一种用于四角空心砼块的吊架的制作方法

本实用新型涉及一种吊架，更具体地说，它涉及一种用于四角空心砼块的吊架。

背景技术：

海岸或者江岸的混凝土护坡中，一般都铺设混凝土砼块作为坡式护岸的面层，该砼块具有稳定性强，防波浪效果好，同时又便于制作和方便安装等特点，因此被水利设计广泛采用。

由于要受到海水的长期冲刷和腐蚀，所以四角空心砼块在生产制作时一般不在其上成型出吊钩。故在起吊时，如何设计出既能起吊又安全的吊架，特别是对于起吊如图1所示的重大2吨甚至3吨以上的超大型四角空心砼块显得尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供用于四角空心砼块的吊架通过用支撑杆将四角空心砼块托起，达到便于起吊四角空心砼块的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于四角空心砼块的吊架，包括拉杆，所述的拉杆一端固定有吊环，另一端铰接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆沿拉杆的轴心均匀分布，所述的拉杆上固定有用于与支撑杆抵触设置的定位板，所述的支撑杆上开设有用于嵌设四角空心砼块的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过将拉杆从四角空心砼块的中心伸入，通过重力的作用使支撑杆沿着铰接处翻转，并使支撑杆与定位板抵触，使支撑杆定位，继而通过吊环拉动拉杆，将四角空心砼块的下端面嵌设于限位槽中，在起吊拉杆时，能够使四角空心砼块不易发生移动，通过定位板对支撑杆支撑，支撑杆对四角空心砼块支撑，即可容易将四角空心砼块稳定起吊。

本实用新型进一步设置为：所述的拉杆的外壁上铰接有辅助杆，所述的拉杆置于吊环与支撑杆之间，所述辅助杆远离铰接处的一端与四角空心砼块的内壁抵触设置。

通过采用上述技术方案，在拉杆放入到四角空心砼块中心的过程中，辅助杆远离拉杆的一端与四角空心砼块的内壁抵触，此时，辅助杆呈倾斜设置，在拉杆起吊的过程中，辅助杆沿着铰接处产生翻转的趋势，此趋势使辅助杆对四角空心砼块的内壁具有较大的压力，压力产生摩擦力，通过摩擦力的作用，能够降低支撑杆所承受的压力，延长支撑杆的使用寿命，同时使四角空心砼块的起吊更为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述的辅助杆包括内杆、套杆和锁紧件，所述的内杆穿设于所述套杆中并与套杆滑动连接，所述的锁紧件与套杆螺纹连接并与内杆抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过将内杆沿着套杆的长度方向滑动，使内杆可以与不同大小的四角空心砼块的内壁抵触，继而转动锁紧件，使锁紧件与内杆之间产生较大的摩擦力，通过摩擦力的作用将内杆定位，使得辅助杆可以与不同大小的四角空心砼块的内壁连接，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的套杆的外壁上开设有滑槽，所述滑槽内穿设有用于与内杆螺纹连接的把手，所述把手与套杆的外壁抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过推动把手，即可使内杆随着把手的移动而发生移动，继而将把手转动，使把手与套杆抵触，即可将内杆预定位，提升操作便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述的内杆远离套杆的一端铰接有用于与四角空心砼块的内壁抵触设置的吸盘。

通过采用上述技术方案，通过吸盘的设置，能够增加内杆与四角空心砼块内壁之间的摩擦力，使内杆不易发生松脱，提升了在起吊四角空心砼块过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑杆朝向限位槽的一侧固定有限位板，所述的限位板上螺纹连接有定位杆，所述的定位杆与四角空心砼块的外壁抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过将定位杆转动，使定位杆与四角空心砼块的外壁抵触，使四角空心砼块不易在起吊的过程中沿拉杆的径向发生移动，进一步提升了稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的限位板上开设有用于与四角空心砼块抵触的引导斜面。

通过采用上述技术方案，移动拉杆，使拉杆能够带动支撑杆移动，使引导斜面与四角空心砼块抵触，使得四角空心砼块能够沿着引导斜面快速进入到限位槽中，提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的限位槽的内壁上固定有第一加强板。

通过采用上述技术方案，四角空心砼块对限位槽内壁施加下压力时，限位槽的内壁之间会发生应力集中，第一加强板能够有效减小支撑杆发生断裂的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述的拉杆与定位板之间固定有第二加强板。

通过采用上述技术方案，第二加强板能够增加定位板的结构强度，使定位板对支撑杆的支撑更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑杆远离拉杆的一端连接有转动轮。

通过采用上述技术方案，转动轮的设置能够减小支撑杆与四角空心砼块内壁之间的摩擦损耗，提升使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将拉杆伸入到四角空心砼块中，继而通过吊环拉动拉杆，将四角空心砼块嵌设于支撑杆上的限位槽中，同时辅助杆与四角空心砼块的内壁抵触并产生较大的摩擦力，使辅助杆与支撑杆同时对四角空心砼块支撑，将四角空心砼块平稳起吊。

