防溢料防堵塞防倒吸长效真空站的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防溢料防堵塞防倒吸长效真空站，其特征在于它包括真空管路（1）以及洗气净化真空罐（2），真空管路（1）的进气口连接挤出机真空底座（3）的出气口，真空管路（1）的排气口通过软管连接洗气净化真空罐（2）的进气口，洗气净化真空罐（2）的排气口连接真空泵（4）。本实用新型防溢料防堵塞防倒吸长效真空站具有设计结构更简单，更容易清理和维护，可以满足不同类型产品长时间连续生产真空脱挥需要的优点。
【专利说明】防溢料防堵塞防倒吸长效真空站
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种防溢料防堵塞防倒吸长效真空站。
【背景技术】
[0002] 改性塑料加工行业中，挤出机真空系统一直是加工某些特殊物料过程中的难点和 瓶颈。当前的真空系统设计主要存在以下三种典型问题：
[0003] 1、挤出机内部物料波动时容易出现熔体溢流并被吸入真空管路，并造成长时间停 产清理；
[0004] 2、真空脱挥产生的低分子物在真空管路中由于温度降低，造成凝结并堵塞管道， 影响挤出加工脱挥效果和产品质量；
[0005] 3、真空脱挥烟气没有充分净化就进入真空泵，真空泵叶轮在很短时间就产生结 垢，造成抽气效率降低、真空度不达标等影响生产的问题，同样需要停产清理或更换真空 栗。
[0006] 针对问题1，目前解决办法是提高喂料的稳定性，在真空管路上还没有很好的解决 办法。针对问题2,目前的办法是在真空管道上增加电加热套或采用夹套+外加热导热油 循环设计，可以基本解决问题，但还有一些不足，如电加热套温度不均匀，容易出现局部高 温引发火灾风险；导热油外循环的系统相对复杂，造价高，能耗大，容易出现导热油渗漏现 象，需要进行完善。针对问题3, 一般采用水洗罐的设计，真空进气管探入水位以下一定深 度，烟气从水下鼓泡冒出被冷却净化，缺点是由于净化时间较短，对较高浓度的烟气的净化 效果还不够理想，另外，当真空泵突然故障停机时，容易产生水倒吸进入挤出机，产生严重 的挤出机胀死事故。
[0007] 因此寻求一种能够综合解决以上三个问题的整体解决方案，设计结构更简单，更 容易清理和维护，可以满足不同类型产品长时间连续生产真空脱挥需要的防溢料防堵塞防 倒吸长效真空站尤为重要。
【发明内容】
[0008] 本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种设计结构更简单，更容易清理和 维护，可以满足不同类型产品长时间连续生产真空脱挥需要的防溢料防堵塞防倒吸长效真 空站。
[0009] 本实用新型的目的是这样实现的：
[0010] 一种防溢料防堵塞防倒吸长效真空站，它包括真空管路以及洗气净化真空罐，真 空管路的进气口连接挤出机真空底座的出气口，真空管路的排气口通过软管连接洗气净化 真空罐的进气口，洗气净化真空罐的排气口连接真空泵。
[0011] 所述真空管路的前段设置有吸气口，吸气口前方的真空管路内设置有一个阀板， 所述真空管路外设置有导热油夹套，所述导热油夹套内设置有电热棒，导热油夹套上设置 耐高温的膨胀节，导热油夹套外层还设置保温隔离层。
[0012] 所述洗气净化真空罐包括一个横卧倾斜布置的圆柱形罐体，罐体内部中间间隔位 置从上至下布置两道档流板，挡流板挡住罐体上部1/2~3/4截面，挡流板下部分相互通气 连通，两道档流板从进气口至排气口把罐体分割为预冷却室、一段洗气室及二段洗气室，进 气口布置在预冷却室顶部，排气口布置在二段洗气室顶部。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014] 本实用新型防溢料防堵塞防倒吸长效真空站具有设计结构更简单，更容易清理和 维护，可以满足不同类型产品长时间连续生产真空脱挥需要的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型防溢料防堵塞防倒吸长效真空站的结构示意图。
[0016] 图2为本实用新型防溢料防堵塞防倒吸长效真空站的真空管路结构示意图。
[0017] 图3为本实用新型防溢料防堵塞防倒吸长效真空站的洗气净化真空罐结构示意 图。
[0018] 其中：
[0019] 真空管路1、吸气口 1. 1、阀板1.2、导热油夹套1.3、电热棒1.4、膨胀节1.5、保温 隔尚层1. 6
[0020] 洗气净化真空罐2、罐体2. 1、档流板2. 2、预冷却室2. 3、一段洗气室2. 4、二段洗气 室2. 5
[0021] 挤出机真空底座3
[0022] 真空泵4。
【具体实施方式】
