用于加工紧固件的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工工艺，尤其是一种用于加工紧固件的加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前，对于紧固件的加工工序都是先下料，然后工人将完成下料后的零件送入下一步工序，对零件进行进一步加工，但是这样的操作十分繁琐，而且每一次加工都需要对零件进行装夹，装夹完毕后还需要对刀才可做进一步的加工，需要工人不停的去操作设备，使得工作效率大大降低，而且生产成本也高，同时加工精度也无法保证，毕竟在多次对刀的过程中容易产生偏差，无法满足大批量生产。
【发明内容】
[0003]本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种可实现自动化加工、减少装夹次数、提高工作效率的紧固件加工设备，解决了工作效率低、需要的工作人员多的问题，实现了高效的批量生产，值得推广。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种用于加工紧固件的加工工艺，其加工步骤如下:
[0005](1)将长管装至流水线系统中的自动推料割断床内，并通过气动卡盘固定；
[0006](2)启动自动推料割断床，通过割断刀将长管切割成若干个紧固件；
[0007](3)切割好的紧固件落入落料板内，通过落料板滑入至拉料机的料斗内；
[0008](4)料斗内的紧固件达到一定数量后，启动拉料机，将送斗内的紧固件提拉至合适的工作高度，并将这些紧固件送至送料桶内；
[0009](5)送料桶内的紧固件通过第一送料道送至紧固件加工机内；
[0010](6)通过紧固件加工机对紧固件进行倒角加工；
[0011](7)完成倒角后的紧固件被转移至立式双面铣床处，通过立式双面铣床将紧固件外部两端加工成平面状。该加工工艺从利用自动推料割断床将长管切割成规定尺寸的紧固件到利用拉料机将零件送至紧固件加工机内进行倒角，直至最后利用立式双面铣床对零件进行铣面，整个过程实现了自动化加工，不仅提高了工作效率，保证较高的加工精度，还节省了一定的人工。
[0012]这种用于加工紧固件的加工工艺的自动推料割断床，自动推料割断床，包括床体，床体上设有自动进给装置，该自动进给装置包括气动卡盘、与气动卡盘配合使用的第一尾座及驱动第一尾座左右位移的第一气缸，气动卡盘置于床体前后两端，后端处的气动卡盘上设有一组向外延伸的第一固定轴，该第一固定轴环绕分布在气动卡盘上，第一固定轴滑动连接有套于第一固定轴外的位移盘；气动卡盘内设有用于安装长管的气压筒夹夹头，气压筒夹夹头向外延伸且置于第一尾座内；气动卡盘下方设有横向设置在床体上且供第一尾座位移的第一滑轨，第一滑轨上设有竖向设置的辅助块，辅助块右端端面设有辅助杆，第一尾座左端端面上设有与辅助杆配合使用且实现防止超程的凸块；置于前端处的气动卡盘侧部设有第一工作台，第一工作台上方左侧处设有第一置刀架，第一置刀架内设有用于割断的刀具，床体侧部设有供第一工作台前后位移且竖向设置的第二滑轨；第一工作台和气动卡盘上设有第一感应器。这样，该结构通过第一气缸驱动第一尾座运行，第一尾座向前移动的同时也带动气压筒夹夹头向前移动，使得置于气压筒夹夹头内的长管可以向前进给，进给到位后，滑动连接于固定螺栓内的位移盘先退后进，实现长管定位，位移盘在运行过程中会与第一感应器相接触，而且置于第一工作台右侧的第二感应器与第一感应器配合使用，控制第一工作台启动并对长管进行切割，在完成切割后，第一工作台回到切割前的初始位置，与此同时，第二感应器随第一工作台移动至长管正前方，并发出信号，使得气压筒夹夹头继续进给，以便于完成整个切割。
[0013]进一步完善，第一置刀架前端设有斜向设置的落料板，落料板两端设有向上弧起的挡边。这样，该结构可便于收集切割完成后的紧固件，避免了零件掉落至床体下方与铁肩混在一起，方便快捷。
[0014]这种用于加工紧固件的加工工艺的拉料机，拉料机，包括架体，架体侧部设有与架体相连的落料桶，架体顶端设有驱动第一电机，驱动第一电机外设有置于架体顶端且供驱动第一电机安装的第一电机保护罩，第一电机保护罩端部设有一组分割挡片，分割挡片之间设有通过驱动第一电机控制的第一转轴，第一转轴上绕有拉线，拉线端部设有拉钩；拉钩上钩有料斗，料斗顶端设有置于料斗外侧的第一支撑板，第一支撑板上固定有第二气缸，料斗上开有第一出料口，第一出料口前端设有通过第二气缸控制且实现上下移动的启闭门，料斗两端固定有一组固定扣，固定扣上设有穿过固定扣的连接线，连接线上设有将连接线中部形成环扣的约束锁，拉钩钩在环扣内，料斗侧部设有感应片；架体包括一组竖向设置的立杆及斜向设置在立杆顶端的斜杆，立杆端部设有支撑脚，支撑脚前端设有支撑块；斜杆和支撑块上设有第二感应器；架体上设有用于控制料斗升降的遥控器。