喷墨记录设备及压盘设备的制作方法

专利名称：喷墨记录设备及压盘设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷墨记录设备以及压盘设备，该喷墨记录设备被构造为输送处于波状状态下(波的形式)的片材并且在其上记录图像。
背景技术：
已知存在一种喷墨记录设备，其中被输送片材被压盘支撑并且墨滴从记录头被喷射到被压盘支撑的片材以记录图像。在该类型的一些喷墨记录设备中，输送处于波状状态下的片材从而在记录图像时防止片材从压盘浮动(见日本专利申请特开平10-71711)。在日本专利申请特开平10-71711中公开的上述喷墨记录设备设有被设置在压盘中的多个肋和在输送方向上被设置在记录头的上游侧处的用于记录片材的保持板。肋在输送方向上相互平行地被设置。每个凹部被设置在肋之间。用于记录片材的保持板包括在相应的凹部中突出的多个凸起。在片材在每个肋和每个凸起之间经过的情形中，片材被每个肋和每个凸起在彼此相反的方向上保持。相应地，片材处于波状状态下。

实用新型内容在使得片材处于波状状态下的情形中，在片材和记录头之间的距离在垂直于输送方向的宽度方向上连续地改变。考虑通过对于连续距离变化加以考虑地从记录头喷射墨滴而改进图像记录的准确度是可能的。在该情形中，在宽度方向上处于波状状态下的片材的刚度越均匀，越不可能在片材和记录头之间的估计距离和实际距离之间产生差异。相应地，图像记录的准确度被改进。然而，仅使用肋并不足以均匀化片材在宽度方向上的刚度。已经对于前面的问题加以考虑地给出了本教导，本教导的目的在于提供一种能够改进片材在宽度方向上的刚度的均匀性的机构。根据本教导的第一方面，提供一种喷墨记录设备，包括压盘，所述压盘包括多个第一肋；和接触部分，所述接触部分就扫描方向而言被设置在所述多个第一肋中的一对第一肋之间，所述接触部分的下端被定位成低于所述一对第一肋的每个上端，其中所述压盘还包括第二肋，所述第二肋就所述扫描方向而言被设置在所述一对第一肋中的一个第一肋与所述接触部分之间，并且所述第二肋的上端被定位成低于所述一对第一肋中的所述一个第一肋的上端且高于所述接触部分的下端。在片材通过每个接触部分的情形中，被输送片材被每个第一肋和每个接触部分在彼此相反的方向上保持。片材处于波状状态下，其中被第一肋支撑的部分是“峰”形的，并且被接触部分向下压迫的部分是“谷”形的。在使得片材处于波状状态下的情形中，第二肋支撑片材的一部分以调节波形。相应地，片材在宽度方向上的刚度的均匀性被改进。本教导的喷墨记录设备可以还包括多个接触部分，其中所述压盘可以还包括具有相同高度的多个第二肋，其中所述多个第二肋中的一个第二肋可以被设置在所述多个第一肋中的第一对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的一个接触部分之间，其中所述多个第二肋中的另一第二肋可以被设置在所述多个第一肋中的第二对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的另一接触部分之间，并且其中所述第一对第一肋可以不与所述第二对第一肋重叠，并且其中就所述扫描方向而言，所述第一对第一肋可以离所述压盘的中心线比所述第二对第一肋离所述压盘的中心线近，并且其中就所述扫描方向而言，在所述多个第二肋中的所述一个第二肋与所述第一对第一肋中的一个第一肋之间的间隙可以比在所述多个第二肋中的所述另一第二肋与所述第二对第一肋中的一个第一肋之间的间隙窄。通过根据每个第二肋的布置位置调节在宽度方向上的波形而改进片材在宽度方向上的刚度的均匀性是可能的。本教导的喷墨记录设备可以还包括多个接触部分，其中所述压盘可以还包括具有相同高度的多个第二肋，其中所述多个第二肋中的一个第二肋可以被设置在第一对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的一个接触部分之间，其中所述多个第二肋中的另一第二肋可以被设置在第二对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的另一接触部分之间，其中所述第一对第一肋可以不与所述第二对第一肋重叠，并且其中就所述扫描方向而言，所述第一对第一肋可以离所述压盘的中心线比所述第二对第一肋离所述压盘的中心线近，并且其中就所述扫描方向而言，在所述多个第二肋中的所述一个第二肋与所述多个接触部分中的所述一个接触部分之间的间隙可以比在所述多个第二肋中的所述另一第二肋与所述多个接触部分中的所述另一接触部分之间的间隙宽。通过根据每个第二肋的布置位置调节在宽度方向上的波形而改进片材在宽度方向上的刚度的均匀性是可能的。本教导的喷墨记录设备可以还包括多个接触部分，其中所述压盘还包括具有相同高度的多个第二肋，其中所述多个第二肋中的一个第二肋被设置在第一对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的一个接触部分之间，其中所述多个第二肋中的另一第二肋被设置在第二对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的另一接触部分之间，其中所述第一对第一肋不与所述第二对第一肋重叠，其中就所述扫描方向而言，在所述第一对第一肋之间的间隙比在所述第二对第一肋之间的间隙宽，并且其中就所述扫描方向而言，在所述多个第二肋中的所述一个第二肋与所述第一对第一肋中的所述一个第一肋之间的间隙比在所述多个第二肋中的所述另一第二肋与所述第二对第一肋中的一个第一肋之间的间隙宽。相应地，改进具有在宽度方向上具有不同长度的各种尺寸的片材在宽度方向上的刚度的均匀性是可能的。[0035]本教导的喷墨记录设备可以还包括多个接触部分，其中所述压盘可以还包括多个第二肋，其中所述多个第二肋中的一个第二肋可以被设置在第一对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的一个接触部分之间，其中所述多个第二肋中的另一第二肋可以被设置在第二对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的另一接触部分之间，其中所述第一对第一肋可以不与所述第二对第一肋重叠，其中就所述扫面方向而言，在所述第一对第一肋之间的间隙可以比在所述第二对第一肋之间的间隙宽，其中就所述扫描方向而言，在所述多个第二肋中的所述一个第二肋与所述第一对第一肋中的所述一个第一肋之间的间隙与在所述多个第二肋中的所述另一第二肋与所述第二对第一肋中的一个第一肋之间的间隙可以具有相同宽度，并且其中所述多个第二肋中的所述一个第二肋的上端可以被定位成低于所述多个第二肋中的所述另一第二肋的上端。相应地，改进具有在宽度方向上具有不同长度的各种尺寸的片材在宽度方向上的刚度的均匀性是可能的。本教导的喷墨记录设备可以还包括多个接触部分，其中所述压盘可以还包括多个第二肋，其中所述多个第二肋中的一个第二肋可以被设置在第一对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的一个接触部分之间，其中所述多个第二肋中的另一第二肋可以被设置在第二对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的另一接触部分之间，其中所述第一对第一肋可以不与所述第二对第一肋重叠，并且其中就所述扫描方向而言，所述第一对第一肋可以离所述压盘的中心线比所述第二对第一肋离所述压盘的中心线近，其中就所述扫描方向而言，在所述多个第二肋中的所述一个第二肋与所述第一对第一肋中的所述一个第一肋之间的间隙与在所述多个第二肋中的所述另一第二肋与所述第二对第一肋中的一个第一肋之间的间隙可以具有相同宽度，并且其中所述多个第二肋中的所述一个第二肋的上端可以被定位成低于所述多个第二肋中的所述另一第二肋的上端。通过根据每一第二肋的高度调节在宽度方向上的波形而改进片材在宽度方向上的刚度的均匀性是可能的。在本教导的喷墨记录设备中，压盘可以还包括多个第二肋，其中就所述扫描方向而言，所述多个第一肋可以被设置在关于所述压盘的所述中心线正好相反的位置处，并且其中就所述扫描方向而言，所述多个第二肋可以被设置在关于所述压盘的所述中心线正好相反的位置处。通过使得片材在宽度方向上的波形关于片材在宽度方向上的中央是对称的而进一步改进片材在宽度方向上的刚度的均匀性是可能的。[0057]在本教导的喷墨记录设备中，接触部分可以具有弹性。