一种方便散热的高强度压盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种方便散热的高强度压盘，包括压盘本体，所述压盘本体的中心开设有圆形通槽，压盘本体的上表面和底面均一体成型有环形加强筋，环形加强筋的内侧面一体成型有等距离设置的内筋条。该方便散热的高强度压盘，将外散热盲孔与内散热盲孔通过S形的散热通道连接，利用散热通道使压盘本体内部的热量排出，方便了压盘本体的散热，由于外散热盲孔和内散热盲孔均不是竖向贯穿压盘本体的通孔结构，故外散热盲孔和内散热盲孔的开设对压盘本体的强度和刚度影响较小，利用内筋条和外筋条与配合，能够对压盘本体上开设有内散热盲孔和外散热盲孔的部分进行加强，增加压盘本体的强度和刚度，提高了压盘本体的使用寿命。
【专利说明】
一种方便散热的高强度压盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种方便散热的高强度压盘。
【背景技术】
[0002]压盘是一个金属圆盘，常用于汽车离合器之中，当抬起离合器踏板，压盘再次同离合器片结合，传递动力，正常的状态是同离合器片紧密结合，成为一个整体，随发动机一起旋转，并把动力传递给变速箱。当踏下离合器踏板，压盘同离合器片分离，切断了发动机的动力输出，就可以换挡了。抬起离合器踏板，压盘再次同离合器片结合，传递动力。在离合器接合过程中，压盘摩擦产生了大量的热量。由于热量传导不均匀，温度梯度较大，压盘工作环境相对封闭，与空气换热能力差，因此，压盘会在短时间内温度急速升高，压盘长时间处于高温状态不仅会减少其使用寿命，而且容易发生故障。针对这一问题，大多数压盘上都开设有散热孔进行散热，但散热孔的开设会导致压盘的强度和刚度降低，存在改进空间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种方便散热的高强度压盘，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种方便散热的高强度压盘，包括压盘本体，所述压盘本体的中心开设有圆形通槽，所述压盘本体的上表面和底面均一体成型有环形加强筋，环形加强筋的内侧面一体成型有等距离设置的内筋条，环形加强筋的外侧面等距离设置有外筋条，并且内筋条与外筋条均与压盘本体连接，所述压盘本体的上表面和底面均开设有内散热盲孔和外散热盲孔，内散热盲孔位于环形加强筋的内侧，并且内散热盲孔与内筋条之间等距离交错设置，所述外散热盲孔位于环形加强筋的外侧，并且外散热盲孔与外筋条之间等距离交错设置，所述压盘本体的内部设有S形的散热通道，并且该压盘本体上表面的内散热盲孔与压盘本体底面的外散热盲孔之间通过散热通道连通，压盘本体上表面的外散热盲孔与压盘本体底面的内散热盲孔之间亦通过散热通道连通。
[0005]优选的，所述压盘本体的侧表面等距离分布有四个凸耳，每个凸耳上均开设有通孔。
[0006]优选的，所述压盘本体底面的内散热盲孔位于压盘本体上表面的内筋条的正下方，并且压盘本体底面的内筋条位于压盘本体上表面的内散热盲孔的正下方。
[0007]优选的，所述压盘本体底面的外散热盲孔位于压盘本体上表面的外筋条的正下方，并且压盘本体底面的外筋条位于压盘本体上表面的外散热盲孔的正下方。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]1、该方便散热的高强度压盘，将外散热盲孔与内散热盲孔通过S形的散热通道连接，利用散热通道使压盘本体内部的热量排出，方便了压盘本体的散热。
[0010]2、该方便散热的高强度压盘，由于外散热盲孔和内散热盲孔均不是竖向贯穿压盘本体的通孔结构，故外散热盲孔和内散热盲孔的开设对压盘本体的强度和刚度影响较小。
[0011]3、该方便散热的高强度压盘，利用内筋条和外筋条与配合，能够对压盘本体上开设有内散热盲孔和外散热盲孔的部分进行加强，增加压盘本体的强度和刚度，提高了压盘本体的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型上表面结构图；
[0013]图2为本实用新型底面结构不意图；
[0014]图3为本实用新型剖面结构示意图。
