玻璃钢连续机制成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钢连续机制成型装置，包括玻璃纤维切断装置、树脂胶液导入装置，生产平台、烘箱、成型模具组、整形牵引装置和切断装置，在所述生产平台的中间设置有烘箱，在所述烘箱内部设置有成型模具组，在所述烘箱的前方还设置有上层聚酯薄膜覆盖装置，在所述生产平台的出口一端设置依次有整形牵引装置和切断装置。本实用新型的玻璃钢连续机制成型装置，改变了现有技术中玻璃钢生产手糊成型的加工方式，利用本实用新型连续机制成型，提高了效率，改善了环境，提高了产品质量。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及玻璃钢连续成型设备领域，特别涉及一种玻璃钢连续机制成型装 置。 玻璃钢连续机制成型装置
【背景技术】
[0002] 玻璃钢是一种复合材料，硬度很高，重量却非常的轻，目前应用非常的广泛。
[0003] 1、玻璃钢的相对密度在1. 5~2. 0之间，只有碳钢的四分之一，可是拉伸强度却接 近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。2、玻璃钢是良好的耐腐材料，对大 气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。3、玻璃钢是优良 的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。4、玻璃钢热导率低，室温下 为1.25~1.67kJ，只有金属的百分之一至千分之一，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况 下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000摄氏度以上承受高速气流的 冲刷。
[0004] 现有技术中玻璃钢电梯对重防护栏的成型工艺为手糊成型，加入的材料以玻纤布 为主，树脂与玻纤不能均匀分布，易撞击产生裂纹，而且板材表面坑坑洼洼、厚度差距较大、 整体性较差，表面树脂和玻璃纤维裸露，极易划伤，造成玻纤暴露，使用年限降低，且造成工 作环境有玻纤漂浮，造成工人皮肤过敏，影响工人工作。同时，使用过程中同样有玻璃纤维 漂浮于空气中，及易被乘客及电梯维保人员吸入并造成皮肤过敏等身体不适。由于原材料 的原因手糊成型车间气味大，粉尘量大，极不环保，工作环境恶劣，效率低，工人劳动强度 商。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种玻璃钢连续机制成型装置用于提高产品质量，降低 污染，提1?效率。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃钢连续机制成型装置，包括玻璃纤 维切断装置、树脂胶液导入装置，生产平台、烘箱、成型模具组、整形牵引装置和切断装置， 下层聚酯薄膜的卷轴设置在所述生产平台的入口 一端，在所述生产平台的入口一端外侧分 别设置有玻璃纤维切断装置和树脂胶液导入装置，在所述生产平台的入口一端位于所述下 层聚酯薄膜的上方依次设置有树脂胶液导入装置的出口和玻璃纤维切断装置的出口，在所 述树脂胶液导入装置的出口右侧设置有压辊，在所述生产平台的中间设置有烘箱，在所述 烘箱内部设置有成型模具组，在所述烘箱的前方还设置有上层聚酯薄膜覆盖装置，在所述 生产平台的出口一端设置依次有整形牵引装置和切断装置。
[0007] 其中，所述玻璃纤维切断装置包括玻璃纤维原料卷上料架，在所述玻璃纤维原料 卷上料架上均匀排列有多个玻璃纤维原料卷，每个所述玻璃纤维原料卷的线头分别穿过一 排水平的钢管，再穿到进料罩顶部的一排坚直钢管中，在一排所述坚直钢管的下方出口两 侧对称设置有两个进料辊，在所述进料辊下方设置有剪切机构，所述剪切机构由气缸带动 运动，所述进料罩设置在所述下层聚酯薄膜的上方，在所述进料罩的右侧还设置有一段防 止切断的玻璃纤维飞扬的盖板。