因为每个接触部分的下端在上下方向上移位，所以不仅每个峰部的波形而且每个谷部的波形也能够得到调节。因此，进一步改进片材在宽度方向上的刚度的均匀性是可能的。在本教导的喷墨记录设备中，压盘可以能够在第一压盘位置与第二压盘位置之间移动，其中当所述压盘位于第一压盘位置中时，所述多个第一肋的上端可以被定位成高于所述接触部分的下端，并且当所述压盘位于所述第二压盘位置中时，所述多个第一肋的上端可以被定位成低于所述接触部分的下端。该压盘以根据被输送片材的厚度或挠性的距离从第一压盘位置移动到第二压盘位置。因此，在具有不同厚度或挠性的各种片材上记录图像是可能的。在本教导的喷墨记录设备中，所述接触部分可以能够在第一接触位置与第二接触位置之间移动，其中当所述接触部分可以位于所述第一接触位置中时，所述接触部分的下端可以被定位成低于所述多个第一肋的上端，并且当所述接触部分位于所述第二接触位置中时，所述接触部分的下端可以被定位成高于所述多个第一肋的上端。每个接触部分以根据被输送片材的厚度或挠性的距离从第一接触位置移动到第二接触位置。因此，在具有不同厚度或挠性的各种片材上记录图像是可能的。在本教导的喷墨记录设备中，该压盘可以还包括第三肋，所述第三肋就所述扫描方向而言被设置在所述一对第一肋之间，并且所述第三肋的上端可以被定位成低于所述接触部分的下端。通过利用第三肋支撑处于波状状态下的片材的谷部，减小片材的输送阻力并且抑制波形的变化(损失)是可能的。本教导的喷墨记录设备可以还包括盘，所述盘被构造成保持片材；输送部,所述输送部被构造成在输送方向上输送被保持在所述盘上的所述片材；以及侧引导机构，所述侧引导机构被设置在所述盘上，且包括被构造成沿所述扫描方向移动的一对引导构件，并且其中所述一对引导构件可以被构造成与所述片材的就所述扫描方向而言的两端接触，以就所述扫描方向而言使所述片材的中心线与所述盘的中心线对准。在本教导的喷墨记录设备中，所述第二肋的上端可以被定位成低于所述一个第一肋的上端且高于假想线的一部分，所述假想线从所述一个第一肋的上端延伸到所述接触部分的下端，所述假想线的所述部分可以在所述扫描方向上对应于所述第二肋的上端的位置。另外，所述接触部分可以包括接触肋，所述接触肋朝向所述压盘突出，且沿所述输送方向延伸。根据本教导的第二方面，提供一种压盘设备，包括多个第一肋；[0076]多个第二肋，每个第二肋具有比所述多个第一肋中的每个第一肋的高度小的高度；第一部分，所述第一部分被限定在所述多个第一肋中的第一对第一肋与所述多个第二肋中的第一数目的第二肋之间，所述多个第二肋被设置在所述第一对第一肋之间；以及第二部分，所述第二部分被限定在所述多个第一肋中的第二对第一肋与所述多个第二肋中的第二数目的第二肋之间，所述多个第二肋被设置在所述第二对第一肋之间，其中所述第一数目的第二肋不同于所述第二数目的第二肋，其中所述第一部分不与所述第二部分重叠。本教导的压盘设备还可以包括第一接触部分，所述第一接触部分被设置在所述第一对第一肋之间；以及第二接触部分，所述第二接触部分被设置在所述第二对第一肋之间，其中所述第一接触部分与所述第二接触部分中的每一个的下端可以被定位成低于所述第一对第一肋与所述第二对第一肋的每个上端，并且其中所述多个第二肋中的每个第二肋的上端可以被定位成低于所述第一对第一肋与所述第二对第一肋中的每对第一肋的上端且高于所述第一接触部分与所述第二接触部分中的每一个的下端。进一步地，所述第一对第一肋可以与所述第二对第一肋可以包括共用的第一肋。根据本教导，通过利用第二肋调节片材的波形而改进片材在宽度方向上的刚度的均匀性是可能的，并且由此使得改进图像记录的准确度成为可能。

图1是喷墨记录设备10的透视图。图2是示意性地示出本体13的竖直截面视图。图3A是馈纸盘21的透视图；并且图3B是记录头46的仰视图。图4是本体13的一部分的透视图。图5A至图5F是每一幅均示出接触构件60的视图，其中图5A是平面视图；图5B是左侧视图；图5C是如视图；图是右侧视图；图5E是透视图；并且图5F是仰视图。图6A至图6F是每一幅均示出接触构件70的视图，其中图6A是平面视图；图6B是左侧视图；图6C是前视图；图6D是右侧视图；图6E是透视图；并且图6F是仰视图。图7A是示出导轨92的一部分的平面视图；图7B是示出其中插入凸起65被插入第一孔98中的状态的视图；图7(是示出其中接触构件60被附接到导轨92的状态的视图；图7D是沿图7C中的VIID-VIID截取的截面视图。图8A和图8B是每一幅均垂直于前后方向8的截面视图，其中图8A是仅示出压盘50的截面视图；并且图8B是示出压盘50和接触构件60、70的截面视图。图9A是示出其中使得片材6处于波状状态下的状态的视图；图9B是示出其中在图6A中的片材6的部分6A和片材6的部分6B相互重叠的状态的视图；图9C是压盘50的竖直截面视图。图1OA是其中本体13的一部分断开的透视图；并且图1OB是示出其中非常难以弯曲的片材6被输送的状态的视图。图1IA至图1lD示意压盘50的旋转的操作，其中图1lA是垂直于前后方向8的压盘50的截面视图；图1lB是在第一位置处压盘50的竖直截面视图；图1IC是在第一位置和第二位置之间的位置处压盘50的竖直截面视图；并且图1lD是在第二位置处压盘50的竖直截面视图。图12A是根据第一变型实施例垂直于前后方向8的压盘50的截面视图；图12B是根据第三变型实施例垂直于前后方向8的压盘50和接触构件60的截面视图；并且图12C是根据第四变型实施例垂直于前后方向8的压盘50的截面视图。图13A是其中第六变型实施例的接触构件60被设置在第三位置处的状态的竖直截面视图；并且图13B是其中接触构件60被设置在第四位置处的状态的竖直截面视图。
具体实施方式
在下文中，将关于本教导的实施例给出解释。注意在下面描述的实施例只是本教导的实例；并且实施例可以在并不改变本教导的主旨或基本特征的范围内适当地改变。在以下解释中，如在图1中所示，基于其中以可使用方式安装喷墨记录设备10的状态限定上下方向7。此外，操作面板16被设置在喷墨记录设备10的侧表面上；并且假设侧表面是喷墨记录设备10的前侧(前表面)限定了前后方向8。假设从前侧观察喷墨记录设备10限定了左右方向9。[喷墨记录设备10的概要]如在图1中所示，喷墨记录设备10设有打印机部11和扫描器部12，该打印机部11将图像记录于包括普通纸张、光面纸张、明信片等的片材6 (见图2)，该扫描器部12扫描在未示意的文件上记录的图像。喷墨记录设备10能够执行打印、扫描、复印等。在本教导的喷墨记录设备中，除了打印功能之外的任何其它功能并非是不可缺少的。例如，在喷墨记录设备10中设置扫描器部12并非是不可缺少的。在本说明中，将省略关于扫描器部12的任何详细的解释。[打印机部11的概要]如在图1中所示，打印机部11设有本体13和被容纳在本体13的下部中的馈纸盒20。如在图2中所示，片材6被设置在馈纸盒20中。在本体13的外壳14(图1)中，设置了馈送部40、输送路径31、一对输送辊34，一对排纸辊37、接触构件60、70和记录部45，这些在图2中示出。在本体13中，片材6被馈送部40馈送到输送路径31 ;由馈送部40馈送的片材6被该对输送棍34输送；被该对输送棍34输送的片材6被接触构件60、70保持以处于波状状态下(波的形式)；并且墨滴被从记录部45喷射到处于波状状态下的片材6以在其上记录图像。已经在其上记录图像的片材6被该对排纸辊37排放到馈纸盒20的排纸盘29。在下文中，将关于打印机11的每个部件给出解释。[外壳14]如在图1中所示，外壳14在前后方向8的前侧上包括插入开口 15，馈纸盒20被插入该插入开口 15中，或者从插入开口 15移除馈纸盒20。馈纸盒20能够从插入开口 15在前后方向8上滑动。[馈纸盒2O][0107]如在图1中所示，馈纸盒20被容纳在外壳14的下部中并且能够在前后方向8上滑动。如在图2中所不，馈纸盒20设有馈纸盘21和排纸盘29，在该馈纸盘21上保持将被馈送到记录部45的片材6，在该排纸盘29上排放已经为其记录了图像的片材6。[馈纸盘2I]如在图3A中所示，馈纸盘21设有底板22、左侧板23、右侧板24、前板25和倾斜板26。左侧板23和右侧板24从底板22在左右方向9上的两个端部向上突出。前板25从底板22在前后方向8上的前端部向上突出。如在图2中所示排纸盘29被左侧板23、右侧板24和前板25支撑。倾斜板26从底板22在前后方向8上的后端在向后方向上倾斜向上地延伸。如在图2中所示，倾斜板26将由馈送部40馈送的片材6引导到输送路径31。