[0015]图中:I外散热盲孔、2压盘本体、3环形加强筋、4凸耳、5外筋条、6内筋条、7内散热盲孔、8散热通道。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种方便散热的高强度压盘，包括压盘本体2，压盘本体2的中心开设有圆形通槽，压盘本体2的侧表面等距离分布有四个凸耳4，每个凸耳4上均开设有通孔，方便了压盘本体2的固定和安装，压盘本体2的上表面和底面均一体成型有环形加强筋3，环形加强筋3的内侧面一体成型有等距离设置的内筋条6，环形加强筋3的外侧面等距尚设置有外筋条5，并且内筋条6与外筋条5均与压盘本体2连接，压盘本体2的上表面和底面均开设有内散热盲孔7和外散热盲孔I，由于外散热盲孔I和内散热盲孔7均不是竖向贯穿压盘本体2的通孔结构，故外散热盲孔I和内散热盲孔7的开设对压盘本体2的强度和刚度影响较小。
[0018]内散热盲孔7位于环形加强筋3的内侧，并且内散热盲孔7与内筋条6之间等距离交错设置，压盘本体2底面的内散热盲孔7位于压盘本体2上表面的内筋条6的正下方，并且压盘本体2底面的内筋条6位于压盘本体2上表面的内散热盲孔7的正下方，在内散热盲孔7开孔处的背面利用内筋条6进行加固，从而保证了内散热盲孔7开孔处的机械强度，外散热盲孔I位于环形加强筋3的外侧，并且外散热盲孔I与外筋条5之间等距离交错设置，压盘本体2底面的外散热盲孔I位于压盘本体2上表面的外筋条5的正下方，并且压盘本体2底面的外筋条5位于压盘本体2上表面的外散热盲孔I的正下方，在外散热盲孔I开孔处的背面利用外筋条5进行加固，从而保证了外散热盲孔I开孔处的机械强度，利用内筋条6和外筋条5与配合，能够对压盘本体2上开设有内散热盲孔和外散热盲孔I的部分进行加强，增加压盘本体2的强度和刚度，提高了压盘本体2的使用寿命。
[0019]压盘本体2的内部设有S形的散热通道8，并且该压盘本体2上表面的内散热盲孔7与压盘本体2底面的外散热盲孔I之间通过散热通道8连通，压盘本体2上表面的外散热盲孔I与压盘本体2底面的内散热盲孔7之间亦通过散热通道8连通，这种结构设计使压盘本体2的内侧与外侧之间的空气发生相互流通，从而提高了散热效果，将外散热盲孔I与内散热盲孔7通过S形的散热通道8连接，利用散热通道8使压盘本体2内部的热量排出，方便了压盘本体2的散热。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种方便散热的高强度压盘，包括压盘本体(2)，所述压盘本体(2)的中心开设有圆形通槽，其特征在于:所述压盘本体(2)的上表面和底面均一体成型有环形加强筋(3)，环形加强筋(3)的内侧面一体成型有等距离设置的内筋条(6)，环形加强筋(3)的外侧面等距离设置有外筋条(5)，并且内筋条(6)与外筋条(5)均与压盘本体(2)连接，所述压盘本体(2)的上表面和底面均开设有内散热盲孔(7)和外散热盲孔(I)，内散热盲孔(7)位于环形加强筋(3)的内侧，并且内散热盲孔(7)与内筋条(6)之间等距离交错设置，所述外散热盲孔(I)位于环形加强筋(3)的外侧，并且外散热盲孔(I)与外筋条(5)之间等距离交错设置，所述压盘本体(2)的内部设有S形的散热通道(8)，并且该压盘本体(2)上表面的内散热盲孔(7)与压盘本体(2)底面的外散热盲孔(I)之间通过散热通道(8)连通，压盘本体(2)上表面的外散热盲孔(I)与压盘本体(2)底面的内散热盲孔(7)之间亦通过散热通道(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种方便散热的高强度压盘，其特征在于:所述压盘本体(2)的侧表面等距离分布有四个凸耳(4)，每个凸耳(4)上均开设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种方便散热的高强度压盘，其特征在于:所述压盘本体(2)底面的内散热盲孔(7)位于压盘本体(2)上表面的内筋条(6)的正下方，并且压盘本体(2)底面的内筋条(6)位于压盘本体(2)上表面的内散热盲孔(7)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种方便散热的高强度压盘，其特征在于:所述压盘本体(2)底面的外散热盲孔(I)位于压盘本体(2)上表面的外筋条(5)的正下方，并且压盘本体(2)底面的外筋条(5)位于压盘本体(2)上表面的外散热盲孔(I)的正下方。
【文档编号】F16D13/72GK205678012SQ201620535026
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620535026.0, CN 201620535026, CN 205678012 U, CN 205678012U, CN-U-205678012, CN201620535026, CN201620535026.0, CN205678012 U, CN205678012U
【发明人】蒋建飞, 高建光, 曹园丁
【申请人】江西省欧泰诗汽车部件有限公司