[0008] 所述烘箱内依次分为预成型段，第一次成型段，第二次成型段和冷却成型段四个 部分，其中在第一次成型段设置成型模具组，所述成型模具组包括多组模具，并且多组模具 凹凸成型的个数为奇数逐渐增加，折角部分的过渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度 逐次增加，最后一道为成型模具，成型模具的长度为10_20_。
[0009] 所述切断装置包括固定在所述生产平台上的支架，在所述支架一侧设置有压紧 装置，所述压紧装置由气缸带动运动，在所述支架的另一侧设置有防尘罩，所述防尘罩沿支 架在切断方向移动，在所述防尘罩内设置有切刀，所述切刀由电机带动，在所述防尘罩的上 方设置有除尘通道，在所述除尘通道上设置有将灰尘吸走的吸风装置，在所述防尘罩的下 端四周设置有一圈毛刷。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，在所述整形牵引装置前方还设置有计米器，在所 述计米器前方还设置有冷却风扇。
[0011] 本实用新型的玻璃钢连续机制成型装置，玻璃纤维切断装置通过两个进料辊夹持 玻璃纤维丝向下运动并通过剪切机构将玻璃纤维丝切断，通过控制速度可以均匀的控制玻 璃纤维丝的长度以及配入的量，在剪切机构外侧加装进料罩防止玻璃纤维飞扬，在进料的 过程中还设置一排横向和一排坚向的钢管，玻璃纤维穿在钢管中可以防止在进料的过程中 玻璃纤维飞扬，在进料罩的右侧还设置有一段防止切断的玻璃纤维飞扬的盖板，进一步控 制玻璃纤维的飞扬，保证生产车间的空气质量。所述玻璃纤维切断装置结构简单，使用方 便，可以按照要求调节切断玻璃纤维的长度以及配入玻璃纤维的量，可以有效防止玻璃纤 维丝的飞扬问题，实现了机械化的生产，提高了效率，并且改善了生产车间的空气质量。
[0012] 本实用新型的玻璃钢连续机制成型装置，通过多组模具凹凸成型的个数奇数逐渐 增加的方式来实现循序渐进的加固成型，成型效果好，尤其适用于尺寸较小的折弯加固成 型。成型过程中模具设置有多组，多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加，折角部分的过 渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度逐次增加，可以加强成型效果，提高效率，而且最 后一道成型模具的长度比常规的模具长度要长，进一步加强成型效果。
[0013] 一般的成型模具的长度为小于10mm，因为是一次成型，所以长度不能太长，否则成 型效果不好，本实用新型是采用多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加的方式，第一组 模具长度较小，后面逐渐加长，所以可以达到10_20mm，这样循序渐进式的加固成型不仅效 果好，而且效率1?，成品率1?。
[0014] 本实用新型的玻璃钢连续机制成型装置，在生产平台的出口一端设置了冷却风 扇，加快冷却速度，缩短流水线的距离，降低了成本，切断装置上设置防尘罩，并在其上方设 置除尘通道和吸风装置用于清理切割带来的粉尘，方便实用，改善了环境。在防尘罩的下端 四周设置有一圈毛刷，利用毛刷与成型的玻璃钢表面接触，既可以密封防尘，又避免了防尘 罩与玻璃钢的凹凸表面的接触摩擦，有效的抑制了灰尘的扩散，计米器的设置是为了切割 出预定好的长度，避免浪费。
[0015] 本实用新型的玻璃钢连续机制成型装置，通过在切割装置前方设置冷却风扇来实 现加速冷却，节省了空间和时间，切割装置不仅防尘，而且可以保护玻璃钢的凹凸表面，一 举两得。
[0016] 本实用新型的玻璃钢连续机制成型装置，改变了现有技术中玻璃钢生产手糊成型 的加工方式，利用本实用新型连续机制成型，提高了效率，改善了环境，提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0018] 图2是图1的局部放大图；
[0019] 图3是本实用新型成型模具组的俯视图；
[0020] 图4是本实用新型成型模具的截面图；