在底板22上,放置了具有各种尺寸,诸如A4尺寸、B5尺寸、法律公文纸尺寸和明信片尺寸的片材6。因此，如在图3A中所示侧引导机构80被设置在底板22中。被设置在底板22上的具有各种尺寸的每一张片材6被侧引导机构80关于片材的中央线定位；并且利用侧引导机构80防止了片材6歪斜。关于片材的中央线定位意味着其中片材6在左右方向9上的中央与底板22在左右方向9上的中央一致的定位。注意，在本教导中，片材的定位不限于关于片材的中央线定位。根据需要，可以利用任何适当的方法执行定位。例如，替代关于片材的中央线定位，可以执行定位使得片材6在左右方向上的一端与底板22在左右方向上的一个端部一致。[侧引导机构80]如在图3A中所示，侧引导机构80设有被底板22在左右方向9上以可滑动方式支撑的一对左右引导构件81、82和相互配合地移动该对引导构件81、82的小齿轮83。小齿轮83被设置在底板22在左右方向9上的中央部分处，使得小齿轮83的中央轴线是沿着上下方向7的。引导构件81被布置在底板22在左右方向9上的右部分处。引导构件81设有被设置在底板22上的支撑板84、从支撑板84在左右方向9上的右端部向上突出的侧板85和从支撑板84在左右方向9上向左延伸的齿条86。齿条86在小齿轮83在前后方向8上的前侧上与小齿轮83接合。引导构件82被布置在底板22在左右方向9上的左部分处。引导构件82设有支撑板87、侧板88和齿条89。引导构件82被形成为与引导构件81基本双侧对称。引导构件82的齿条89在其在前后方向8上的后侧上与小齿轮83接合。在使用者将片材6设置在底板22上之后，引导构件81在左右方向9上向左滑动。然后，支撑板84被隐藏在片材6在左右方向9上的右端部下面并且侧板85与片材6的右端接触。在引导构件81在左右方向9上向左滑动的情形中，小齿轮83旋转并且引导构件82在左右方向9上向右滑动。然后，支撑板87被隐藏在片材6在左右方向9上的左端部下面并且侧板88与片材6的左端接触。相应地，被设置在底板22上的具有各种尺寸的每一张片材6被定位使得关于每一张片材的中央线的定位由侧引导机构80执行。此外，在片材6被将在以后描述的馈送部40在前后方向8上向后馈送的情形中，片材6在左右方向9上的两端分别与侧板85、88接触，并且由此抑制该片材6的歪斜。[馈送部40]如在图2中所示，馈送部40设有支撑轴41、臂42和馈送辊43，该支撑轴41被未示意的框架以可旋转方式支撑，该臂42的一个端部被支撑轴41以可旋转方式支撑并且该臂42从支撑轴41在向后方向上倾斜向下地延伸，该馈送辊43被臂42的另一端部以可旋转方式支撑。在臂42中，设置了多个齿轮44以将支撑轴41的旋转传递到馈送辊43。在支撑轴41被未示意的驱动马达旋转的情形中，臂42利用在支撑轴41和臂42之间的摩擦力与支撑轴41 一体地旋转，并且由此馈送辊43与在馈纸盘21上的片材6接触。然后，臂42的旋转受到约束。片材6被馈送辊43馈送到输送路径31，该馈送辊43经由齿轮44被支撑轴41旋转。[输送路径3I]如在图2中所示，输送路径31是通过其输送片材6的路径。输送路径31由多个未示意的引导构件和压盘50限定。输送路径31具有由交替长短划线描绘的弯曲路径32和由双点划线描绘的笔直路径33。弯曲路径32以馈纸盘21的倾斜板26的上端作为基端向上延伸，并且然后弯曲以在前后方向8上向前延伸。笔直路径33从弯曲路径32的一端以直线的形式向前延伸。笔直路径33的下表面由压盘50限定。图像被记录在压盘50上的片材6上。将在下面关于压盘50详细地给出解释。[导轨92、93]如在图4中所示，一对前后导轨92、93被布置在压盘50的上侧上。记录部45被设置成架设在该对前后导轨92、93之间。导轨92、93中的每个由在左右方向9上延伸的钢板形成。导轨92、93被设置成在前后方向8上相互分离。导轨92、93在左右方向9上的两个端部均被未示意的框架支撑。导轨92、93支撑被设置成架设在其间的记录部45，从而记录部45可在左右方向9上往复地移动。如在图4至图6中所示，在导轨92中设置多个插入孔97，如将在以后描述的接触构件60、70的插入凸起65、75被插入到所述多个插入孔97中。如在图7A中所示，在每个插入孔97中形成在前后方向8上延伸的第一孔98和从第一孔98在前后方向8上的中央部分在左右方向9上向左延伸的第二孔99。插入凸起65 (75)中的每个被从导轨92的下侧插入第一孔98之一中，然后如在图7B中所示在左右方向9上向左移动；并且如在图7C和图7D中所示与第二孔99之一接合(被装配到其中)。将在以后描述细节。[记录部45]如在图2中所示，记录部45设有滑架48和在滑架48上携带的记录头46。记录部45被布置在压盘50的上侧上。在记录部45和压盘50之间形成间隙G。如在图4中所示，滑架48被设置成架设在导轨92、93之间并且被导轨92、93支撑以可在左右方向9上往复地移动。滑架48被固定到未示意的皮带。该皮带被设置于导轨93从而能够执行循环运动。皮带利用未示意的驱动马达执行循环运动以使滑架48在左右方向9上往复。如在图2中所示，记录头46被携带在滑架48上并且位于压盘50的上侧上。如在图3B中所示，记录头46包括在其下表面上的多个喷嘴47，从所述多个喷嘴47喷射墨滴。记录头46通过将墨滴从喷嘴47喷射到在压盘50上的片材6而在片材6上记录图像。[一对输送棍34]如在图2中所示，该对输送辊34被设置在压盘50在输送方向19上的上游侧(在前后方向8上的后侧)并且在图4所示导轨92的下侧上的位置处从而该对输送辊34的夹压位置靠近压盘50。该对输送棍34设有输送棍35和被布置在输送棍35的下侧上的从动棍36。输送棍35被设置于在左右方向9 (垂直于图2的纸面的方向)上延伸的旋转轴35A。输送辊35与旋转轴35A —体地旋转。旋转轴35A在左右方向9上的两个端部均被未示意的框架以可旋转方式支撑。如在图1OA中所示从动辊36被保持器114以可旋转方式支撑。保持器114被未示意的弹性构件向上推压或偏压。如在图2中所示，弹性构件使得从动辊36在压力下与被设置在上侧上的输送辊35接触。在旋转轴35A被未示意的驱动马达旋转的情形中，该对输送棍34夹压片材6以在输送方向19上输送片材6。[一对排纸辊37]如在图2中所示，该对排纸辊37被设置在压盘50在输送方向19上的下游侧(在前后方向8上的前侧)并且在导轨93的下侧上的位置处。该对排纸辊37设有多个排纸辊38和被设置在排纸辊38的上侧上的多个齿辊39。排纸辊38被设置于在左右方向9 (垂直于图2的纸面的方向)上延伸的旋转轴38A。排纸辊38与旋转轴38A —体地旋转。旋转轴38A在左右方向9上的两个端部均被未示意的框架以可旋转方式支撑。齿辊39被未示意的弹性轴以可旋转方式支撑。弹性轴在轴向上的两个端部均被由导轨93保持的未示意的保持构件支撑。处于弯曲状态下的弹性轴使得齿辊39在压力下与排纸辊38接触。在旋转轴38A被未示意的驱动马达旋转的情形中，该对排纸辊37夹压片材6,在输送方向19上输送片材6,并且在排纸盘29上排放片材6。该对输送棍34和该对排纸辊37中的每对均是本教导的输送部的实例。[接触构件60]如在图2中所示接触构件60、70是每个与压盘50的每个第一肋51相配合地使得被输送片材6处于波状状态下的构件。如将在以后描述地，接触构件60、70和第一肋51使片材6处于波状状态下，在该波状状态下，被接触构件60向下压迫的部分是“谷”形的并且被第一肋51支撑的部分是“峰”形的。如将在以后描述地，第一肋51被设置成关于压盘50在左右方向9上的中央是双侧对称的。因此，在图8中示出压盘50使得省略了压盘50在左右方向9上的左部分。在图8中压盘50的左端对应于压盘50的中央。如在图8中所示，一个接触构件60 (60A)在左右方向9上的中央处被布置在压盘50的上侧上。三个接触构件6(K60B、60C、60D)在以距离D(D10、D11、D12)相互远离时被布置在接触构件60A在左右方向9 (本教导的宽度方向的一个实例)上的右侧上，该接触构件60A被设置在中央处。三个接触构件60也在以距离D(D10、D11、D12)相互远离时被布置在接触构件60A在左右方向9上的左侧上。距离DIO、Dll、D12具有相同的距离D。其原因在于，在波形的峰之间的每个距离是均匀的(波的周期是均匀的)。记录头46对于以恒定周期改变的在记录头46和片材6之间的距离加以考虑地喷射墨滴，并且由此改进图像记录的准确度。