这样，该结构通过驱动第一电机运行，驱动第一电机带动第一转轴转动，绕于第一转轴上的拉线随第一转轴的正反转而实现收线或者放线，可带动置于拉线端部的料斗实现上升或下降，料斗在拉线的牵引下，到达工作高度，料斗侧部的感应片触碰到第三感应器，此时第二气缸启动并将料斗前端处的启闭门打开，将紧固件倒入至送料桶内，启闭门可防止在提拉过程中料斗内的紧固件掉落，砸至底面，导致紧固件表面损坏，影响正常使用，当拉料机出现故障，无法实现自动拉料时，可以通过遥控器来控制，避免拉料机停工及损坏。
[0015]这种用于加工紧固件的加工工艺的紧固件加工机，包括机体，机体侧部设有落料桶，机体上设有竖向设置的第二支撑板，第二支撑板前端设有第三气缸，第三气缸与第二支撑板之间设有向外凸出的第一固定板，第一固定板上下两端设有用于固定第三气缸的第一固定块；第一固定板内开设有轨道槽，轨道槽内滑动连接有滑动板，该滑动板顶端设有与第三气缸的活塞杆相连的连接板，滑动板内开有空槽，该空槽内设有第二转轴，第三气缸的活塞杆底端设有与活塞杆相连的摆动块，摆动块侧部设有向内延伸且转动连接在第二转轴外的块状体，摆动块下端设有安装杆，安装杆前端固定有推块；滑动板上连接有接物台，接物台上开有搁置槽，推块搁置在搁置槽；第二支撑板下方设有第三档板，第三档板上设有用于调节摆动块转动角度的限位块；机体上设有用于安装紧固件的装夹部，装夹部内包括用于固定零件的夹紧开口，夹紧开口上开有一组环绕分布在夹紧开口上的槽口，夹紧开口内设有将完成加工后的零件推出的第一推杆；机体上设有气缸固定板，气缸固定板设有第八气缸，第八气缸的活塞杆上连接有用于对紧固件进行加工的加工部，加工部包括实现移动的第二工作台及置于第二工作台上的置刀架，第二工作台下方设有用于方便第二工作台移动的第三滑轨，第三滑轨置于机体上；第二工作台侧部设有接料装置，该接料装置包括安装在第二工作台侧部的第三支撑板、与第三支撑板相连的保护罩、安装在保护罩内的第四气缸及通过第四气缸控制的引料管，引料管开有进料口，引料管上开有第二出料口 ；机体与送料桶之间设有引料的送料道，送料道内设有置于送料道中部的支撑轨道，支撑轨道上设有穿过支撑轨道且安装于送料道两侧的固定螺栓，支撑轨道连接有托片；送料道前端部设有挡物架，挡物架包括一组固定于送料道上的挡物架支撑板及固定在两挡物架支撑板上的第一挡板，挡物架下方设有置于送料道内侧侧壁上的斜片；送料道底部设有一组固定片，固定片之间设有第三转轴，第三转轴外转动连接有限位片，该限位片开有用于卡接在支撑轨道内的卡槽；送料道上固定有第五气缸，第五气缸的活塞杆连接有提杆，第五气缸前端设有第二固定板，第二固定板上开有供提杆穿过的通槽，提杆上设有上挡片，提杆上设有延伸臂，延伸臂上设有与上挡片形成距离差的下挡片，下挡片置于送料道内；第三气缸、第四气缸、挡物架支撑板、限位片和第五气缸上均设有第三感应器。这样，该结构在实现加工时，摆动块、块状体、安装杆以及推块组成推送装置，该推送装置通过第一气缸实现运动，且通过转动连接于第一转轴外的块状体实现推送装置转换使用角度，方便紧固件落至搁置槽内，不造成干涉，同时限位块加强对角度的控制，当紧固件落至搁置槽内时，第三挡板起到防止紧固件从侧面掉落而无法实现加工的问题，使得紧固件顺利进入装夹部内，并通过加工部对其实现加工，第八气缸启动，驱动加工部对其进行面加工，完成加工后，接料装置上的第四气缸启动，驱动引料管至装夹部前端，装夹部内的第一推杆将完成加工后的紧固件推出，落入至引料管内，并通过引料管将其送至下一设备中；考虑到置于落料桶内的紧固件是呈平躺状态的，而加工中的紧固件则是需要竖直摆放的，故通过落料筒抖动的同时配合斜片的设置将起初呈平躺状态的紧固件转换成竖直摆放，便于加工，在抖动中，紧固件通过斜片从平躺转换呈竖直摆放，为了防止因抖动力度大而使得紧固件脱离送料道内，故在送料道上设置挡物架，以起到防脱的作用，同时为了使得加工有秩序，利用限位片、上挡片和下档片实现双挡，而且上挡片与下档片之间有距离差，第三气缸驱动提杆实现向上提起时，上挡片脱离紧固件使得紧固件顺势滚出，紧固件滚过下档片上方的同时，下挡片也通过提杆顺势向上提起，将后面的紧固件挡住，避免传送过快导致紧固件堵在一起阻碍加工方便快捷。
[0016]进一步完善，引料管上的第二出料口下方连接有送料道，送料道末端设有换面器，该换面器包括支撑架，支撑架上固定有左右分布的侧板，侧板上设有一组置于两侧板之间且转动连接于侧板内的第四转轴，第四转轴外固定有滚筒，两滚筒上设有传动带，传动带上设有间隔分布的搁物块，搁物块上设有与搁物块呈斜度设置的斜