[0023] 参见图1~3,本实用新型涉及的一种防溢料防堵塞防倒吸长效真空站，它包括真空 管路1以及洗气净化真空罐2,真空管路1的进气口连接挤出机真空底座3的出气口，真空 管路1的排气口通过软管连接洗气净化真空罐2的进气口，洗气净化真空罐2的排气口连 接真空泵4。
[0024] 所述真空管路1的前段设置有吸气口 1. 1，吸气口 1. 1前方的真空管路1内设置有 一个在真空管路内部可以自由活动的阀板1. 2,吸气口 1. 1的尺寸略小于阀板1. 2的尺寸， 吸气口 1. 1的开口设置成斜向下方，正常情况下的烟气由于动量较小不能推动阀板转动， 从阀板周围空隙绕过阀板自由进入真空管路，而当熔体溢出后在重力和真空吸力双重作用 下，由下至上漫起并向阀板方向产生一定移动趋向，到达阀板位置时由于熔体较大的质量 密度对阀板产生了足够的推力作用，使得阀板转动并最终逐步关闭吸气口，直至负压产生 作用并完全吸合阀门，少量渗过阀板的熔体又相应起到密封作用，防止更多物料渗出，熔体 一旦在阀板位置停留，在损失初始热量并低于熔点条件后逐步冷凝冻结，在阀板前面自然 形成一个更加密闭的柱塞，由此彻底实现对熔体的封堵作用。对于高结晶性物料，阀板也可 以直接布置在挤出机真空底座的出气口位置，物料温度只要略微降低就快速冻结并形成柱 塞。
[0025] 所述真空管路1外设置有导热油夹套1. 3,所述导热油夹套1. 3内设置有电热棒 1. 4。用耐高温密封胶封闭电热棒与夹套的接口，防止导热油渗漏；电热棒由热电偶按设定 温度控制加热，温度一般控制在ΚΚΓ200度；导热油夹套1. 3上设置耐高温的膨胀节1. 5， 以避免导热油热膨胀后对导热油夹套产生压力；导热油夹套1. 3外层还设置保温隔离层 1. 6,以减小散热消耗，防止人为接触烫伤。
[0026] 所述洗气净化真空罐2包括一个横卧倾斜布置的圆柱形罐体2. 1，罐体2. 1内部中 间间隔一定位置从上至下布置两道档流板2. 2,挡流板2. 2挡住罐体2. 1上部1/2~3/4截 面，挡流板2. 2下部分相互通气连通，两道档流板2. 2从进气口至排气口把罐体2. 1分割为 预冷却室2. 3、一段洗气室2. 4及二段洗气室2. 5,进气口布置在预冷却室2. 3顶部，排气口 布置在二段洗气室2. 5顶部，进气口的高度低于排气口的高度，进气口一端的罐体2. 1侧面 设计清理门及排污阀，清理门在一定位置安装视镜。正常工作时，向罐体加注水至完全封闭 住档流板下部分开口面。净化过程：开启真空泵抽气，罐体内的水封在气压差作用下被吸入 一段洗气室和二段洗气室，烟气由进气口首先进入预冷却室进行初步冷却，再依次进入一 段洗气室和二段洗气室进行双级冷却和净化，使得烟气中的低分子物在水封激流分散作用 下被彻底冷凝并沉积在罐体内，从而保证经过净化的烟气不会在下游管道和泵体内冷凝结 垢。通过合理分配计算预冷却室与一段洗气室及二段洗气室的容积比例，并满足注水体积 始终小于预冷却室的容积，即可以有效防止在真空泵意外停止工作情况下，水不会被反向 倒吸进入挤出机。
【权利要求】
1. 一种防溢料防堵塞防倒吸长效真空站，其特征在于它包括真空管路（1)以及洗气净 化真空罐（2 )，真空管路（1)的进气口连接挤出机真空底座（3 )的出气口，真空管路（1)的排 气口通过软管连接洗气净化真空罐（2)的进气口，洗气净化真空罐（2)的排气口连接真空 泵⑷。
2. 根据权利要求1所述的一种防溢料防堵塞防倒吸长效真空站，其特征在于所述真空 管路（1)的前段设置有吸气口（1. 1 )，吸气口（ 1. 1)前方的真空管路（1)内设置有一个阀板 (1.2)，所述真空管路（1)外设置有导热油夹套（1.3)，所述导热油夹套（1.3)内设置有电热 棒（1. 4)，导热油夹套（1. 3)上设置耐高温的膨胀节（1. 5)，导热油夹套（1. 3)外层还设置保 温隔离层（1.6)。
3. 根据权利要求1或2所述的一种防溢料防堵塞防倒吸长效真空站，其特征在于所述 洗气净化真空罐（2)包括一个横卧倾斜布置的圆柱形罐体（2. 1)，罐体（2. 1)内部中间间隔 位置从上至下布置两道档流板（2. 2 )，挡流板（2. 2 )挡住罐体（2. 1)上部1/2~3/4截面，挡流 板（2. 2)下部分相互通气连通，两道档流板（2. 2)从进气口至排气口把罐体（2. 1)分割为预 冷却室（2. 3)、一段洗气室（2. 4)及二段洗气室（2. 5)，进气口布置在预冷却室（2. 3)顶部， 排气口布置在二段洗气室（2. 5 )顶部。
【文档编号】B29C47/08GK203844172SQ201420162919
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】韩虎 申请人:江阴市聚泰机械设备有限公司