通过以恒定周期改变在记录头46和片材6之间的距离，更加容易地控制记录头46是可能的。在下文中，将参考图5和图7关于接触构件60详细地给出解释。注意如在图5和图7中所示上下方向7、前后方向8和左右方向9是在接触构件60被附接到导轨92的状态下的方向。如在图5A至图5F中所示，接触构件60设有附接部分61、接触部分63和弯曲部分62，接触构件60通过该附接部分61被附接到导轨92，该接触部分63保持片材6，该弯曲部分62连接附接部分61和接触部分63。接触构件60由具有弹性的树脂材料形成从而接触部分63的弹性变形是可能的。将在以后描述接触部分63的弹性变形。多个增强肋64和被插入到导轨92的插入孔97 (图7A)中的四个插入凸起65从附接部分61的上表面向上突出。该四个插入凸起65被设置使得两个插入凸起65分别地在前后方向8上和左右方向9上对准。设置四个插入凸起65的原因在于，附接部分61在四个点处被可靠地支撑。钩在在导轨92的上表面上的一对前后爪66、67被设置在插入凸起65的凸起的前端部(上端部)处。爪66从插入凸起65的凸起的前端部(上端部)在前后方向8上向前突出。爪67从插入凸起65的上端部在前后方向8上向后突出。接触构件60被如下附接到导轨92。首先，如在图7B中所示，每个插入凸起65从导轨92的下表面侧被插入到第一孔98之一中。然后，接触构件60在左右方向9上向左滑动；并且如在图7C和图7D中所示每个插入凸起65被装配到第二孔99之一中。附接部分61被如下附接到导轨92。S卩，插入凸起65在前后方向8上与限定第二孔99的壁表面接触并且爪66、67钩在导轨92的上表面上。如在图5A至图5F中所示，如在图2中所示弯曲部分62沿输送辊35的周向表面被弯曲成圆弧状。相应地，避免了在弯曲部分62和输送辊35之间的接触。弯曲部分62被(一个或更多个)增强肋68增强从而防止弯曲部分62弯曲。将被输送片材6在输送方向19上的下游端，即在下文中，被简单地称作片材6的前端引导到接触部分63的引导表面69被设置在弯曲部分62的下端处。将在下面具体地解释引导表面69。如在图2中所示，弯曲部分62的引导表面69被以倾斜表面形成，该倾斜表面从在该对输送辊34的夹压位置的向前方向上的倾斜向上位置在向前方向上倾斜向下地延伸。在引导表面69延伸的方向(在向前方向上倾斜向下)上延伸的三个引导肋69A从引导表面69向下突出。相应的引导 肋69A被设置在引导表面69在左右方向9上的两个端部和中央部分处。由该对输送辊34输送的片材6的前端与引导肋69A的凸起的前端(下端)接触并且然后被引导到接触部分63。如在图5A至图5F中所示，接触部分63具有从弯曲部分62的下端部在前后方向8上的前表面在向前方向上倾斜向下地延伸的板的形状。接触部分63关于水平表面稍微地倾斜从而接触部分63朝向向前方向如在图2中所示更靠近压盘50的上表面。接触部分63在前后方向8上的前端位于记录头46的喷嘴47 (见图3B)在前后方向8上的后侧上；并且靠近喷嘴47。所述多个接触构件60被附接到导轨92从而接触部分63在上下方向7和前后方向8上被设置在相同位置处。接触部分63倾斜的原因在于，片材6的前端被引导到接触部分63在前后方向8上的前端。此外，接触部分63为板形的原因在于，如在图2中所示接触部分63被设置在具有在上下方向7上的短的距离的间隙G处并且确保了接触部分63的强度。接触部分63在前后方向8上的前端靠近喷嘴47的原因在于，片材6被保持在靠近喷嘴47的位置处并且改进了图像记录的准确度。接触部分63具有在前后方向8上朝向向前方向变窄的形状，其中接触部分63在左右方向9上的两端是倾斜的以相互靠近，从而接触部分63能够更加容易地在上下方向7上弯曲。通过将接触部分63形成为具有朝向向前方向变窄的形状，当允许被输送片材6处于波状状态下时，接触部分63的前端部被弯曲。允许接触部分63的前端部弯曲从而调节波形。将在以后描述细节。此外，在输送稍厚的片材6的情形中，接触部分63的前端部被弯曲，并且由此厚片材6在接触部分63和压盘50之间的堵塞被抑制。在接触部分63延伸的方向(在向前方向上倾斜向下)上延伸的三个邻接肋63A从接触部分63的下表面向下突出。相应的邻接肋63A被设置在接触部分63在左右方向9上的两个端部和中央部分处。每个邻接肋63A被连接到弯曲部分62的引导表面69的引导肋69A之一。每个邻接肋63A与被输送片材6的上表面接触以从上侧保持片材6。通过提供邻接肋63A，在每个接触构件60和片材6之间的接触面积减小，并且由此降低片材6的输送阻力。结果，图像记录的准确度改进。[接触构件70]如在图4中所示，接触构件70在左右方向9上的两个端部处被设置在压盘50的上侧上。因此，接触构件70具有稍微不同于接触构件60的形状的形状。在下文中，将参考图6A至图6F关于接触构件70详细地给出解释。注意，在图6A至图6F中，上下方向7、前后方向8和左右方向9被示为在其上将接触构件70附接到导轨92的方向。接触构件70设有附接部分71、弯曲部分72和接触部分73。类似于接触构件60，增强肋74和插入凸起75被设置在附接部分71中。类似于接触构件60的附接部分61，附接部分71被四个插入凸起75、被设置在每个插入凸起75中的爪76、77和增强肋74附接到导轨92。弯曲部分72包括(一个或更多个)增强肋78、引导表面79和引导肋79A并且被形成为具有与接触构件60的弯曲部分62基本相同的形状。接触部分73具有矩形板形状以关于水平表面稍微地倾斜从而接触部分73在前后方向8上的前端位于其后端下方或之下。在上下方向7和前后方向8上，接触部分73在前后方向8上的前端(下端)具有与接触部分63在前后方向8上的前端(下端)相同的位置。每个接触构件70被设置在片材6 (例如A4尺寸、法律公文纸尺寸)在左右方向9上的左端或右端被设置在两个邻接肋73A之间的位置处。因此，在某些情形中，片材6仅与被设置在左右方向9上的一侧上的邻接肋73A接触。假设类似接触部分63，接触部分73具有朝向向前方向变窄的形状，则接触部分73不能在喷嘴47的附近保持片材6。因此，接触部分73并不具有朝向向前方向变窄的形状而是具有矩形板形状。接触构件70利用在片材6在左右方向9上的两端内侧处的邻接肋73A在喷嘴47的附近保持片材6。注意具有从前端切割而形成的形状的凹口部分73B在左右方向9上的中央部分处被设置在接触部分73在前后方向8上的前端部中。通过设置凹口部分73B，邻接肋73A在前后方向8上的前端在被设置于在中央部分处设置的邻接肋73A的两端上的每个邻接肋73A的前端的向后方向上定位，该邻接肋73A被设置在被布置在左右方向9上的接触部分73的中央部分处。[压盘50]如在图2中所示，压盘50被设置在馈纸盒20的上侧上并且位于记录头46的下侧上。压盘50具有在上下方向7上的厚度的板形轮廓。如在图4中所示，如在图2中所示在输送方向19上延伸的多个第一肋51、多个第二肋52和多个凸形肋53 (本教导的第三肋的实例)从压盘50的上表面向上突出。如在图9A中所示，第一肋51是每个支撑被输送片材6以形成在波状状态下的“峰”的部分的肋。每个第一肋51在彼此邻近的两个接触构件60之间被布置在左右方向9上位于中间的位置处。特别地，如在图8A中所示，最靠近压盘50在左右方向9上的中央的第一肋51A被布置成以距离D 1/2从所述中央分离。在第一肋51A的右侧上邻近地设置的第一肋51B被布置成以距离D2从第一肋51A分离。在第一肋51B的右侧上邻近地设置的第一肋51C被布置成以距离D3从第一肋51B分离。在第一肋51C的右侧上邻近地设置的第一肋5ID被布置成以距离D4从第一肋5IC分离。如上所述，在左右方向9上彼此邻近的两个接触构件60以距离D相互远离并且第一肋51A至51D介于接触构件60的中间。因此，全部的距离D1、D2、D3、D4具有相同的距离D。每个第一肋51在输送方向19上延伸被设置成越过压盘50在前后方向8上的大致全部范围。通过如上所述地设置每个第一肋51，在处于波状状态下的片材6的每个峰的顶部和每个谷的顶部之间的每个距离是均匀的，并且由此使得更加容易地控制记录头51成为可能。如在图8A中所示，每个第一肋51从压盘50的上表面的凸出量Pl被设定使得每个第一肋51的上端位于每个邻接肋63A的下端(在前后方向8上的前端)之上或上方。由此，被输送片材6被允许处于波状状态下，在该波状状态下，被第一肋51支撑的部分是“峰”形的并且被接触部分63向下压迫的部分是“谷”形的。所述多个第一肋51A至51D具有相同的凸出量Pl。