一种用于提升机的防止链条跑偏机构的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，尤其与一种用于提升机的防止链条跑偏机构有关。

背景技术：

现有许多零件在机械加工时通常通过提升机进行提升输送至加工设备上进行加工，提升机的提升料道通常直线倾斜设置，上部设出料口，出料口通过输送通道与加工设备的上料口连接，下部设进料口，提升料道通常包括料道底部和分设于料道底部两侧的侧立板，两侧立板固定安装，其中一侧立板上部设置所述的出料口，料道底部一般为链板输送带机构的其中一部分，为上料方便快捷，通常将提升料道的下端设置有内凹的弧形延伸段，该弧形延伸段伸入料箱底部作为进料口，而提升料道的料道底部一般为链板输送带机构的其中一部分，现有的链板输送带机构包括并列设置且间隔一定距离的两链条回路和设置于链条上的链板，在链板输送带机构的链板上设置倾斜的承托板，承托板与具有出料口的侧立板以及链板之间形成工件承托腔，用于承托工件进行提升，链条回路通常由多个链轮以及支架支撑安装，其中一链轮的链轮轴通过驱动电机驱动旋转，从而带动链条回路回转，链条回路的轨迹线如图1所示，形成有内凹的弧形延伸段1’、直线倾斜段2’、顶部圆弧段3’和后侧连接段4’，通常在顶部圆弧段设置一链轮，弧形延伸段与后侧连接段设置一链轮，后侧连接段设置一链轮，但是由于工件在提升过程中，尤其是直线倾斜段与弧形延伸段的连接处工件向出料口方向施加一个力，会使该处的链条回路偏转，在回转过程中跑偏，影响了提升机的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有上述存在的缺陷，提供一种提高链条回路的稳定性的用于提升机的防止链条跑偏机构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种用于提升机的防止链条跑偏机构，其特征是，所述的防止链条跑偏机构包括固定轴、侧动轮和侧动边轮，固定轴两端分别固定安装于提升机的两侧立板的相对面上且位于链条回路的弧形延伸段的内侧凸起处，侧动轮设置有两个且分别通过轴承支撑套装于所述的固定轴两端，侧动轮的轮齿与链条回路啮合，侧动边轮设置有两个且分别固定套装于所述的固定轴两端的外侧，使侧动边轮位于侧立板与侧动轮之间，且侧动边轮与侧动轮之间存在间隙，链条回路的外侧面抵靠于侧动边轮的内侧壁，使用时，当链条回路回转时，侧动轮对链条回路位于弧形延伸段与倾斜直线段连接处起到支撑限位作用，侧动轮随链条回路旋转，侧动边轮对链条回路起到导向作用，防止链条往外侧跑偏。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过在链条回路的弧形延伸段与倾斜直线段连接处设置防止链条跑偏机构，对链条回路起到支撑限位作用，防止链条回路跑偏。

附图说明

图1是提升机的提升料道的链条回路的轨迹线示意图。

图2是本实用新型剖面结构示意图。

图3是本实用新型在提升机上的安装示意图。

图4是图3中a处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图2~图4所示，本实用新型包括固定轴4、侧动轮2和侧动边轮1，固定轴4两端分别固定安装于提升机的两侧立板5的相对面上且位于链条回路6的弧形延伸段的内侧凸起处，侧动轮2设置有两个且分别通过轴承3支撑套装于所述的固定轴4两端，侧动轮2的轮齿与链条回路6啮合，侧动边轮1设置有两个且分别固定套装于所述的固定轴4两端的外侧，使侧动边轮1位于侧立板与侧动轮2之间，且侧动边轮1与侧动轮2之间存在间隙，链条回路6的外侧面抵靠于侧动边轮1的内侧壁，使用时，当链条回路回转时，侧动轮2对链条回路6位于弧形延伸段与倾斜直线段连接处起到支撑限位作用，侧动轮2随链条回路旋转，侧动边轮1对链条回路6起到导向作用，防止链条往外侧跑偏。