阀20的连接孔201，气压阀20包括进气口，进气口穿过连接孔201且通过螺钉与桶盖2连接，通过采用上述结构设置，保证了测量的精准程度，以及气压阀20和桶盖2之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为，锁扣10的数目为3个且均布于桶体1的外侧壁,通过将锁扣10的数目为3个且均布于桶体1的外侧壁，一方面保证了将三个锁扣10均布与桶体1的外侧壁，增加了密封效果，另一方面也保证了锁紧结构简单，从而降低制造成本。

本实用新型进一步设置为，桶盖2的厚度在2～3mm之间,通过将桶盖2的厚度设置为2～3mm之间，保证了桶盖2的重量，从而给桶盖2和桶体1之间增加了密封效果。

本实用新型进一步设置为，桶盖2为透明状，通过将桶盖2设置为透明状，可以方便观察桶内情况，保证加工的稳定进行。

本实用新型进一步设置为，桶体1上设有提手14,通过在桶体1上设有提手14，方便搬运。

实施例2

在本实用新型实施例中，桶体可以根据不同使用环境，调整所需桶体的形状以及更换制造材料，来确保使用的效果，因此我们可以通过将桶体的形状设置为长方体状，且桶盖的形状与桶体的开口处的形状相适配，采用上述结构设置保证了密封效果以及增加结构的稳定性，并且将桶体和桶盖均设置为透明状，从而保证方便观察桶内的情况，保证加工的稳定效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。