[0021] 图5是成品玻璃钢的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
[0023] 如图所示，本实用新型的玻璃钢连续机制成型装置，包括玻璃纤维切断装置、树脂 胶液导入装置，生产平台、烘箱、成型模具组、整形牵引装置和切断装置，下层聚酯薄膜的卷 轴设置在所述生产平台的入口一端，在所述生产平台的入口一端外侧分别设置有玻璃纤维 切断装置和树脂胶液导入装置，在所述生产平台的入口一端位于所述下层聚酯薄膜的上方 依次设置有树脂胶液导入装置的出口和玻璃纤维切断装置的出口，在所述树脂胶液导入装 置的出口右侧设置有压辊，在所述生产平台的中间设置有烘箱，在所述烘箱内部设置有成 型模具组，在所述烘箱的前方还设置有上层聚酯薄膜覆盖装置，在所述生产平台的出口一 端设置依次有整形牵引装置和切断装置，在所述整形牵引装置前方还设置有计米器，在所 述计米器前方还设置有冷却风扇。
[0024] 其中，所述玻璃纤维切断装置包括玻璃纤维原料卷上料架，在所述玻璃纤维原料 卷上料架上均匀排列有多个玻璃纤维原料卷，每个所述玻璃纤维原料卷的线头分别穿过一 排水平的钢管，再穿到进料罩顶部的一排坚直钢管中，在一排所述坚直钢管的下方出口两 侧对称设置有两个进料辊，在所述进料辊下方设置有剪切机构，所述剪切机构由气缸带动 运动，所述进料罩设置在所述下层聚酯薄膜的上方，在所述进料罩的右侧还设置有一段防 止切断的玻璃纤维飞扬的盖板。
[0025] 所述烘箱内依次分为预成型段，第一次成型段，第二次成型段和冷却成型段四个 部分，其中在第一次成型段设置成型模具组，所述成型模具组包括多组模具，并且多组模具 凹凸成型的个数为奇数逐渐增加，折角部分的过渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度 逐次增加，最后一道为成型模具，成型模具的长度为10_20_。
[0026] 所述切断装置包括固定在所述生产平台上的支架，在所述支架一侧设置有压紧 装置，所述压紧装置由气缸带动运动，在所述支架的另一侧设置有防尘罩，所述防尘罩沿支 架在切断方向移动，在所述防尘罩内设置有切刀，所述切刀由电机带动，在所述防尘罩的上 方设置有除尘通道，在所述除尘通道上设置有将灰尘吸走的吸风装置，在所述防尘罩的下 端四周设置有一圈毛刷。
[0027] 本实用新型的玻璃钢连续机制成型装置，玻璃纤维切断装置通过两个进料辊夹持 玻璃纤维丝向下运动并通过剪切机构将玻璃纤维丝切断，通过控制速度可以均匀的控制玻 璃纤维丝的长度以及配入的量，在剪切机构外侧加装进料罩防止玻璃纤维飞扬，在进料的 过程中还设置一排横向和一排坚向的钢管，玻璃纤维穿在钢管中可以防止在进料的过程中 玻璃纤维飞扬，在进料罩的右侧还设置有一段防止切断的玻璃纤维飞扬的盖板，进一步控 制玻璃纤维的飞扬，保证生产车间的空气质量。所述玻璃纤维切断装置结构简单，使用方 便，可以按照要求调节切断玻璃纤维的长度以及配入玻璃纤维的量，可以有效防止玻璃纤 维丝的飞扬问题，实现了机械化的生产，提高了效率，并且改善了生产车间的空气质量。
[0028] 本实用新型的玻璃钢连续机制成型装置，通过多组模具凹凸成型的个数奇数逐渐 增加的方式来实现循序渐进的加固成型，成型效果好，尤其适用于尺寸较小的折弯加固成 型。成型过程中模具设置有多组，多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加，折角部分的过 渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度逐次增加，可以加强成型效果，提高效率，而且最 后一道成型模具的长度比常规的模具长度要长，进一步加强成型效果。
[0029] -般的成型模具的长度为小于10mm，因为是一次成型，所以长度不能太长，否则成 型效果不好，本实用新型是采用多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加的方式，第一组 模具长度较小，后面逐渐加长，所以可以达到10_20mm，这样循序渐进式的加固成型不仅效 果好，而且效率1?，成品率1?。