其原因在于，在波状状态下的每个峰的顶部的高度位置是均匀的。顺便提一句，如与片材6在左右方向9上的端部相比较，片材6的中央部分难以处于波状状态下。因此，仅利用第一肋51和接触构件60、70难以使得片材6在左右方向9上的刚度是均匀的。如在图8中所示第二肋52是如下肋。即，在使得片材6处于波状状态下的情形中，每个第二肋52与片材6的一部分接触；使得在更靠近片材6在左右方向9上的中央部分的一侧上的波形的每个波的曲率半径小于在远离所述中央部分的一侧上的波形的每个波的曲率半径；并且改进片材6在左右方向9上的刚度的均匀性。在下文中，将假设按照从压盘50在左右方向9上的中央到右侧的次序，所述多个第二肋52被称作第二肋52A、52B、52C、52D、52E而给出解释。第二肋52A至52E被设置成具有从压盘50的上表面开始的相同凸出量P2。第二肋52A被布置在接触构件60A和第一肋5IA之间。第二肋52B被布置在第一肋5IA和接触构件60B之间。第二肋52C被布置在接触构件60C和第一肋51C之间。第二肋52D被布置在第一肋5IC和接触构件60D之间。第二肋52E被布置在接触构件60D和第一肋5ID之间。在第二肋52A和第一肋51A之间的距离D5比在第一肋51A和第二肋52B之间的距离D6短。距离D6比在第一肋51C和第二肋52C之间的距离D7短。距离D7具有与在第一肋51C和第二肋52D之间的距离D8相同的距离。距离D8具有与在第一肋51D和第二肋52E之间的距离D9相同的距离。每个第二肋52的凸出量P2被设定使得每个第二肋52能够支撑片材6。具体地，凸出量P2被确定使得每个第二肋52的凸起的前端(上端)位于每个接触部分63的下端之上或上方并且在每个第一肋51的凸起的前端(上端)下方。并且进一步地，凸出量P2被确定使得每个第二肋52的上端位于假想线L的上侧上。假想线L是连接最靠近第二肋52之一的第一肋51之一的上端与最靠近所述第二肋52之一的接触部分63之一的下端的线。例如，如在图SB的交替长短划线中的放大视图中所示，第二肋52A的上端位于假想线L的上侧上，该假想线L连接在左右方向9上的中央处的接触构件60A的邻接肋63A的下端与第一肋51A的上端。此外，如在图SB的双点线中的放大视图中所示，第二肋52D的上端位于假想线L的上侧上，该假想线L连接在左右方向9上的中央处的接触构件60D的邻接肋63A的下端与第一肋51C的上端。凸出量P2被设定为使得每个第二肋52的上端位于每个第一肋51的上端下方的原因在于防止了由每个第二肋52保持的部分成为在波状状态下的峰的顶部部分。通过如上所述设置每个第二肋52，在更靠近片材6在左右方向9上的中央部分的一侧上的波形的每个波的曲率半径小于在远离所述中央部分的一侧上的波形的每个波的曲率半径。将参考图9详细地给出解释。在图9A中，示出在压盘50在左右方向9上的中央部分处被第一肋51A支撑的片材6的部分6A和在右端部处被第一肋51C支撑的片材6的部分6B。图9B是不出其中片材6的部分6A和片材6的部分6B相互重叠的状态的视图。被输送片材6被第一肋51和第二肋52支撑并且被接触部分63向下推动。在第一肋51A和被设置在第一肋51A的两侧上的第二肋52A、52B之间的距离D5、D6比在第一肋51C和被设置在第一肋51C的两侧上的第二肋52C、52D之间的距离D7、D8短。因此，如在图9B中所示，在片材6的部分6A中的波的峰部的曲率半径小于在片材6的部分6B中的波的峰部的曲率半径。根据距离D5至D8之间的长度关系，在左右方向9上在第二肋52C与接触构件60C之间的距离和在第二肋52D与接触构件60D之间的距离比在第二肋52A和接触构件60A之间的距离短。S卩，更靠近压盘50在左右方向9上的中央的一侧比远离所述中央部分的一侧具有在左右方向9上的在每个第二肋52和每个谷的顶部部分之间的更长的距离。因此，在更靠近压盘50的中央的一侧上接触构件60A的接触部分63的弯曲小于在远离所述中央的一侧上接触构件60D，60E的接触部分63的弯曲。然后，在片材6的部分6A中的波的谷部的曲率半径小于在片材6的部分6B中的波的谷部的曲率半径。因此，在峰和谷这两者中，在片材6的部分6A中的波形 的每个波的曲率半径小于在片材6的部分6B中的波形的每个波的曲率半径。结果，改进了片材6在左右方向9上的刚度的均匀性。相应地，波形较不可能被改变(损失)并且改进了图像记录的准确度。如在图4中所示凸形肋53是如下肋用于由于在片材6上喷射大量的墨而使片材6胀大的情形，例如，其中在除了光面纸张之外的诸如普通纸张和厚纸张的片材6上打印照片的情形中防止片材6的谷部与压盘50的上表面滑动接触。每个凸形肋53从在接触部分63、73在输送方向19上的下游端(在前后方向8上的前端)下方的位置在输送方向19上延伸。每个凸形肋53在左右方向9上位于第一肋51之间。如在图9C中所示，每个凸形肋53在其在输送方向19上的上游侧上的端部处具有朝向输送方向19更向上倾斜的倾斜表面53A。倾斜表面53A位于接触部分63的下侧上以防止被输送片材6在凸形肋53上卡住。每个凸形肋53从压盘50的上表面的凸出量P3被设定使得邻接肋63A、73A的上端位于邻接肋63A、73A的下端(在前后方向8上的前端)下方。如在图8B中所示，一个凸形肋53在接触构件60A在左右方向9上的中央处被设置在前侧上。接触构件60A被布置在作为压盘50在左右方向9上的中央的位置处。在左右方向9上分离的两个凸形肋53被设置在接触构件60B的前侧上。接触构件60B在被设置在压盘50在左右方向9上的中央处的接触构件60A的右侧上邻近地被设置。一个凸形肋53在每个接触构件60D、60E在左右方向9上的中央处被设置在前侧上。在左右方向9上分离的两个凸形肋53被设置在接触构件70的前侧上。处于波状状态下的片材6例如由于在其上喷射大量的墨而胀大，并且在谷部降低的情形中在其谷部处与凸形肋53接触。相应地，防止了片材6的谷部与压盘50滑动接触。结果，能够避免波形的变化(损失)和输送阻力的增加，并且可以抑制图像记录的准确度的降低。关于接触构件60B和接触构件70设置两个凸形肋53的原因在于，凸形肋53能够支撑具有在左右方向9上稍微不同的长度的两种片材6 (例如，明信片和L尺寸、法律公文纸尺寸和A4尺寸)。顺便提一句，压盘50被以可旋转方式设置从而能够并不处于波状状态下地输送非常难以弯曲的片材6，诸如光面纸张(见图10B)。将详细地给出解释。如在图1OA中所示，压盘50在前后方向8上的前端部处被排纸辊38的旋转轴38A以可旋转方式支撑。因此，压盘50在前后方向8上的后端部可在上下方向上移位。压盘50在如在图8B中所示第一位置和如在图1OB中所示第二位置之间旋转，在第一位置处，每个第一肋51的上端位于邻接肋63A、73A的下端(在前后方向8上的前端)之上或上方，在第二位置处，每个第一肋51的上端位于邻接肋63A、73A的下端下方。如在图1OA中所示，朝向第一位置(向上)推压或偏压压盘50的卷簧113 (本教导的偏压构件的实例)被设置在压盘50在前后方向8上的后端部的下侧上。在与被设置在未示意的框架中的中间板112接触时，卷簧113的下端被支撑。卷簧113的上端与压盘50的下表面接触。压盘50被卷簧113朝向第一位置(向上)推压或偏压从而通过与保持器114接触而处于第一位置中，该保持器114以可旋转方式保持从动辊36。在输送非常难以弯曲的片材6诸如光面纸张的情形中，压盘50被片材6从第一位置旋转到第二位置。将在以后描述细节。[实施例的操作]在下文中，将按照以下次序给出解释关于喷墨记录设备10在能够易于弯曲的片材6诸如普通纸张上记录图像时的操作，关于喷墨记录设备10在非常难以弯曲的片材6诸如光面纸张上记录图像时的操作和关于喷墨记录设备10在比普通纸张厚的片材6诸如厚纸张上记录图像时的操作。首先，将参考图2和图9关于喷墨记录设备10在能够易于弯曲的片材6诸如普通纸张上记录图像时的操作给出解释。被设置在馈纸盘21上的片材6被侧引导机构80关于片材的中央线定位。经历定位(经历位置调节)的片材6被馈送辊43馈送到输送路径31。馈送的片材6被该对输送辊34输送。已经通过该对输送辊34的夹压位置的片材6的前端被接触构件60、70的引导肋69A、79A引导到接触部分63、73。因为片材6是能够易于弯曲的片材，诸如普通纸张，所以片材6在压盘50难以旋转的状态下被第一肋51和第二肋52支撑，被接触构件60、70向下压迫，并且处于波状状态下。片材6关于中央线定位。