22)与第二支撑板(21-1)之间设有向外凸出的第一固定板(23)，第一固定板(23)上下两端设有用于固定第三气缸(22)的第一固定块(23-1);所述第一固定板(23)内开设有轨道槽(23-2)，轨道槽(23-2)内滑动连接有滑动板(24)，该滑动板(24)顶端设有与第三气缸(22)的活塞杆相连的连接板(24-1)，滑动板(24)内开有空槽(24-2)，该空槽(24_2)内设有第二转轴(24_3)，所述第三气缸(22)的活塞杆底端设有与活塞杆相连的摆动块(25)，摆动块(25)侧部设有向内延伸且转动连接在第二转轴(24-3)外的块状体(25-1)，摆动块(25)下端设有安装杆(26)，安装杆(26)前端固定有推块(26-1);所述滑动板(24)上连接有接物台(27)，接物台(27)上开有搁置槽(27-1)，推块(26-1)搁置在搁置槽(26_1);所述第二支撑板(21_1)下方设有第三档板(28)，第三档板(28)上设有用于调节摆动块(26)转动角度的限位块(29);所述机体(20)上设有用于安装紧固件的装夹部(30)，装夹部(30)内包括用于固定零件的夹紧开口(30-1)，夹紧开口(30-1)上开有一组环绕分布在夹紧开口(30-1)上的槽口(30-2)，夹紧开口(30-1)内设有将完成加工后的零件推出的第一推杆(30-3);所述机体(20)上设有气缸固定板(31)，气缸固定板(31)设有第八气缸(31-1)，第八气缸(31-1)的活塞杆上连接有用于对紧固件进行加工的加工部(32)，加工部(32)包括实现移动的第二工作台(32-1)及置于第二工作台(32-1)上的置刀架(32-2)，所述第二工作台(32_1)下方设有用于方便第二工作台(32-1)移动的第三滑轨(33)，第三滑轨(33)置于机体(21)上；所述第二工作台(32-1)侧部设有接料装置(34)，该接料装置(34)包括安装在第二工作台(32-1)侧部的第三支撑板(34-1)、与第三支撑板(34-1)相连的保护罩(34_2)、安装在保护罩(34-2)内的第四气缸(34-3)及通过第四气缸(34-3)控制的引料管(34_4)，引料管(34-4)开有进料口(35)，引料管(34-4)上开有第二出料口(34_5);所述机体(20)与送料桶(12-1)之间设有引料的送料道(36)，送料道(36)内设有置于送料道(36)中部的支撑轨道(36-1)，支撑轨道(36-1)上设有穿过支撑轨道(36-1)且安装于送料道(36)两侧的固定螺栓(36-2)，支撑轨道(36-1)连接有托片(36-3);所述送料道(36)前端部设有挡物架(37)，挡物架(37)包括一组固定于送料道(36)上的挡物架支撑板(37-1)及固定在两挡物架支撑板(37-1)上的第一挡板(37-2)，挡物架(37)下方设有置于送料道(36)内侧侧壁上的斜片(38);所述送料道(36)底部设有一组固定片(39)，固定片(39)之间设有第三转轴(39-1)，第三转轴(39-1)外转动连接有限位片(40)，该限位片(40)开有用于卡接在支撑轨道(36-1)内的卡槽(40-1);所述送料道(36)上固定有第五气缸(41)，第五气缸(41)的活塞杆连接有提杆(41-1)，第五气缸(41)前端设有第二固定板(42)，第二固定板(42)上开有供提杆(41-1)穿过的通槽(42-1)，提杆(41-1)上设有上挡片(41-2)，提杆(41-1)上设有延伸臂(43)，延伸臂(43)上设有与上挡片(41-2)形成距离差的下挡片(43-1)，下挡片(43-1)置于送料道(36)内；所述第三气缸(22)、第四气缸(34-3)、挡物架支撑板(37_1)、限位片(40)和第五气缸(41)上均设有第三感应器(71)。6.根据权利要求5所述的紧固件加工机，其特征是:所述引料管(34-4)上的第二出料口(35)下方连接有送料道(36)，送料道(36)末端设有换面器(44)，该换面器(44)包括支撑架(44-1)，支撑架(44-1)上固定有左右分布的侧板(45)，侧板(45)上设有一组置于两侧板(45)之间且转动连接于侧板(45)内的第四转轴(45-1)，第四转轴(45-1)外固定有滚筒(45-2)，两滚筒(45-2)上设有传动带(46)，传动带(46)上设有间隔分布的搁物块(47)，搁物块(47)上设有与搁物块(47)呈斜度设置的斜面(47-1)，斜面(47_1)置于搁物块(47)左右两侧；所述支撑架(44-1)右侧固定有第二挡板(48)，第二挡板(48)上开有第三出料口(48-1);所述第四转轴(45-1)上设有第二电机(49)。7.