[0030] 本实用新型的玻璃钢连续机制成型装置，在生产平台的出口一端设置了冷却风 扇，加快冷却速度，缩短流水线的距离，降低了成本，切断装置上设置防尘罩，并在其上方设 置除尘通道和吸风装置用于清理切割带来的粉尘，方便实用，改善了环境。在防尘罩的下端 四周设置有一圈毛刷，利用毛刷与成型的玻璃钢表面接触，既可以密封防尘，又避免了防尘 罩与玻璃钢的凹凸表面的接触摩擦，有效的抑制了灰尘的扩散，计米器的设置是为了切割 出预定好的长度，避免浪费。
[0031] 本实用新型的玻璃钢连续机制成型装置，通过在切割装置前方设置冷却风扇来实 现加速冷却，节省了空间和时间，切割装置不仅防尘，而且可以保护玻璃钢的凹凸表面，一 举两得。
[0032] 本实用新型的玻璃钢连续机制成型装置，改变了现有技术中玻璃钢生产手糊成型 的加工方式，利用本实用新型连续机制成型，提高了效率，改善了生产和使用环境，提高了 产品质量。
[0033] 本实用新型的玻璃钢连续机制成型装置，通过树脂胶液导入装置将配好的树脂胶 液通过管道倒在生产平台的聚酯薄膜上，并通过压辊均匀铺平，通过玻璃纤维切断装置将 玻璃纤维丝切断成需要的长度，并洒落在铺平的树脂胶液上，等玻璃纤维浸透后在覆盖上 层聚酯薄膜，而后进入烘箱固化成型，最后冷却切割。
【权利要求】
1. 一种玻璃钢连续机制成型装置，其特征在于：包括玻璃纤维切断装置、树脂胶液导 入装置，生产平台、烘箱、成型模具组、整形牵引装置和切断装置，下层聚酯薄膜的卷轴设置 在所述生产平台的入口一端，在所述生产平台的入口一端外侧分别设置有玻璃纤维切断装 置和树脂胶液导入装置，在所述生产平台的入口一端位于所述下层聚酯薄膜的上方依次设 置有树脂胶液导入装置的出口和玻璃纤维切断装置的出口，在所述树脂胶液导入装置的出 口右侧设置有压辊，在所述生产平台的中间设置有烘箱，在所述烘箱内部设置有成型模具 组，在所述烘箱的前方还设置有上层聚酯薄膜覆盖装置，在所述生产平台的出口一端设置 依次有整形牵引装置和切断装置。
2. 如权利要求1所述的玻璃钢连续机制成型装置，其特征在于：所述玻璃纤维切断装 置包括玻璃纤维原料卷上料架，在所述玻璃纤维原料卷上料架上均匀排列有多个玻璃纤维 原料卷，每个所述玻璃纤维原料卷的线头分别穿过一排水平的钢管，再穿到进料罩顶部的 一排坚直钢管中，在一排所述坚直钢管的下方出口两侧对称设置有两个进料辊，在所述进 料辊下方设置有剪切机构，所述剪切机构由气缸带动运动，所述进料罩设置在所述下层聚 酯薄膜的上方，在所述进料罩的右侧还设置有一段防止切断的玻璃纤维飞扬的盖板。
3. 如权利要求1所述的玻璃钢连续机制成型装置，其特征在于：所述烘箱内依次分为 预成型段，第一次成型段，第二次成型段和冷却成型段四个部分，其中在第一次成型段设 置成型模具组，所述成型模具组包括多组模具，并且多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐 增加，折角部分的过渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度逐次增加，最后一道为成型模 具，成型模具的长度为10_20mm。
4. 如权利要求1或2或3所述的玻璃钢连续机制成型装置，其特征在于：所述切断装置 包括固定在所述生产平台上的支架，在所述支架一侧设置有压紧装置，所述压紧装置由气 缸带动运动，在所述支架的另一侧设置有防尘罩，所述防尘罩沿支架在切断方向移动，在所 述防尘罩内设置有切刀，所述切刀由电机带动，在所述防尘罩的上方设置有除尘通道，在所 述除尘通道上设置有将灰尘吸走的吸风装置，在所述防尘罩的下端四周设置有一圈毛刷。
5. 如权利要求4所述的玻璃钢连续机制成型装置，其特征在于：在所述整形牵引装置 前方还设置有计米器，在所述计米器前方还设置有冷却风扇。
【文档编号】B29C70/34GK203864029SQ201420162876
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】黄业华, 钱亚军 申请人:宣城市华菱精工科技股份有限公司