因为接触构件60、70、第一肋51和第二肋52被设置成关于压盘50在左右方向9上的中央是双侧对称的，所以使得片材6处于双侧对称波形中。此外，在第一肋51之间的全部距离D I至D4具有相同的距离D并且每个接触构件60被布置在相互邻近地设置的第一肋51之间。因此，片材6处于波状状态下，在该波状状态下，在每个峰的顶部和每个谷的顶部之间的每个距离是均匀的。此外，第二肋52使得片材6处于波状状态下，在该波状状态下，在更靠近在左右方向9上的中央的一侧上的波形的每个波的曲率半径小于在远离所述中央部分的一侧上的波形的每个波的曲率半径。处于波状状态下的片材6难以弯曲并且在片材6的弯曲受到抑制的状态下被输送。在片材6的前端部到达在记录头46的喷嘴47 (图3B)下方的位置的情形中，输送辊35的旋转停止。此后，在滑架48在左右方向9上往复地移动时，通过从喷嘴47在片材6上喷射墨滴而执行一行的打印。在该情况中，对于根据片材6的波形而周期地改变的在片材6和喷嘴47之间的距尚加以考虑地从记录头46喷射墨滴。注意关于片材6是否是能够易于弯曲的规则纸张等是根据在打印指令中包括的信息判定的。在执行一行的打印之后，输送辊35旋转并且片材6以对应于一行的距离被输送。通过交替地重复一行的打印和对应于一行的距离的片材6的输送而在片材6上记录图像。在图像被记录之后，片材6被该对排纸辊37排放到排纸盘29。接下来，将参考图2和图10关于喷墨记录设备10在非常难以弯曲的片材6诸如光面纸张上记录图像时的操作给出解释。被设置在馈纸盘21上的片材6被馈送辊43馈送到输送路径31并且被该对输送辊34输送。已经通过该对输送辊34的夹压位置的片材6的前端被接触构件60、70的引导肋69A、79A引导到接触部分63、73。因为片材6是非常难以弯曲的片材诸如光面纸张，所以压盘50被片材6从第一位置旋转到第二位置。然后，如在图1OB中所示，并不处于波状状态下地输送片材6。此后，图像被记录头46记录在片材6上。因为片材6并不处于波状状态下，所以记录头46在上下方向7上的在片材6和喷嘴47(图3B)之间的距离均匀的状态下喷射墨滴。注意关于片材6是否是非常难以弯曲的光面纸张等是根据在打印指令中包括的信息判定的。替代地，可以设置检测片材6的厚度的传感器。该对排纸辊37在排纸盘29上排放已经在其上记录图像的片材6。在片材6通过接触部分63、73的情形中，处于第二位置中的压盘50利用卷簧113的推压力返回以处于第一位置中。接下来，将参考图2和图11关于喷墨记录设备10在比普通纸张厚的片材6诸如厚纸张上记录图像时的操作给出解释。被设置在馈纸盘21上的片材6被馈送辊43馈送到输送路径31并且被该对输送辊34输送。已经通过该对输送辊34的夹压位置的片材6的前端被接触构件60、70的引导肋69A、79A引导到接触部分63、73。因为片材6是比普通纸张厚的片材，所以压盘50被片材6稍微地旋转以如在图1lC中所示处于在第一位置和第二位置之间的位置中。注意第一位置在图1lB中示出并且第二位置在图1lD中示出。然后，如利用图1IA中的实线描绘地，如与利用虚线描绘的普通纸张的情形相比较，片材6处于平缓波形(具有小振幅的波形)中，并且然后被输送。假设片材6处于平缓波形中，记录部45喷射墨滴。特别地，虽然在片材6和喷嘴47 (图3B)之间的距离周期地改变，但是假设变化量小于普通纸张的情形，记录头46喷射墨滴。关于片材6是否是厚纸张等是根据在打印指令中包括的信息判定的。该对排纸辊37在排纸盘29上排放记录头46已经在其上记录图像的片材6。在片材6通过接触部分63、73的情形中，处于在第一位置和第二位置之间的位置中的压盘50利用卷簧113的推力返回以处于第一位置中。[实施例的效果]在该实施例中，在片材6处于波状状态下的情形中，片材6的部分被第二肋52支撑并且通过使得在更靠近片材6在左右方向9上的中央部分的一侧上的波形的每个波的曲率半径小于在远离所述中央部分的一侧上的波形的每个波的曲率半径而调节波形。相应地，改进了片材6在左右方向9上的刚度的均匀性。因此，片材6的波形较不可能被改变(损失)并且由此改进图像记录的准确度。此外，能够根据每个第二肋52的布置位置调节波形，由此使得更易于设计压盘50。此外，因为第一肋51和第二肋52被设置成关于压盘50在左右方向9上的中央是双侧对称的，所以片材6能够处于双侧对称波形中。结果，片材6的波形较不可能被改变(损失)并且由此改进图像记录的准确度。此外，通过使得在波状状态下的峰的顶部之间的每个距离(或在波状状态下的谷的顶部之间的每个距离)是均匀的而使得波形的周期是均匀的；并且使得在每个峰的顶部和每个谷的顶部之间的每个距离是均匀的。因此，记录头46的控制更容易。此外，因为设置了接触部分63、73从而每个接触部分63、73的弹性变形是可能的，所以不仅每个峰部的波形而且每个谷部的波形也能够被调节。结果，片材6的波形较不可能被改变(损失)并且由此改进图像记录的准确度。通过与片材6的厚度或挠性无关地以可旋转方式设置压盘50，诸如普通纸张、厚纸张和光面纸张的各种片材6每张均被输送并且能够在每张片材6上记录图像。此外，即使当片材6由于在其上喷射大量的墨而胀大并且谷部降低时，凸形肋53也能够抑制片材6的谷部与压盘50的上表面滑动接触。结果，能够避免波形的变化(损失)和片材6的输送阻力的增加，并且可以抑制图像记录的准确度的降低。[第一变型实施例]在如上所述实施例中，已经关于以下实例给出了解释其中在第一肋51之间的距离Dl至D4具有相同距离D (图8A)从而使得记录头46易于控制。然而，如在图12A中所示，第一肋51可以被布置成具有距离Dl彡距离D2彡距离D3彡距离D4的关系(然而，排除距离Dl =距离D2=距离D3=距离D4)。其原因在于，在具有各种尺寸的片材6中改进了在左右方向9上的刚度的均匀性。例如，关于具有小尺寸的片材6，距离Dl和距离D2被确定为具有距离Dl〈距离D2的关系。接着，对于具有大尺寸的片材6，距离D3和距离D4被确定为具有距离D1、D2〈距离D3、D4的关系。类似于如上所述的实施例，每个接触构件60被设置在彼此邻近的两个第一肋51之间。其它结构与如上所述实施例的结构相同。通过如上所述布置每个第一肋51，能够在具有各种尺寸的片材6中改进在左右方向9上的刚度的均匀性。[第二变型实施例]在第一变型实施例中，已经关于在具有小尺寸的片材6和具有大尺寸的片材6上记录图像的情形中每个第二肋52的布置的实例给出了解释。在该变型实施例中，将关于在片材6的尺寸被限制为具有相对大的尺寸诸如A4尺寸和法律公文纸尺寸的片材6的情形中每个第一肋51和每个第二肋52的 布置给出解释。在图12A中，第一肋51被设置成具有距离Dl〈距离D2〈距离D3〈距离D4的关系；并且第二肋52被设置成具有距离D5〈距离D6〈距离D7〈距离D8的关系。如与片材6在左右方向9上的中央部分相比较，片材6的端部更可能处于波状状态下。因此，通过如上所述地布置第一肋51和第二肋52，能够使得片材6在左右方向9上的刚度更均匀。注意，当然，即使当在具有小尺寸的片材6和具有大尺寸的片材6上记录图像时，也可以以与该变型实施例类似的方式布置第一肋51和第二肋52。[第三变型实施例]在以上实施例和变型实施例1和2中，已经关于其中基于每个第一肋51确定每个第二肋52的布置位置的实例给出了解释。然而，如在图12B中所示，可以基于每个接触构件60确定每个第二肋52的布置位置。第二肋52被设置成具有如下关系在接触构件60A和第二肋52A之间的距离D14彡在接触构件60B和第二肋52B之间的距离D15彡在接触构件60C和第二肋52C之间的距离D16彡在接触构件60D和第二肋52D之间的距离D17彡在接触构件60D和第二肋52E之间的距离D18 (然而，排除距离D14=距离D15=距离D16=距离D17)。其它结构与如上所述的实施例的结构相同。在接触构件60和第二肋52之间具有更长距离的部分中，波的曲率半径能够是更小的。因此，类似于图9B所示状态，通过如上所述地布置每个第二肋52，在片材6在左右方向9上的中央部分处的波的曲率半径能够小于在每个端部处的波的曲率半径。结果，能够改进片材6在左右方向9上的刚度的均匀性。[第四变型实施例]在以上实施例中，已经关于其中波形的每个波的曲率半径被调节使得所有的所述多个第二肋52具有相同凸出量P2(图8A)并且距离D5至D9(图8A)具有相互不同的距离的实例给出了解释。注意距离D5至D9中的每个是在每个第二肋52和在左右方向9上最靠近每个第二肋52的第一肋51之间的距离。