面，斜面置于搁物块左右两侧；支撑架右侧固定有第二挡板，第二挡板上开有第三出料口 ；第四转轴上设有第二电机。这样，该结构可帮助紧固件转换加工面，送料道将完成单面加工的紧固件引入至换面器内，并置于搁物块上，传动带实现循环运动，当搁物块到达第三出料口处时，紧固件顺势滚出第三出料口处，完成换面并进入下一加工阶段，斜面便于紧固件的进入以及出料。
[0017]进一步完善，第三出料口处连接有送料道，送料道末端连接有竖向送料道，竖向送料道下方设有推料装置，该推料装置包括液压腔及设置在液压腔内的第二推杆，液压腔前端向外延伸且设有一圈放置部，放置部外端侧部连接有弧形板，弧形板与放置部相连处开有槽口，槽口下方设有置于放置部边缘处的挡块；槽口置于竖向送料道下方；机体上设有一组左右对称的支撑柱，支撑柱之间活动连接有摆动板，摆动板前端设有支撑座，支撑座上设有基座，基座上活动连接有液压杆，液压杆设有内杆，内杆端部设有用于连接摆动板上的固定头；推料装置固定于摆动板上；液压腔、液压杆上均设有第四感应器。这样，该结构利用液压杆驱动摆动板并带动推料装置实现送料，紧固件通过竖向送料道并落至放置部内，为了防止在液压杆驱动摆动板实现转动时紧固件掉出放置部，故添加挡块来防止这一情况，当液压杆驱使推料装置至装夹部前端，弧形板可以挡在竖向送料道下方，防止叠加在竖向送料道内的紧固件掉出，设置合理，效果极好，而且通过液压驱动第二推杆动力足，也使得紧固件装夹牢固，方便快捷。
[0018]进一步完善，推料装置置于加工部前端。这样，该结构便于将紧固件送入装夹部内，并完成加工。
[0019]这种用于加工紧固件的加工工艺的立式双面铣床，包括床身，床身安装有三爪卡盘及驱动三爪卡盘转动的第三电机，床身上安装有铣刀和相对于铣刀左右运动的第三工作台，第三工作台下方设有供第三工作台滑动连接的第四滑轨，第三工作台上设有工件安装台，工件安装台上设有辅助固定工件的固定架，该固定架包括一组左右对称且斜向设置的第四支撑板，第四支撑板上顶接固定有第六气缸，第六气缸的活塞杆上安装有顶压块，工件安装台上设有用于放置工件的安装座，顶压块置于安装座上方；第三工作台与工件安装台之间设有一组位于第三工作台两端且竖向设置的第二固定块，第二固定块外侧设有第七气缸，第七气缸的活塞杆穿过第二固定块且通过螺母将活塞杆固定在第二固定块内；床身上设有置于第七气缸及床身上的第五感应器，第五感应器前端设有伸缩头，第三工作台左侧前端处设有与第五感应器配合使用的顶杆；第二固定块侧部设有保护装置，该保护装置包括随第三工作台位移的推杆座及随推杆座左右转动的摆动杆，推杆座上固定有第一固定杆，第一固定杆前端设有第一接触片，摆动杆上设有第二固定杆，第二固定杆前端设有与伸缩头相接触的第二接触片，摆动杆侧部设有用于实现摆动杆转动连接的辅助板；第三工作台侧部设有与第七气缸配合使用且带动第三工作台移动的可调油压缓冲器。这样，该结构通过点触的方法来控制立式双面铣床，工作状态下，可调油压缓冲器与第七气缸同时控制第三工作台向右位移，移动过程中完成对零件的面加工，完成的同时，感应杆触碰至第八感应器上，此时第七气缸将第三工作台拉回起始点，在回拉过程中，第一固定杆撞击到摆动杆，摆动杆向左摆动且摆动杆上的第二固定杆撞击到第七感应器的伸缩头，第七感应器发出停止指令，铣床停止工作，同时将加工好的零件取下，而且利用气缸的压力来实现顶压零件，使得固定牢固，加工中稳定，而且安装方便。
[0020]进一步完善，床身上设有活动连接在床身上的第二尾座，第二尾座上设有用于辅助铣刀使用的顶尖。这样，该结构益于铣刀的使用，铣削过程中稳定。
[0021]本发明有益的效果是:本发明以流水线的形式代替了传统手工的加工方法，在各设备上添加感应器使得设备实现自动化，减少人工操作，自动化的运行模式提高了生产效率，降低了生产成本，避免了加工出错，方便可靠，值得推广。
【附图说明】
[0022]图1为本发明整体流水线的使用状态示意图；
[0023]图2为本发明自动切割床左侧的立体结构示意图；
[0024]图3为本发明自动切割床左侧背面的立体结构示意图；
[0025]图4为本发明拉料机左侧背面的立体结构示意图；
[0026]图5为本发明拉料机左侧的立体结构示意图；
[0027]图6为本发明料斗的立体结构示意图；
[0028]图7为本发明图6中A部分的局部放大示意图；
[0029]图8为本发明紧固件加工机左侧的立体结构示意图，隐藏了换面机以及另一种形式的紧固件加工机，主要用于反映该形式的紧固件加工机；
[0030]图9为本发明图8中B部分的局部放大示意图；
