专利名称：生物质压块成型机及其压盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃料成型机械技术领域，更具体地说，涉及一种生物质压块成型机及
其压盘。
背景技术：
随着科学技术的发展，人们的生活水平日益增高，同时各种能源的消耗也越来越大，生物质燃料是一种存量巨大并且可再生的环保型能源，生物质原料的最佳利用途径是将其压缩成具有一定密度的燃料棒，其热值可与煤媲美，它的燃烧不污染环境，灰渣还可作肥料。生物质燃料是指以玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎后加压、增密成型的一种固体燃料， 被誉为“秸秆煤炭”。生物质压块成型机是将被粉碎后的农作物、固体废弃物压制成具有一定密度燃料棒的成型机。其主要的成型部件为碾压装置，碾压装置主要包括压盘和碾压轮。物料通过输送设备进入压盘，压盘上开设有成型孔，成型孔为直径相同的直孔，物料受到碾压轮的挤压，从而进入成型孔，当压力达到一定程度的时候，物料成型后从成型孔中挤压出去，形成压块，即燃料棒。目前的成型机压盘制造成本较高，而且随着生产次数的增多，压盘上的成型孔易于磨损，导致其维修成本增高，磨损严重后，甚至无法维修必须更换，进一步增加了设备的总体成本。另外，压块成型连续性低、稳定性低，成型孔不能达到二次挤压；成型过程易发生闷车现象；消耗功率高，但是单位小时产量低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种生物质压块成型机及其压盘，以降低在压盘磨损后的维修费用。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种生物质压块成型机压盘，包括压盘本体，该压盘本体上开设有多个成型孔，所述成型孔内可拆卸的套设有模套。优选的，上述生物质压块成型机压盘中，所述模套位于上侧的一端的内腔为锥形孔，且该锥形孔从所述模套的上侧向下直径逐渐减小。优选的，上述生物质压块成型机压盘中，所述模套的内腔的上端为锥形孔，下端为圆柱形孔。 优选的，上述生物质压块成型机压盘中，所述莫套一端设有定位延边。优选的，上述生物质压块成型机压盘中，压盘顶端开设有与所述定位延边适配的定位槽。一种生物质压块成型机，包括
动力装置和减速装置；分别连接所述动力装置和所述减速装置的传动带；与所述减速装置的输出轴相连的十字滑块联轴器；与所述十字滑块联轴器相连的旋转轴；与所述旋转轴固定连接的碾压轮；位于所述碾压轮下端，且固定在机架上的压盘，所述压盘为上面所述的压盘。优选的，上述生物质压块成型机中，所述动力装置为电机。优选的，上述生物质压块成型机中，还包括固定在机架上，且位于所述压盘下方的出料斗。从上述的技术方案可以看出，本发明通过在压盘本体的成型孔内可拆卸的套设模套，使得在压制燃料棒时，燃料棒磨损模套，模套磨损后只需要更换模套即可，无需更换压盘，从而降低了维修成本。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的压盘的结构示意图；图2为本发明实施例提供的模套的结构示意图；图3为本发明实施例提供的碾压装置的结构示意图；图4为本发明实施例提供的生物质压块成型机的结构示意图。
具体实施例方式本发明公开了一种生物质压块成型机及其压盘，以降低在压盘磨损后的维修费用。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，图1为本发明实施例提供的压盘的结构示意图。其中，202为压盘本体，203为模套。本发明提供的生物质压块成型机压盘，包括压盘本体202，该压盘本体202上开设有多个成型孔，且在成型孔内可拆卸的套设有模套203。模套203替代了现有的成型孔的作用，模套203的内孔成为燃料棒的成型孔，即模套203为燃料棒的成型模具。综上所述，本发明通过在压盘本体202的成型孔内可拆卸的套设模套203，使得在压制燃料棒时，燃料棒磨损模套203，模套203磨损后只需要更换模套203即可，无需更换压盘本体202，从而降低了维修成本。请参阅图2，图2为本发明实施例提供的模套的结构示意图。
