全自动成圈成盘收线机的压盘装置的制作方法

本实用新型涉及一种全自动成圈成盘收线机的压盘装置，属于绕线成盘设备领域。

背景技术：

众所周知，目前线缆均需要绕制在工字型绕制盘上，并且需要再进行包膜作业。现有技术的绕制和包膜通过绕制机和包膜机完成。而现有的绕制机的压盘装置不仅生产效率低，而且自动化程度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，提高生产效率的全自动成圈成盘收线机的压盘装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全自动成圈成盘收线机的压盘装置，包括压盘机架、压盘气缸、压盘滑移轴、压盘滑轨、压盘电机、压盘过渡轴、升降丝杆、压盘升降座、丝杆驱动电机、卡盘组件和转动压圈，升降丝杆和压盘过渡轴与压盘机架连接，压盘滑轨与压盘机架固定连接，压盘升降座与压盘滑轨滑移连接，并与升降丝杆连接，所述转动压圈与压盘升降座转动连接，并与压盘过渡轴传动连接，所述压盘气缸与压盘升降座连接，且输出杆与压盘滑移轴连接，压盘滑移轴穿过转动压圈，卡盘组件与压盘滑移轴下端部连接，压盘电机与压盘过渡轴传动连接，丝杆驱动电机与升降丝杆传动连接。

所述卡盘组件包括卡盘安装座、复位弹簧和压线卡爪，所述卡盘安装座与压盘滑移轴下端部固定连接，卡盘安装座上设有容纳孔，复位弹簧位于容纳孔内，压线卡爪与容纳孔滑动连接，复位弹簧的一端与压线卡爪相抵，另一端与容纳孔孔底相抵。

所述卡盘组件还包括PU垫块，所述PU垫块位于压线卡爪与卡盘安装座之间。

采用上述结构后，本实用新型的转动压圈可以压住工字轮，并且带动工字轮转动，压盘滑移轴能够伸入工字轮的中孔，并且通过卡盘组件压住线缆的端头，工字轮转动过程中就完成了绕线作业。自动化程度高，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的I部放大图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2、3所示，一种全自动成圈成盘收线机的压盘装置，包括压盘机架101、压盘气缸102、压盘滑移轴103、压盘滑轨104、压盘电机105、压盘过渡轴106、升降丝杆107、压盘升降座108、丝杆驱动电机109、卡盘组件110和转动压圈111，所述压盘机架101与总机架400固定连接，升降丝杆107和压盘过渡轴106与压盘机架101连接，压盘滑轨104与压盘机架101固定连接，压盘升降座108与压盘滑轨104滑移连接，并与升降丝杆107连接，所述转动压圈111与压盘升降座108转动连接，并与压盘过渡轴106传动连接，所述压盘气缸102与压盘升降座108连接，且输出杆与压盘滑移轴103连接，压盘滑移轴103穿过转动压圈111，卡盘组件110与压盘滑移轴103下端部连接，压盘电机105与压盘过渡轴106传动连接，丝杆驱动电机109与升降丝杆107传动连接。

参见图3所示，所述卡盘组件110包括卡盘安装座116、复位弹簧112和压线卡爪113，所述卡盘安装座116与压盘滑移轴103下端部固定连接，卡盘安装座116上设有容纳孔115，复位弹簧112位于容纳孔115内，压线卡爪113与容纳孔115滑动连接，复位弹簧112的一端与压线卡爪113相抵，另一端与容纳孔115孔底相抵。压线卡爪113能够压住线缆的线头，并且复位弹簧112作为缓冲。

参见图3所示，所述卡盘组件110还包括PU垫块114，所述PU垫块114位于压线卡爪113与卡盘安装座116之间。PU垫块114不会对线头外包的漆包线压坏，保护漆包线。

参见图1、2、3所示，本实用新型使用时，丝杆驱动电机109带动升降丝杆107转动，从而带动压盘升降座108向下移动，从而带动转动压圈111下降，压住工字轮。线缆的端头插入工字轮预留的孔内，压盘气缸102带动压盘滑移轴103下降，并且穿过工字轮的中孔，将卡盘组件110压住线缆的端头。此时压盘电机105带动压盘过渡轴106转动，压盘过渡轴106带动转动压圈111转动，从而带动工字轮转动，线缆就盘绕在工字轮上。自动化程度高，提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。