附图说明

图1为四角空心砼块的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为体现本实用新型与四角空心砼块的连接结构示意图。

附图标记：1、拉杆；11、吊环；12、第二加强板；21、支撑杆；22、限位槽；23、第一加强板；24、限位板；25、引导斜面；26、定位杆；27、转动轮；3、辅助杆；31、内杆；32、套杆；33、锁紧件；34、滑槽；35、把手；36、吸盘；4、四角空心砼块。

具体实施方式

参照图2至图4对本实用新型做进一步说明。

如图2至图4所示，一种用于四角空心砼块4的吊架，包括拉杆1，拉杆1呈圆柱形设置。在拉杆1的上端焊接有一个吊环11，吊环11用以和吊车、行车的吊钩连接。

拉杆1的下端焊接有四个定位板，定位板呈长方体设置；第二加强板12一侧与定位板焊接，另一侧焊接于拉杆1上。第二加强板12置于定位板背对吊环11的一侧。

拉杆1上铰接有四个支撑杆21，支撑杆21呈长条状设置。四个支撑杆21沿着拉杆1的轴心均匀分布。支撑杆21的下表面与定位板朝向支撑杆21的一侧抵触。每个支撑杆21背对定位板的一侧开设有一个限位槽22。将四角空心砼块4能够置于限位槽22中。

在每个限位槽22的内壁上焊接有两个第一加强板23，用以增加支撑杆21的结构强度。在支撑板背对定位板的一侧一体化连接有限位板24，限位板24呈长方体设置并置于限位槽22的开口处。限位板24背对支撑杆21的一侧开设有引导斜面25。

在限位板24上开设有螺纹孔，将定位杆26旋在螺纹孔中，螺纹孔轴向与支撑杆21的长度方向平行设置。本实施例中，定位杆26优选为螺栓。

每个支撑杆21远离铰接处的一端转动连接有一个转动轮27。

拉杆1的外壁上还铰接有四个辅助杆3。四个辅助杆3沿着拉杆1的轴心均匀分布。每个辅助杆3包括一个内杆31、一个套杆32和一个锁紧件33。套杆32呈圆筒状，将圆柱形的内杆31穿设于套杆32中，使内杆31沿着自身的轴向与套杆32滑动连接。将锁紧件33螺纹连接在套杆32的外壁上，将锁紧件33与内杆31抵触。本实施例中，锁紧件33优选为螺栓。在套杆32上开设有滑槽34，滑槽34连通套杆32的外壁与内壁，且滑槽34的长度方向与套杆32的长度方向平行设置。锁紧件33置于套杆32远离铰接处的一端。

将把手35穿过滑槽34并与内杆31连接。当需要移动内杆31时，将把手35旋松，通过推动把手35即可移动内杆31，当将把手35旋紧，使把手35与套杆32的外壁抵触并产生摩擦力，即可将内杆31预定位。

内杆31远离套杆32的一端铰接有吸盘36，当吸盘36与四角空心砼块4的内壁抵触时会在两者之间形成一个接近真空的空间，使吸盘36与四角空心砼块4之间产生较大的摩擦力。

综上所述，使用时，将拉杆1从四角空心砼块4的中心穿过，转动轮27从四角空心砼块4的内壁上滚过，直至使支撑杆21置于四角空心砼块4的下端，通过重力的作用，支撑杆21沿着铰接处翻转，使支撑杆21与定位板发生抵触，将支撑杆21定位，继而往吊环11的方向拉动拉杆1，使四角空心砼块4的下端面与引导斜面25抵触，继而将四角空心砼块4嵌设于限位槽22中，旋转的定位杆26，使定位杆26与四角空心砼块4的侧壁抵触；推动把手35，使内杆31沿着自身的轴向移动，将吸盘36吸附在四角空心砼块4的内壁上，此时，内杆31呈倾斜设置，吸盘36的水平位置高于内杆31的水平位置，继而将把手35旋转，使把手35与套杆32的外壁抵触，将内杆31预紧，继而旋转锁紧件33，将内杆31固定；最后用吊车或者行车上的吊钩勾住吊环11进行起吊；四角空心砼块4对支撑杆21施加下压力，定位板和第二加强板12对支撑杆21施加支撑力，支撑力用以抵消下压力；同时内杆31随着四角空心砼块4的作用沿着套杆32的铰接处产生向下翻转的趋势，增加了内杆31对四角空心砼块4内壁的压力，压力增加了吸盘36与四角空心砼块4之间的摩擦力，使四角空心砼块4不易从支撑杆21上掉落，使四角空心砼块4能够平稳起吊。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。