一种万向接头及其连接紧固件加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种万向接头的结构及制作工艺。
【背景技术】
[0002]现有的很多两物件之间常需要采用接头连接，并希望一物件与另一物件之间能实现各种角度的调节，即希望一物件能绕另一物件任意旋转，因此，在市面上出现了很多种万向接头，但传统的万向接头其结构都较复杂，制作起来也相对较麻烦，并且在旋转过程中还会出现旋转不流畅的现象发生，在使用时会造成非常大的不便。
[0003]传统的万向接头的连接紧固件采用铜作为原料，市面上采购铜棒进行加工制成，因此在加工过程中首先需要将铜棒切断，然后将铜棒的两头在仪表车床上加工成半圆形，再由夹取固定钻孔、扩孔，攻丝，全部加工操作结束后再进行电镀。此工艺过程较多，费时费力，且在加工过程中产率和产品质量都明显低下。
[0004]因此，上述问题是在对万向接头的设计和制作过程中应当予以考虑并解决的问题。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本发明提供一种万向接头及其连接紧固件加工工艺。
[0006]本发明的技术解决方案是:一种万向接头，包括两相互独立的连接头和固定两连接头的连接紧固件，每个所述连接头包括旋转球体，在所述旋转球体上连接有连片或连杆，所述连接紧固件包括两压片和紧固旋钮，在每个所述压片的内面上开设有两半球凹槽，每个所述压片上还开设有用于所述紧固旋钮穿过的螺孔，所述螺孔位于两所述半球凹槽之间。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述紧固旋钮上刻有与所述螺孔相匹配的螺纹。
[0008]本发明的进一步改进在于:所述半球凹槽的内径与所述连接头的旋转球体的外径一致。
[0009]本发明的进一步改进在于:所述连接头和所述连片或连杆为一体成型。
[0010]一种万向接头的连接紧固件加工工艺，所述连接紧固件采用“O”号锌锭为原料，按照如下步骤进行加工:
a.原料称量:每个“O”号锌锭的质量控制在125kg~135kg之间；
b.原料熔化:将称量好的锌锭放入坩祸内，并设置坩祸加热温度为390~410°C，加热时间为130min~180min，对锌锭进行加热；
c.加工件预热:待i甘祸加热还剩30min~40min结束时，压铸机开启进行预热，并同时设置额颈喷管的加热温度为585~615°C与压铸机加热同步进行，直至坩祸加热结束；
d.压铸成型:熔化后的原料放入模具中进行压铸，先合模，再压射、之后冷却，再开模，最后顶出，得到最终产品。
[0011]本发明的进一步改进在于:步骤d中合模的时间设置为2~3s，压射的时间设置为3~4s，压力控制为4MPa~5MPa，冷却时间为5s~7s，开模时间为2~3s,顶出时间为2~3s。
[0012]本发明一种万向接头及其连接紧固件加工工艺，在组装此万向接头时，先将连接各自旋转球体的连片或连杆的一端固定在物件上，然后将两旋转球体卡入连接固定件中设置好，每个旋转球体的两侧卡在相对称的压片内面上的半球凹槽内，将两个旋转球体均固定好之后，紧固旋钮旋入两压片中的螺孔中，使得两压片卡死在旋转球体的外侧，一旋转球体可在两压片内，在半球凹槽内呈360°任意旋转。
[0013]本发明的有益效果是:本发明所设计的万向接头结构简单，可在连接紧固件内顺畅旋转，满足两物件可绕旋转360°。并且本发明所设计的加工工艺摒弃传统的加工过程，从多步法改变为一步法便能出模，无须再用夹具固定钻孔和扩孔，只需压铸出模后攻丝便可，本发明设计的万向接头采用锌材料制成，相比于传统的铜材料价格更加低廉，制作过程更加简单。本发明所提供的万向接头及其连接紧固件加工工艺，万向接头的结构简单，易于制作，加工过程的效率有明显提高，具有非常好的实用性。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的万向接头的具体结构示意图。
[0015]图2是本发明的万向接头的连接紧固件的正面结构示意图。
[0016]其中，1-连接头，2-连接紧固件，3-旋转球体，4-压片，5-紧固旋钮，6_半球凹槽，7-螺孔。
【具体实施方式】
[0017]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0018]如图1所示，本实施例提供一种万向接头及其连接紧固件加工工艺，一种万向接头的具体结构为，包括两相互独立的连接头I和固定两连接头I的连接紧固件2，每个所述连接头I包括旋转球体3，在所述旋转球体3上连接有连片或连杆，所述连接紧固件2包括两压片4和紧固旋钮5，在每个所述压片4的内面上开设有两半球凹槽6，每个所述压片4上还开设有用于所述紧固旋钮5穿过的螺孔7，所述螺孔7位于两所述半球凹槽6之间。所述紧固旋钮5上刻有与所述螺孔7相匹配的螺纹。所述半球凹槽6的内径与所述连接头I的旋转球体3的外径一致。所述连接头I和所述连片或连杆为一体成型。