根据权利要求6所述的紧固件加工机，其特征是:所述第三出料口(48-1)处连接有送料道(36)，送料道(36)末端连接有竖向送料道(50)，竖向送料道(50)下方设有推料装置(51)，该推料装置(51)包括液压腔(52)及设置在液压腔(52)内的第二推杆(52_1)，液压腔(52)前端向外延伸且设有一圈放置部(52-2)，放置部(52-2)外端侧部连接有弧形板(52-3)，弧形板(52-3)与放置部(52-2)相连处开有槽口(53)，槽口(53)下方设有置于放置部(52-2)边缘处的挡块(53-1);所述槽口(53)置于竖向送料道(50)下方；所述机体(21)上设有一组左右对称的支撑柱(54)，支撑柱(54)之间活动连接有摆动板(54-1)，摆动板(54-1)前端设有支撑座(55)，支撑座(55)上设有基座(55-1)，基座(55_1)上活动连接有液压杆(56)，液压杆(56)设有内杆(56-1)，内杆(56-1)端部设有用于连接摆动板(54-1)上的固定头(56-2);所述推料装置(51)固定于摆动板(54_1)上；所述液压腔(52)、液压杆(56)上均设有第四感应器(72)。8.根据权利要求6所述的紧固件加工机，其特征是:所述推料装置(51)置于加工部(32)前端。9.一种用于权利要求1所述中加工紧固件的加工工艺的立式双面铣床，包括床身(57)，床身(57)安装有三爪卡盘(57-1)及驱动三爪卡盘(57-1)转动的第三电机(57_2)，其特征是:所述床身(57)上安装有铣刀(58)和相对于铣刀(58)左右运动的第三工作台(58-1)，第三工作台(58-1)下方设有供第三工作台(58-1)滑动连接的第四滑轨(58_2)，第三工作台(58-1)上设有工件安装台(59)，工件安装台(59)上设有辅助固定工件的固定架(59-1)，该固定架(59-1)包括一组左右对称且斜向设置的第四支撑板(60)，第四支撑板(60)上顶接固定有第六气缸(61)，第六气缸￠1)的活塞杆上安装有顶压块(61-1)，工件安装台(59)上设有用于放置工件的安装座(59-2)，顶压块￠1-1)置于安装座(59-2)上方；所述第三工作台(58-1)与工件安装台(59)之间设有一组位于第三工作台(58-1)两端且竖向设置的第二固定块(62)，第二固定块￠2)外侧设有第七气缸(62-1)，第七气缸￠2-1)的活塞杆穿过第二固定块￠2)且通过螺母￠2-1)将活塞杆固定在第二固定块￠2)内；所述床身(57)上设有置于第七气缸￠2-1)及床身(57)上的第五感应器(63)，第五感应器(63)前端设有伸缩头(63-1)，第三工作台(58)左侧前端处设有与第五感应器￠3)配合使用的顶杆￠4);所述第二固定块￠2)侧部设有保护装置(65)，该保护装置￠5)包括随第三工作台(58-1)位移的推杆座￠6)及随推杆座￠6)左右转动的摆动杆(67)，所述推杆座(66)上固定有第一固定杆(66-1)，第一固定杆(66-1)前端设有第一接触片(66_2)，摆动杆￠7)上设有第二固定杆(67-1)，第二固定杆￠7-1)前端设有与伸缩头￠3-1)相接触的第二接触片(67-2)，所述摆动杆￠7)侧部设有用于实现摆动杆￠7)转动连接的辅助板(68);所述第三工作台(58-1)侧部设有与第七气缸￠2-1)配合使用且带动第三工作台(58-1)移动的可调油压缓冲器(69)。10.根据权利要求9所述的立式双面铣床，其特征是:所述床身(57)上设有活动连接在床身上的第二尾座(70)，第二尾座(70)上设有用于辅助铣刀(58)使用的顶尖(70-1)。
【专利摘要】一种用于加工紧固件的加工工艺，其加工步骤如下：(1)将长管装至流水线系统中的自动推料割断床内，并通过气动卡盘固定；(2)启动自动推料割断床，通过割断刀将长管切割成若干个紧固件；(3)切割好的紧固件落入落料板内，通过落料板滑入至拉料机的料斗内；(4)料斗内的紧固件达到一定数量后，启动拉料机，将斗内的紧固件提拉至合适的工作高度，并随即送至送料桶内；(5)送料桶内的紧固件通过第一送料道送至左侧面紧固件加工机内；(6)紧固件加工机对紧固件实现自动装夹及面加工，并在加工过程中通过换面器实现紧固件的双面转换加工；(7)完成加工后的紧固件被转移至立式双面铣床处，通过立式双面铣床将紧固件外部两端加工成平面状。
【IPC分类】B23P23/02, B23Q3/08, B23Q7/14, B23Q7/10
【公开号】CN105364487
【申请号】CN201510854217
【发明人】吴胜春, 吴和娟
【申请人】景宁畲族自治县通用机械配件厂（普通合伙）
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月30日