然而，如在图12C中所示，波形的每个波的曲率半径可以被调节使得所有的距离D5至D9具有相同的距离并且凸出量Pll至P15具有不同的凸出量，距离D5至D9每 个是在每个第二肋52和最靠近每个第二肋52的第一肋51之间的距离。第二肋52被设置成具有如下关系第二肋52A的凸出量Pll <第二肋52B的凸出量P12 <第二肋52C的凸出量P13 <第二肋52D的凸出量P14 <第二肋52E的凸出量P15 (然而，排除 P11=P12=P13=P14=P15)。因为所有的距离D5至D9具有相同的距离，所以在具有第二肋52的更小的凸出量的部分中，波的曲率半径是更小的。因此，类似于图9B所示状态，通过如上所述地布置每个第二肋52，在片材6在左右方向9上的中央部分处的波的曲率半径能够小于在每个端部处的波的曲率半径。结果，能够改进片材6在左右方向9上的刚度的均匀性。[第五变型实施例]在如上所述变型实施例4中，已经关于其中基于每个第一肋51确定每个第二肋52的布置位置的实例给出了解释。然而，可以基于每个接触构件60确定每个第二肋52的布置位置。特别地，第二肋52A至52E(图12C)中的每个被布置成在每个第二肋和最靠近每个第二肋的接触构件60之间具有相同的距离。类似于图9B所示状态，通过如上所述地布置每个第二肋，在片材6在左右方向9上的中央部分处的波的曲率半径也能够小于在每个端部处的波的曲率半径。结果，能够改进片材6在左右方向9上的刚度的均匀性。[第六变型实施例]在该实施例中，已经关于其中以可旋转方式设置压盘50从而并不处于波状状态下地输送非常难以弯曲的片材6诸如光面纸张的实例给出了解释。在该变型实施例中，替代以可旋转方式设置压盘50，将解释其中以可旋转方式设置接触构件60、70 (图5、图6)的实例。如在图13中所示，以可旋转方式支撑每个接触构件60、70在前后方向8上的后端部的接收部分92A被设置在导轨92中。在以下说明中，将关于图13所示接触构件60给出解释。然而，这同样适用于接触构件70。与以上实施例不同，没有在前后方向8上的后侧上设置插入凸起65。此外，在前后方向8上的前侧上的插入凸起65具有比在以上实施例中的插入凸起65长的在上下方向7上的长度。接触构件60以其后端部作为轴线在第三位置(图13A)和第四位置(图13B)之间旋转，在第三位置中，在前后方向8上的前侧上的插入凸起65的爪66与导轨92的上表面接触，在第四位置中，增强肋64与导轨92的下表面接触。在接触构件60处于第三位置中的情形中，邻接肋63A的下端(在前后方向8上的前端)位于第一肋51的上端下方。在接触构件60处于第四位置中的情形中，邻接肋63A的下端位于第一肋51的上端之上或上方。卷簧115 (本教导的偏压构件的实例)被设置在导轨92和附接部分61在前后方向8上的前端部之间。卷簧115朝向第三位置(向下)推压或偏压接触构件60。在输送非常难以弯曲的片材6(图10B)诸如光面纸张的情形中，接触构件60被片材6从第三位置旋转到第四位置。片材6使得接触构件60处于第四位置中并且该片材6并不处于波状状态下地被输送。在片材6通过接触构件60的情形中，处于第四位置中的接触构件60利用卷簧115的推力返回以处于第三位置中。在输送比普通纸张厚的片材6诸如厚纸张的情形中，接触构件60旋转到在第三位置和第四位置之间的位置。类似于利用图1lA中的实线描绘的情形，片材6如与利用虚线描绘的普通纸张的情形相比较处于平缓波形(具有小振幅的波形)中并且然后被输送。因此，与片材6的厚度或挠性无关地输送片材6并且在其上记录图像是可能的。在该变型实施例中，接触构件60、70根据片材6的厚度或挠性旋转。因此，与片材6的厚度或挠性无关地输送片材6并且在其上记录图像是可能的。在该变型实施例中，已经关于其中以可旋转方式设置接触构件60、70的实例给出了解释。然而，接触构件60、70可以被设置成可完全地在上下方向7上移动。[其它变型实施例]在以上实施例中，已经关于其中设置所述多个第二肋52的实例给出了解释。然而，还容许采用其中设置至少一个第二肋52的构造。在以上实施例中，已经关于其中凸形肋53被设置在压盘50中的实例给出了解释。然而，为其中片材6由于在其上喷射墨等而大于预期地胀大的情形设置了凸形肋53。因此，即便未设置每个凸形肋53，利用第二肋52改进片材6在左右方向9上的刚度的均匀性并且改进图像记录的准确度也是可能的。在以上实施例中，已经关于其中每个凸形肋53被设置成从每个接触部分63在输送方向19上的下游端在输送方向19上延伸的实例给出了解释。然而，每个凸形肋53可以被设置成从在每个接触部分63在输送方向19上的上游侧上的位置在输送方向19上延伸到在每个接触部分63的下游侧上的位置。在以上实施例中，已经关于其中使用两种接触构件(接触构件60、70)的实例给出了解释。然而，可以使用接触构件60、70中的仅一个。在以上实施例中，已经关于其中引导肋69A和邻接肋63A被设置在接触部分60中的实例给出了解释。然而，引导肋69A和邻接肋63A可以不被设置在接触部分60中。在此情形中，片材6被每个引导表面69引导到每个接触部分63。此外，片材6被每个接触部分63的下表面保持。这同样适用于接触构件70。在以上实施例中，已经关于其中输送路径31具有弯曲路径32的实例给出了解释。然而，输送路径31可以由仅笔直路径33形成。替代地，输送路径31可以被形成使得根据需要包括以不同于以上实施例的弯曲路径32的形式弯曲的弯曲路径和笔直路径。在以上实施例中，已经关于其中压盘50在前后方向8上的后端部旋转以在上下方向上移位的实例给出了解释。然而，压盘50可以被设置成可在维持水平状态时完全地在上下方向7上移动。在以上实施例中，已经关于其中所述多个接触构件60、70被附接到导轨92的实例给出了解释。然而，还容许采用其中具有所述多个接触部分63的一个接触构件被附接到导轨92的构造。此外，可以利用树脂与导轨92 —体地构造接触构件60、70，假如导轨92的强
度确保。在以上实施例中，已经关于其中在所述多个第一肋51之间的距离Dl至D4具有相同距离的实例给出了解释。然而，对于厚的并且在左右方向9上具有窄的宽度的片材6诸如明信片加以考虑地，距离Dl可以比距离D2至D4稍长。除了不能够实现的任何组合，根据需要适当地组合以上实施例及其变型实施例是可能的。
权利要求1.一种喷墨记录设备，其特征在于所述喷墨记录设备包括 压盘，所述压盘包括多个第一肋；和 接触部分，所述接触部分就扫描方向而言被设置在所述多个第一肋中的一对第一肋之间，其中所述接触部分的下端被定位成低于所述一对第一肋的每个上端， 其中所述压盘还包括第二肋，所述第二肋就所述扫描方向而言被设置在所述一对第一肋中的一个第一肋与所述接触部分之间，并且所述第二肋的上端被定位成低于所述一对第一肋中的所述一个第一肋的上端且高于所述接触部分的下端。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于所述喷墨记录设备还包括多个接触部分， 其中所述压盘还包括具有相同高度的多个第二肋， 其中所述多个第二肋中的一个第二肋被设置在所述多个第一肋中的第一对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的一个接触部分之间， 其中所述多个第二肋中的另一第二肋被设置在所述多个第一肋中的第二对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的另一接触部分之间，并且其中所述第一对第一肋不与所述第二对第一肋重叠，并且 其中就所述扫描方向而言，所述第一对第一肋离所述压盘的中心线比所述第二对第一肋离所述压盘的中心线近，并且 其中就所述扫描方向而言，在所述多个第二肋中的所述一个第二肋与所述第一对第一肋中的一个第一肋之间的间隙比在所述多个第二肋中的所述另一第二肋与所述第二对第一肋中的一个第一肋之间的间隙窄。
3.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于所述喷墨记录设备还包括多个接触部分， 其中所述压盘还包括具有相同高度的多个第二肋， 其中所述多个第二肋中的一个第二肋被设置在第一对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的一个接触部分之间， 其中所述多个第二肋中的另一第二肋被设置在第二对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的另一接触部分之间， 其中所述第一对第一肋不与所述第二对第一肋重叠，并且 其中就所述扫描方向而言，所述第一对第一肋离所述压盘的中心线比所述第二对第一肋离所述压盘的中心线近，并且 其中就所述扫描方向而言，在所述多个第二肋中的所述一个第二肋与所述多个接触部分中的所述一个接触部分之间的间隙比在所述多个第二肋中的所述另一第二肋与所述多个接触部分中的所述另一接触部分之间的间隙宽。