其中，2031为锥孔段，2032为直孔段。模套203位于上侧的一端的内腔为锥形孔即锥孔段2031，且该锥形孔从所述模套 203的上侧(模套203装配到压盘本体202的成型孔上后，竖直高度较高的一端为上侧)向下直径逐渐减小。优选的模套203下端为圆柱形孔即直孔段2032。模套203的锥孔设计使得物料进入模套203中更加容易，又因模套203是部分锥孔设计，锥孔具有二次挤压的作用，故而使得成型压力增大，从而使压块成型更稳定，密度更高，使其在成型过程中，不会出现原有压块机易出现的漏孔、成型不稳定等问题，而且改善了原有设备易闷车的现象。模套的独特设计使得压块机再生产过程中，产量更高，更稳定，同时大大的改善了现有平模压块机械的不足。模套在成型孔内可拆卸的固定方式有多种，可以通过螺钉等紧固件将模套固定在压盘本体上，也可以通过在模套的外壁加工出外螺纹，在成型孔上加工出内螺纹，通过螺纹配合将模套设置在压盘本体上。本发明优选的通过在模套的一端设置定位延边，即在将模套设置在成型孔内时，定位延边可以防止模套沿成型孔下滑，起到定位的作用。通过定位延边定位的配合方式，拆装方便，在模套损坏需要更换时，只要抓住固定延边将模套从成型孔内抽出即可。为了模套在定位孔内配合稳定，在压盘本体的顶端开设有与所述定位延边适配的定位槽。请参阅图3，图4，图3为本发明实施例提供的碾压装置的结构示意图，图4为本发明实施例提供的生物质压块成型机的结构示意图。其中，1为机架，2为电动机，3为V型带，4为减速机，5为十字滑块联轴器，6为旋转轴，7为碾压装置，201为轴承座，202为压盘本体，203为模套204为碾压轮，205为压盖， 206为旋转轴固定盘。本发明提供的生物质压块成型机，包括动力装置(即电动机幻、减速装置(即减速机4)、传动带(即V型带幻、十字滑块联轴器5、旋转轴6和碾压装置7。V型带3用于分别连接所述电动机2和所述减速机4，将电动机2的动力通过V型带3传递给减速机4。十字滑块联轴器5与所述减速机4的输出轴相连，旋转轴6与所述十字滑块联轴器5相连，旋转轴6通过轴承与轴承座201固定，从而通过十字滑块联轴器5将动力传递给旋转轴6。碾压装置7包括碾压轮204和压盘，其中压盘包括压盘本体202和模套203。碾压轮204与所述旋转轴6固定连接，压盘位于所述碾压轮204下端，且固定在机架上的，所述压盘为本发明上面公开的压盘。在机架上，且位于所述压盘下方还有固定出料斗。物料通过输送设备进入压盘，模套203与压盘本体202装配在一起，物料受到碾压轮204的挤压，从而进入模套203，当压力达到一定程度的时候，物料成型后从模套203挤压出去，形成压块(燃料棒)，从出料斗滑下。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种生物质压块成型机压盘，包括压盘本体，该压盘本体上开设有多个成型孔，其特征在于，所述成型孔内可拆卸的套设有模套。
2.如权利要求1所述的生物质压块成型机压盘，其特征在于，所述模套位于上侧的一端的内腔为锥形孔，且该锥形孔从所述模套的上侧向下直径逐渐减小。
3.如权利要求1所述的生物质压块成型机压盘，其特征在于，所述模套的内腔的上端为锥形孔，下端为圆柱形孔。
4.如权利要求1所述的生物质压块成型机压盘，其特征在于，所述模套一端设有定位延边。
5.如权利要求4所述的生物质压块成型机压盘，其特征在于，所述压盘本体顶端开设有与所述定位延边适配的定位槽。
6.一种生物质压块成型机，其特征在于，包括动力装置和减速装置；分别连接所述动力装置和所述减速装置的传动带；与所述减速装置的输出轴相连的十字滑块联轴器；与所述十字滑块联轴器相连的旋转轴；与所述旋转轴固定连接的碾压轮；位于所述碾压轮下端，且固定在机架上的压盘，所述压盘为权利要求1-5任一项所述的压盘。
7.如权利要求6所述的生物质压块成型机，其特征在于，所述动力装置为电机。
8.如权利要求6所述的生物质压块成型机，其特征在于，还包括固定在机架上，且位于所述压盘下方的出料斗。
全文摘要
本发明公开了一种生物质压块成型机压盘，包括压盘本体，该压盘本体上开设有多个成型孔，所述成型孔内可拆卸的套设有模套。本发明通过在压盘本体的成型孔内可拆卸的套设模套，使得在压制燃料棒时，燃料棒磨损模套，模套磨损后只需要更换模套即可，无需更换压盘，从而降低了维修成本。本发明还公开了一种具有上述压盘的生物质压块成型机，包括动力装置和减速装置；分别连接所述动力装置和所述减速装置的传动带；与所述减速装置的输出轴相连的十字滑块联轴器；与所述十字滑块联轴器相连的旋转轴；与所述旋转轴固定连接的碾压轮。
文档编号B30B15/00GK102380966SQ201010272218
公开日2012年3月21日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者康铁良 申请人:河北光磊炉业有限公司