一种压盘铸造件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车制造技术领域，尤其是指一种压盘铸造件。
【背景技术】
[0002]离合器压盘是离合器上的一个重要的结构，其作用对汽车行驶安全有重要作用。压盘是一个金属圆盘，正常的状态是同离合器片紧密结合，成为一个整体，随发动机一起旋转，并把动力传递给变速箱。当踏下离合器踏板，压盘同离合器片分离，切断了发动机的动力输出，就可以换挡了。抬起离合器踏板，压盘再次同离合器片结合，传递动力。将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸造件的优点有:可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)；适应性广，工业常用的金属材料均可铸造；原材料来源广泛。价格低廉。废钢，废件，切肩；铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。铸造件的缺点有铸件质量不稳定，工序多、定位不方便、操作复杂，易产生许多缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种操作简单、定位方便的压盘铸造件。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种压盘铸造件，它包括有一体铸造成型的环形主体，主体边缘处设有卡位，卡位为四个，均匀分布在主体边缘的四个方向上；卡位为弧形，其外弧面直径大于主体外环外径，卡位一端向上垂直延伸形成卡块，卡块上设有贯穿卡位上下两端的固定孔；卡块一侧的主体环面上设有上凸的弧形定位条，弧形定位条为八条，沿主体圆心均布在环面上；弧形定位条内侧的主体环面上一体成型有下凹的U形槽，U形槽槽口与主体内环侧壁连通。
[0005]所述的环形主体边缘的四个方向向外延伸后再向上延伸形成卡位。
[0006]所述的弧形定位条横截面为五边形或梯形。
[0007]所述的U形槽为多个，沿主体内环侧壁均布。
[0008]本发明的压盘采用一体铸造成型，采用弧形定位条与U形槽相配合，使安装时定位更方便，操作更简单，安装后再通过固定孔和固定螺栓连接紧固即可。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的压盘铸造件包括有一体铸造成型的环形主体1，所述的环形主体I边缘的四个方向向外延伸后再向上延伸形成卡位2，卡位2为四个，均匀分布在主体I边缘的四个方向上；卡位2为弧形，其外弧面直径大于主体I外环外径，卡位2 —端向上垂直延伸形成卡块3，卡块3上设有贯穿卡位2上下两端的固定孔4 ;卡块3 —侧的主体I环面上设有上凸的弧形定位条5，弧形定位条5为八条，所述的弧形定位条5横截面为五边形或梯形，沿主体I圆心均布在环面上；弧形定位条5内侧的主体I环面上一体成型有下凹的U形槽6，U形槽6槽口与主体I内环侧壁连通，所述的U形槽6为多个，沿主体I内环侧壁均布。本方案的压盘采用一体铸造成型，采用弧形定位条与U形槽相配合，使安装时定位更方便，操作更简单，安装后再通过固定孔和固定螺栓连接紧固即可。
[0011]以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种压盘铸造件，其特征在于:它包括有一体铸造成型的环形主体(I )，主体(I)边缘处设有卡位(2)，卡位(2)为四个，均匀分布在主体(I)边缘的四个方向上；卡位(2)为弧形，其外弧面直径大于主体(I)外环外径，卡位(2)—端向上垂直延伸形成卡块(3)，卡块(3)上设有贯穿卡位(2)上下两端的固定孔(4);卡块(3)—侧的主体(I)环面上设有上凸的弧形定位条(5)，弧形定位条(5)为八条，沿主体(I)圆心均布在环面上；弧形定位条(5)内侧的主体(I)环面上一体成型有下凹的U形槽(6)，U形槽(6)槽口与主体(I)内环侧壁连通。
2.根据权利要求1所述的一种压盘铸造件，其特征在于:环形主体(I)边缘的四个方向向外延伸后再向上延伸形成卡位(2)。
3.根据权利要求1所述的一种压盘铸造件，其特征在于:弧形定位条(5)横截面为五边形或梯形。
4.根据权利要求1所述的一种压盘铸造件，其特征在于:U形槽(6)为多个，沿主体(I)内环侧壁均布。
【专利摘要】本发明提供一种压盘铸造件，它包括有一体铸造成型的环形主体，主体边缘处设有卡位，卡位为弧形，其外弧面直径大于主体外环外径，卡位一端向上垂直延伸形成卡块，卡块上设有贯穿卡位上下两端的固定孔；卡块一侧的主体环面上设有上凸的弧形定位条；弧形定位条内侧的主体环面上一体成型有下凹的U形槽，U形槽槽口与主体内环侧壁连通。本发明的压盘采用一体铸造成型，采用弧形定位条与U形槽相配合，使安装时定位更方便，操作更简单，安装后再通过固定孔和固定螺栓连接紧固即可。
【IPC分类】F16D13-70
【公开号】CN104747616
【申请号】CN201510097254
【发明人】郭锦炎
【申请人】浙江兴盛铸造有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月5日