4.根据权利要求2所述的喷墨记录设备，其特征在于所述喷墨记录设备还包括多个接触部分， 其中所述压盘还包括具有相同高度的多个第二肋， 其中所述多个第二肋中的一个第二肋被设置在第一对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的一个接触部分之间， 其中所述多个第二肋中的另一第二肋被设置在第二对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的另一接触部分之间， 其中所述第一对第一肋不与所述第二对第一肋重叠， 其中就所述扫描方向而言，在所述第一对第一肋之间的间隙比在所述第二对第一肋之间的间隙宽，并且 其中就所述扫描方向而言，在所述多个第二肋中的所述一个第二肋与所述第一对第一肋中的所述一个第一肋之间的间隙比在所述多个第二肋中的所述另一第二肋与所述第二对第一肋中的一个第一肋之间的间隙宽。
5.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于所述喷墨记录设备还包括多个接触部分， 其中所述压盘还包括多个第二肋， 其中所述多个第二肋中的一个第二肋被设置在第一对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的一个接触部分之间， 其中所述多个第二肋中的另一第二肋被设置在第二对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的另一接触部分之间， 其中所述第一对第一肋不与所述第二对第一肋重叠， 其中就所述扫面方向而言，在所述第一对第一肋之间的间隙比在所述第二对第一肋之间的间隙宽， 其中就所述扫描方向而言，在所述多个第二肋中的所述一个第二肋与所述第一对第一肋中的所述一个第一肋之间的间隙与在所述多个第二肋中的所述另一第二肋与所述第二对第一肋中的一个第一肋之间的间隙具有相同宽度，并且 其中所述多个第二肋中的所述一个第二肋的上端被定位成低于所述多个第二肋中的所述另一第二肋的上端。
6.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于所述喷墨记录设备还包括多个接触部分， 其中所述压盘还包括多个第二肋， 其中所述多个第二肋中的一个第二肋被设置在第一对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的一个接触部分之间， 其中所述多个第二肋中的另一第二肋被设置在第二对第一肋中的一个第一肋与所述多个接触部分中的另一接触部分之间， 其中所述第一对第一肋不与所述第二对第一肋重叠，并且 其中就所述扫描方向而言，所述第一对第一肋离所述压盘的中心线比所述第二对第一肋离所述压盘的中心线近， 其中就所述扫描方向而言，在所述多个第二肋中的所述一个第二肋与所述第一对第一肋中的所述一个第一肋之间的间隙与在所述多个第二肋中的所述另一第二肋与所述第二对第一肋中的一个第一肋之间的间隙具有相同宽度，并且 其中所述多个第二肋中的所述一个第二肋的上端被定位成低于所述多个第二肋中的所述另一第二肋的上端。
7.根据权利要求2所述的喷墨记录设备，其特征在于所述压盘还包括多个第二肋， 其中就所述扫描方向而言，所述多个第一肋被设置在关于所述压盘的所述中心线正好相反的位置处，并且 其中就所述扫描方向而言，所述多个第二肋被设置在关于所述压盘的所述中心线正好相反的位置处。
8.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于所述接触部分具有弹性。
9.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于所述压盘能够在第一压盘位置与第二压盘位置之间移动， 其中当所述压盘位于第一压盘位置中时，所述多个第一肋的上端被定位成高于所述接触部分的下端,并且 当所述压盘位于所述第二压盘位置中时，所述多个第一肋的上端被定位成低于所述接触部分的下端。
10.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于所述接触部分能够在第一接触位置与第二接触位置之间移动， 其中当所述接触部分位于所述第一接触位置中时，所述接触部分的下端被定位成低于所述多个第一肋的上端，并且 当所述接触部分位于所述第二接触位置中时，所述接触部分的下端被定位成高于所述多个第一肋的上端。
11.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于所述压盘还包括第三肋，所述第三肋就所述扫描方向而言被设置在所述一对第一肋之间，并且所述第三肋的上端被定位成低于所述接触部分的下端。
12.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于所述喷墨记录设备还包括 盘，所述盘被构造成保持片材； 输送部，所述输送部被构造成在输送方向上输送被保持在所述盘上的所述片材；以及侧引导机构，所述侧引导机构被设置在所述盘上，且包括被构造成沿所述扫描方向移动的一对引导构件，并且 其中所述一对引导构件被构造成与所述片材的就所述扫描方向而言的两端接触，以就所述扫描方向而言使所述片材的中心线与所述盘的中心线对准。
13.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于所述第二肋的上端被定位成低于所述一个第一肋的上端且高于假想线的一部分，所述假想线从所述一个第一肋的上端延伸到所述接触部分的下端，所述假想线的所述部分在所述扫描方向上对应于所述第二肋的上端的位置。
14.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于所述接触部分包括接触肋，所述接触肋朝向所述压盘突出，且沿所述输送方向延伸。
15.一种压盘设备，其特征在于所述压盘设备包括 多个第一肋； 多个第二肋，每个第二肋具有比所述多个第一肋中的每个第一肋的高度小的高度； 第一部分，所述第一部分被限定在所述多个第一肋中的第一对第一肋与所述多个第二肋中的第一数目的第二肋之间，所述多个第二肋被设置在所述第一对第一肋之间；以及第二部分，所述第二部分被限定在所述多个第一肋中的第二对第一肋与所述多个第二肋中的第二数目的第二肋之间，所述多个第二肋被设置在所述第二对第一肋之间，其中所述第一数目的第二肋不同于所述第二数目的第二肋， 其中所述第一部分不与所述第二部分重叠。
16.根据权利要求15所述的压盘设备，其特征在于所述压盘设备还包括 第一接触部分，所述第一接触部分被设置在所述第一对第一肋之间；以及 第二接触部分，所述第二接触部分被设置在所述第二对第一肋之间， 其中所述第一接触部分与所述第二接触部分中的每一个的下端被定位成低于所述第一对第一肋与所述第二对第一肋的每个上端，并且 其中所述多个第二肋中的每个第二肋的上端被定位成低于所述第一对第一肋与所述第二对第一肋中的每对第一肋的上端且高于所述第一接触部分与所述第二接触部分中的每一个的下端。
17.根据权利要求15所述的压盘设备，其特征在于所述第一对第一肋与所述第二对第一肋包括共用的第一肋。
专利摘要提供喷墨记录设备及压盘设备，喷墨记录设备包括压盘、接触部分，接触部分就扫描方向而言设置在多个第一肋中的一对第一肋之间。接触部分的下端定位成低于该对第一肋的每个上端。压盘包括第二肋，第二肋就扫描方向而言设置在该对第一肋中的一个第一肋与接触部分之间，且第二肋的上端定位成低于该对第一肋中的一个第一肋的上端且高于接触部分的下端。所述设备能改进片材在宽度方向上的刚度的均匀性。
文档编号B41J11/20GK202895929SQ20122051558
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月9日 优先权日2011年11月28日
发明者伊藤毅, 古闲雄二 申请人:兄弟工业株式会社