[0031]图10为本发明滑动板的全剖结构示意图，主要用来表示第二摆动板通过块状体连接在滑动板的空槽内结构方式；
[0032]图11为本发明图8中C部分的局部放大示意图；
[0033]图12为本发明图8中D部分的局部放大示意图；
[0034]图13为本发明接料装置的立体结构示意图；
[0035]图14为本发明紧固件加工机左侧的立体结构示意图，主要用来表示送料道的结构；
[0036]图15为本发明图14中E部分的局部放大示意图；
[0037]图16为本发明图14中F部分的局部放大示意图；
[0038]图17为本发明图14中G部分的局部放大示意图；
[0039]图18为本发明换面器左侧的立体结构示意图；
[0040]图19为本发明换面器正面的全剖结构示意图；
[0041]图20为本发明紧固件加工机左侧的立体结构示意图，主要反映另一种形式的紧固件加工机；
[0042]图21为本发明推料装置右侧的立体结构示意图；
[0043]图22为本发明立式双面铣床右侧的立体结构示意图；
[0044]图23为本发明立式双面铣床正面的结构示意图；
[0045]图24为本发明图19中Η部分的局部放大示意图；
[0046]图25为本发明双面铣刀的结构示意图，主要用来表示铣刀在立式铣床上的设置。
[0047]附图标记说明:床体1，自动进给装置2，气动卡盘3，气压筒夹夹头3-1，第一尾座4，第一气缸5，第一固定轴6，位移盘6-1，第一滑轨7，辅助块8，辅助杆8-1，凸块8_2，第一工作台9，第一置刀架9-1，刀具9-2，第二滑轨9-3，第一感应器10，落料板11，挡边11_1，架体12，落料桶12-1，立杆12-2，斜杆12-3，支撑脚12_4，第一电机13，第一电机保护罩13_1，分割挡片13-2，第一转轴13-3，拉线14，拉钩14-1，料斗15，第一出料口 15_1，固定扣15_2，感应片15-3，第一支撑板16，第二气缸16-1，启闭门16-2，连接线17，环扣17_1，约束锁17-2，支撑块18，第二感应器19，遥控器20，机体21，第二支撑板21_1，第三气缸22，第一固定板23，第一固定块23-1，轨道槽23-2，滑动板24，连接板24_1，空槽24_2，第二转轴24_3，摆动块25，块状体25-1，安装杆26，推块26-1，接物台27，搁置槽27_1，第三档板28，限位块29，装夹部30，夹紧开口 30-1，槽口 30-2，第一推杆30_3，气缸固定板31，第八气缸31_1，加工部32，第二工作台32-1，置刀架32-2，第三滑轨33，接料装置34，第三支撑板34_1，保护罩34-2，第四气缸34-3，引料管34-4，第二出料口 34_5，进料口 35，送料道36，支撑轨道36-1，固定螺栓36-2，托片36-3，挡物架37，挡物架支撑板37_1，第一挡板37_2，斜片38，固定片39，第三转轴39-1，限位片40，卡槽40-1，第五气缸41，提杆41-1，上挡片41-2，第二固定板42，通槽42-1，延伸臂43，下挡片43-1，换面器44，支撑架44_1，侧板45，第四转轴45-1，滚筒45-2，传动带46，搁物块47，斜面47_1，第二挡板48，第三出料口 48_1，第二电机49，竖向送料道50，推料装置51，液压腔52，第二推杆52_1，放置部52_2，弧形板52_3，槽口53，挡块53-1，支撑柱54，摆动板54-1，支撑座55，基座55_1，液压杆56，内杆56_1，固定头56-2，床身57，三爪卡盘57-1，第三电机57_2，铣刀58，第三工作台58_1，第四滑轨58_2，工件安装台59，固定架59-1，安装座59-2，第四支撑板60，第六气缸61，顶压块61-1，第二固定块62，第七气缸62-1，螺母62-2，第五感应器63，伸缩头63_1，顶杆64，保护装置65，推杆座66，第一固定杆66-1，第一接触片66-2，摆动杆67，第二固定杆67_1，第二接触片67_2，辅助板68，调油压缓冲器69，第二尾座70，顶尖70-1，第三感应器71，第四感应器72。
【具体实施方式】
[0048]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0049]参照附图1-25:这种用于加工紧固件的加工工艺，其加工步骤如下:
[0050](1)将长管装至流水线系统中的自动推料割断床内，并通过气动卡盘固定；
[0051](2)启动自动推料割断床，通过割断刀将长管切割成若干个紧固件；<