[0019]万向接头的连接紧固件加工工艺为所述连接紧固件2采用“O”号锌锭为原料，按照如下步骤进行加工:
a.原料称量:每个“O”号锌锭的质量控制在125kg~135kg之间；
b.原料熔化:将称量好的锌锭放入坩祸内，并设置坩祸加热温度为390~410°C，加热时间为130min~180min，对锌锭进行加热；
c.加工件预热:待i甘祸加热还剩30min~40min结束时，压铸机开启进行预热，并同时设置额颈喷管的加热温度为585~615°C与压铸机加热同步进行，直至坩祸加热结束；
d.压铸成型:熔化后的原料放入模具中进行压铸，先合模，再压射、之后冷却，再开模，最后顶出，得到最终产品。
[0020]步骤d中合模的时间设置为2~3s，压射的时间设置为3~4s，压力控制为4MPa~5MPa，冷却时间为5s~7s，开模时间为2~3s,顶出时间为2~3s。
[0021]本实施例一种万向接头及其连接紧固件加工工艺，在组装此万向接头时，先将连接各自旋转球体3的连片或连杆的一端固定在物件上，然后将两旋转球体3卡入连接紧固件2中设置好，每个旋转球体3的两侧卡在相对称的压片4内面上的半球凹槽6内，将两个旋转球体3均固定好之后，紧固旋钮5旋入两压片4中的螺孔7中，使得两压片4卡死在旋转球体3的外侧，一旋转球体3可在两压片4内，在半球凹槽6内呈360°任意旋转。
[0022]本实施例的有益效果是:本发明所设计的万向接头结构简单，可在连接紧固件内顺畅旋转，满足两物件可绕旋转360°。并且本发明所设计的加工工艺摒弃传统的加工过程，从多步法改变为一步法便能出模，无须再用夹具固定钻孔和扩孔，只需压铸出模后攻丝便可，本发明设计的万向接头采用锌材料制成，相比于传统的铜材料价格更加低廉，制作过程更加简单。本发明所提供的万向接头及其连接紧固件加工工艺，万向接头的结构简单，易于制作，加工过程的效率有明显提高，具有非常好的实用性。
[0023]除以上所述外，本发明还可以有其他实施方式，在此不一一赘述。凡是采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种万向接头，其特征在于:包括两相互独立的连接头和固定两连接头的连接紧固件，每个所述连接头包括旋转球体，在所述旋转球体上连接有连片或连杆，所述连接紧固件包括两压片和紧固旋钮，在每个所述压片的内面上开设有两半球凹槽，每个所述压片上还开设有用于所述紧固旋钮穿过的螺孔，所述螺孔位于两所述半球凹槽之间。
2.根据权利要求1所述的一种万向接头，其特征在于:所述紧固旋钮上刻有与所述螺孔相匹配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种万向接头，其特征在于:所述半球凹槽的内径与所述连接头的旋转球体的外径一致。
4.根据权利要求1所述的一种万向接头，其特征在于:所述连接头和所述连片或连杆为一体成型。
5.权利要求1~4所述的一种万向接头的连接紧固件加工工艺，其特征在于:所述连接紧固件采用“O”号锌锭为原料，按照如下步骤进行加工: a.原料称量:每个“O”号锌锭的质量控制在125kg~135kg之间； b.原料熔化:将称量好的锌锭放入坩祸内，并设置坩祸加热温度为390~410°C，加热时间为130min~180min，对锌锭进行加热； c.加工件预热:待i甘祸加热还剩30min~40min结束时，压铸机开启进行预热，并同时设置额颈喷管的加热温度为585~615°C与压铸机加热同步进行，直至坩祸加热结束； d.压铸成型:熔化后的原料放入模具中进行压铸，先合模，再压射、之后冷却，再开模，最后顶出，得到最终产品。
6.根据权利要求5所述的一种万向接头的连接紧固件加工工艺，其特征在于:步骤d中合模的时间设置为2~3s，压射的时间设置为3~4s，压力控制为4MPa~5MPa，冷却时间为5s~7s，开模时间为2~3s,顶出时间为2?3S。
【专利摘要】一种万向接头及其连接紧固件加工工艺，万向接头的具体结构为包括两相互独立的连接头和固定两连接头的连接紧固件，每个连接头包括旋转球体，在旋转球体上连接有连片或连杆，连接紧固件包括两压片和紧固旋钮，在每个压片的内面上开设有两半球凹槽，每个压片上还开设有用于紧固旋钮穿过的螺孔，螺孔位于两半球凹槽之间。其工艺为连接紧固件采用锌锭为原料，按照原料称量——原料熔化——加工件预热——压铸成型的工艺过程制作而成。本发明所提供的万向接头及其连接紧固件加工工艺，万向接头的结构简单，易于制作，加工过程的效率有明显提高，具有非常好的实用性。
【IPC分类】B22D17-00, F16D3-16
【公开号】CN104747612
【申请号】CN201510038439
【发明人】王东林, 吉连生
【申请人】江苏远燕医疗设备有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月27日